Данные приводит служба технической поддержки НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского компаундера, на основании исследовании заявок, направленных в службу технической поддержки компании в 2021-2023 гг. За период с 2021 по 2023 годы специалисты службы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» ответили более чем на 6000 вопросов, связанных с переработкой полимерных композиционных материалов.

Динамика запросов, отправляемых в службу технической поддержки НПП «ПОЛИПЛАСТИК», изменение соотношений их количества в различных категориях, дает возможность четко увидеть процессы, происходившие в отрасли переработки пластмасс в 2021-2023 гг. и оказывающие влияние на ее развитие в 2024 году, отмечают в компании. 

Доминирующий в 2021 и 2022 годах тренд на импортозамещение сменился рекордным ростом запросов на технические консультации: в 2023 году впервые за трехлетний период данный запрос превысил запрос на подбор материалов в 1,3 раза. По сравнению с 2022 годом количество заявок выросло почти в три раза. 

«Это говорит о том, что на первый план для переработчиков пластмасс вышли задачи по проектированию литьевых форм, анализу литья, изготовлению оснастки и получению качественных изделий, иллюстрирует конец турбулентного периода в отрасли. Аналоги большей части нужных материалов найдены, переход на отечественное сырье там, где его было необходимо сделать оперативно, практически завершен. В части материалов отрасль перешла к средне- и долгосрочным проектам импортозамещения и развития», – комментирует Николай Гордеев, руководитель службы технической поддержки НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Он отмечает, что данный факт подтверждается также увеличением числа выездов специалистов техподдержки на предприятия переработчиков пластмасс для очных консультаций – в 2023 году число выездных консультаций выросло на 59% и 23% соответственно по отношению к 2021 и 2022 годам.  «Мы успешно решаем проблемы удаленно, руководствуясь фото и видео, которые присылает производитель, но сегодня нередки случаи, когда переработчик ставит литьевое оборудование, с которым он никогда не работал, и ему требуется очная консультация на месте», – говорит Николай Гордеев. 

По итогам I квартала 2024 года служба техподдержки НПП «ПОЛИПЛАСТИК», в результате обработки более 500 входящих заявок, выявила еще один тренд: увеличение количества производителей изделий из пластмасс, которые обращаются за комплексным сопровождением. Все они отмечают, что в данном случае внедрение материалов и освоение производства новых продуктов происходит с наибольшей эффективностью. Распространится ли этот тренд на весь 2024 год, покажет время.

Замкнутую систему охлаждения, автоматическую упаковочную линию и высокотехнологичное дозирующее оборудование планируется смонтировать до конца 2024 года на промышленных площадках компании в Энгельсе. Общий плановый объем инвестиций в реализацию поэтапной программы модернизации, стартовавшей в 2023 году, составляет 200 млн рублей. 

Обновление системы дозирования на производстве НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе запланировано на II полугодие 2024 года. Новая дозирующая система позволит минимизировать время на переходы, оптимизировать процесс производства материалов и расширить ассортимент выпускаемых марок. Поставка высокотехнологичного оборудования ожидается к середине III квартала.  

На III квартал ведущий российский компаундер также запланировал реализацию проекта по внедрению замкнутой системы охлаждения на производстве в Энгельсе. Для этих целей в новой насосной станции, строительство которой в настоящее время идет на площадке, будут смонтированы чиллер мощностью 600 кВт, фрикулинг и гидромодуль. Такая система позволит НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в разы увеличить надежность и долговечность теплообменного оборудования на площадке. Напомним, в конце 2023 года в рамках первого этапа комплексной модернизации инженерной инфраструктуры, площадки Энгельс в цехе № 1 был смонтирован высокопроизводительный чиллер PLANER. 

Последним этапом масштабной программы модернизации станет установка на производстве в Энгельсе специализированной линии по упаковке готовой продукции в мешки. Планируемая производительность линии составляет 4000 кг/час. Оборудование автоматически производит фасовку товара в мешки, запайку, укладку в паллету и обматывание стрейч-пленкой. Участие персонала в работе линии сведено к минимуму. Заключение контракта на поставку оборудования запланировано на II квартал 2024 года, поставка линии на производственную площадку НПП «ПОЛИПЛАСТИК» – на IV квартал.

«Помимо реализации больших инфраструктурных проектов, наши площадки ежеквартально пополняются периферийным и лабораторным оборудованием. В I квартале 2024 года для производства в Энгельсе было закуплено оборудования более чем на 16 млн рублей, для производства в Тольятти – более чем на 25 млн рублей», – рассказал Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Среди перечня нового периферийного оборудования лопастные смесители и смесители типа «пьяная бочка», которые позволяют экономить до 3,5% сырья, промышленное оборудование для пылеуборки, с мощностью 7,5 кВт и производительностью около 2 м³/ч, система управления линией, современная функциональная техника для отгрузки продукции, лабораторное оборудование. 

В компании отмечают, что главными задачами при внедрении нового оборудования – как основного, так и периферийного – является повышение качества выпускаемой продукции и эффективности производства за счет повышения процента его автоматизации, а также облегчение условий труда для персонала.

Ведущий российский компаундер на сырьевой сессии VI Форума Союза переработчиков пластмасс, который прошел 4 апреля в Москве, подтвердил свой прогноз роста потребления полимерных композиционных материалов на 11% в 2024-2026 гг. при условии довосстановления объемов производства в основных отраслях-потребителях компаундов.

Доминирующие тренды в данных отраслях и основные предпосылки для роста рынка компаундов представил в своем докладе генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

В частности, он отметил, что все три основные отрасли-потребители компаундов, по данным Росстата, показали положительную динамику по итогам 2023 г. в сравнении год к году: производство крупной бытовой техники (холодильники и стиральные машины) продемонстрировало рост 5%, несмотря на то, что выпуск стиральных машин в 2023 году упал на 10,7%. Ввод жилья вырос на 7,8%, при этом рекордным стал ввод домов ИЖС – 59 млн кв. м. Выпуск автомобилей – и легковых, и грузовых – вырос на 19% год к году.

В 2024 году по итогам января-февраля все три отрасли показывают положительную динамику по сравнению с январем-февралем 2023 года (Росстат): производство легковых автомобилей выросло на 78%, выпуск грузовиков на 53%, холодильников – на 26%, стиральных машин – на 12%. Ввод жилья также вырос – на 1,7%. При этом Александр Павлов отметил, что показатели 2021 года смогла «перекрыть» только строительная отрасль. Производство автомобилей и бытовой техники объемов 2021 года пока не достигло: в 2023 году было выпущено в 2,5 раза меньше легковых автомобилей, холодильников и стиральных машин в 1,3 и 2,2 раза меньше соответственно.

«Довосстановление объемов производства основных отраслей-потребителей компаундов до уровня 2021 года – не единственная возможная точка роста. Сегодня наблюдается ярко выраженный тренд: потребители стараются максимально заменить импортные аналоги компаундов российскими материалами», – сказал Александр Павлов.

Данный запрос и глубокое изучение потребностей различных отраслей стали драйверами для НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в решении задачи по обеспечению рынка материалами на основе термоэластопластов. В начале 2024 года компания представила новую линейку Технотэп, в которой имеются материалы для автомобилестроения, строительства, производства электротехники и бытовой техники, кабельной промышленности.

«Оценив потребность рынка в качественных и высокотехнологичных эластомерах, мы приняли решение о покупке специализированной линии для их производства – ее поставка планируется в 2025 году, и при выходе линии на полную мощность мы сможем обеспечить рынок объемами порядка 6-8 тыс. тонн», – отметил Александр Павлов.

Ведущий российский компаундер впервые провел крупнейшую в России выставку кабельно-проводниковой продукции в новом статусе – полномочного члена «Международной Ассоциации «Электрокабель». Сертификат о членстве представители НПП «ПОЛИПЛАСТИК» получили на открытии выставки. 

За три дня Cabex 2024, которая прошла с 19 по 21 марта в ЦВК «Экспоцентр», специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» провели несколько десятков встреч и консультаций. «Общее количество посетителей стенда компании по сравнению с Cabex 2023 увеличилось значительно. И при этом в разы выросла эффективность диалога с компаниями кабельной отрасли. Мы обсудили ряд новых проектов, наметили дорожные карты, получили интересные запросы», –  отметила по итогам выставки Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», руководитель Отдела развития рынка. 

Во второй день выставки на стенде НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прошло неформальное мероприятие для участников Cabex 2024: ведущий российский компаундер пригласил кабельщиков на тематический торт, который украшала кабельная катушка. Так компания отметила свое вступление в Ассоциацию Электрокабель, которое является серьезным шагом для дальнейшего развития взаимодействия с кабельной отраслью. 

Сегодня в портфеле НПП «ПОЛИПЛАСТИК» порядка 10 марок, разработанных специально для кабельной отрасли. В том числе, материалы для изоляции нефтепогружного кабеля, ТЭП для изоляции и оболочек проводов типа КГТП, марки для вспененной изоляции, полупроводниковые материалы для изоляции и наружной оболочки кабелей. Ведется активная работа над новыми проектами. 

В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены, что кабельный рынок РФ имеет большой потенциал, в том числе и в области разработки и внедрения в производство отечественных полимерных композиционных материалов. И ведущий российский компаундер намерен серьезно наращивать свое присутствие в данном сегменте.

«Российские специалисты разработали полимер для направляющих подушек безопасности», – сообщается в официальном телеграмм-канале Минпромторга РФ. Подушки безопасности отечественных легковых автомобилей комплектуются направляющими из российского полимера со второй половины 2023 года. Проекты автомобилестроения 2024-2025 гг. в части изготовления подушек уже полностью ориентированы на отечественную разработку. Она стала успешным ответом на санкции недружественных стран, запретивших ввоз аналогичных материалов в РФ. 

Российский материал для изготовления направляющей подушки безопасности представляет собой термопластичный эластомер (ТЭП) на основе олефиновых полимеров, содержащий модифицирующие технологические добавки и стабилизаторы. Материал обладает отличной пластичностью при низких температурах. Разработан Научно-производственным предприятием (НПП) «ПОЛИПЛАСТИК», которое с 1994 года совместно с российской отраслью автомобилестроения внедряет в отечественный автопром высокотехнологичные полимерные композиционные материалы.

«В конце 2022 года автомобилестроение столкнулось с большим количеством проблем в сложных системах, которые входят в конструкцию автомобиля. Одной из них стала невозможность выпускать машины с подушками безопасности – в число проблемных компонентов попал полимерный материал для производства направляющих подушек. По запросу отечественных автопроизводителей в течение полугода был разработан, полностью сертифицирован и завалидирован в составе изделия российский продукт», – рассказывает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Термопластичный эластомер для производства направляющих подушек безопасности относится к категории сложных высокоответственных материалов, имеющих критическое значение для автопрома. Объем его потребления увеличивается пропорционально росту выпуска российских автомобилей и локализованных в РФ брендов.

«Понимая, что у отечественного автомобильного рынка большой потенциал, мы уже сейчас работаем над закупкой специализированной линии, которая позволит полностью обеспечить материалами на основе термопластичных эластомеров потребности автопроизводителей и других отраслей российской промышленности», – говорит Александр Павлов.

Помимо материала для изготовления направляющей подушки безопасности, в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» был разработан термоэластопласт и для производства «мягких» приборных панелей, так называемая  «жидкая кожа» – не имеющий аналогов в России,  а также ряд других значимых материалов. Вклад отечественного разработчика и производителя в развитие российского автопрома был отмечен в январе 2024 года в рамках выставки РУПЛАСТИКА благодарственными письмами Департамента химической промышленности Минпромторга РФ и Кластера автомобильной промышленности.   

Курс повышения квалификации по проведению аудита второй стороны и условий производства поставщиков успешно прошли сотрудники службы директора по качеству ведущего российского компаундера. Обучение состоялось в конце февраля текущего года в рамках развития системы менеджмента качества (СМК), действующей на предприятии. 

Специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» актуализировали свои знания в области аудита поставщиков по стандартам IATF 16949:2018/ГОСТ 58139-2018 с учетом руководящих указаний ISO 19011:2018/ГОСТ Р ИСО 19011 2021 и лучших практик. В программу курса также вошли аудит процессов и продуктов поставщиков, порядок организации аудита и грамотного выстраивания коммуникаций в его ходе, навыки дистанционного аудита. 

«Свойства нашего продукта во многом зависят от качества входящих в него компонентов, поэтому мы уделяем особое внимание развитию своих поставщиков. Проведение их грамотного аудита – одна из важных составляющих СМК, так как не просто способствует достижению наших собственных высоких показателей качества, но и позволяет поднимать эту планку еще выше», – говорит Александр Блескин, директор по качеству НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Напомним, по итогам 2023 года ведущий российский компаундер показал лучший результат по качеству в динамике за три года, а общий показатель удовлетворенности потребителей продукции вырос с 4,73 до 4,81 по сравнению с 2022 годом. Самые высокие оценки компания получила в категориях «Качество продукции», «Надежность» и «Отзывчивость».

28 февраля общее собрание АЭК (Ассоциация «Электрокабель») единогласно проголосовало за принятие в свои ряды лидера российского компаундирования. 

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» завершил полугодовой процесс вступления в одну из ведущих отраслевых ассоциаций России на 83-м общем собрании АЭК, которое проходит в Сочи. Финалом процедуры стала презентация компании и голосование членов Ассоциации за прием в свои ряды новых участников.    

«АЭК предъявляет очень серьезные требования к вступающим в Ассоциацию. Для того, чтобы быть принятым, необходимо получить рекомендации, пройти аудит производства и процедуру голосования членов Правления и общего собрания. Рады, что все этапы мы успешно проходили с первого раза», – рассказывает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Рекомендателями НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Ассоциацию «Электрокабель» выступили «Акрон Холдинг» и «Холдинг Кабельный Альянс». После получения единогласного одобрения Правления АЭК на старт процедуры были организованы визиты представителей Ассоциации в Научно-технический центр компании и производственную площадку ведущего российского компаундера в Энгельсе. В декабре 2023 года Правление АЭК единогласно рекомендовало принять НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Ассоциацию «Электрокабель» 

В компании уверены, что межотраслевое взаимодействие – это один из важнейших факторов для успешного решения задачи по достижению технологического суверенитета и технологического лидерства. И вступление ведущего российского компаундера в Ассоциацию «Электрокабель» позволит форсировать данные процессы. 

Аналогичного мнения придерживается и Максим Третьяков, президент АЭК. В процессе посещения Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК» он отметил, что бесшовное взаимодействие между производителями кабелей и компаундов обеспечит более продуктивное общение в части новых разработок и получения тех полимерных материалов, которые нужны кабальной отрасли.

 Напомним, сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» производит для нужд кабельной промышленности материалы под марками Технотэп, Технолен и Армлен. Компаунды применяются для изготовления изоляции нефтепогружного кабеля, изоляции и оболочек проводов типа КГТП, вспененной изоляции, также в активе компании ряд других востребованных разработок. 

Фото в анонсе: портал Ruscable.

Крупнейшая профильная выставка кабельно-проводниковой продукции пройдет с 19 по 21 марта в Москве в ЦВК Экспоцентр. Стенд ведущего российского компаундера будет находиться в павильоне «Форум» под номером C417.

На стенде компания представит не только хорошо известные и пользующиеся спросом разработки для изоляции кабелей типа КГТП, материалы для изоляции нефтепогружных кабелей и марки для вспененной изоляции, но и новые продукты. Специалисты компании будут готовы ответить на вопросы по внедрению решений, обсудить пути развития рынка на 2024 год. 

«Уже несколько лет мы активно разрабатываем и внедряем материалы в кабельную промышленность. Этот рынок для нас является серьезным направлением и входит в ТОП-5 по объемам в структуре поставок. Но мы надеемся вывести их на еще более серьезный уровень», – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового Дома «Полипластик», руководитель отдела развития рынка. 

Она отмечает, что 26-29 февраля в Сочи состоится общее собрание членов Ассоциации «Электрокабель», на котором должен решиться вопрос о вступлении НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Ассоциацию. В компании уверены, что этот шаг поспособствует укреплению взаимоотношений с кабельной отраслью и позволит расширить горизонты сотрудничества. 

Напомним, что НПП «ПОЛИПЛАСТИК» регулярно принимает участие в выставке Cabex и отмечает, что интерес к кабельным маркам компании растет. Так, по итогам выставки 2023 года общее количество посетителей стенда компании увеличилось на 10%.

Ведущий российский компаундер направил средства на модернизацию и поддержание парка оборудования, а также обновление производственной инфраструктуры. По сравнению с 2022 годом, объем инвестиций увеличился на 80%.

В рамках программы модернизации оборудования НПП «ПОЛИПЛАСТИК» усовершенствовал системы охлаждения на производственной площадке Энгельс, обновил системы пожарной безопасности и провел масштабную автоматизацию. В части промышленной инфраструктуры на 15% был обновлен парк погрузочно-разгрузочной техники, а также установлены дополнительные места ячеистого хранения. Значительная часть средств была вложена в формирование оперативных запасов технологических элементов, что позволило обеспечить бесперебойный производственный процесс.

«Требования к качеству полимерных композиционных материалов с каждым днем становятся только выше. Для соответствия этим требованиям необходимо работать на современном и высокотехнологичном оборудовании. Поэтому мы постоянно модернизируем свои промышленные линии и ведем активную работу в рамках ежегодно утверждаемых планов по обновлению и развитию инфраструктуры производства», - отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

 Напомним, что с 2022 года ведущий российский компаундер форсирует программу по импортозамещению оборудования и переходу на поставщиков из дружественных стран. Доля оборудования из России и дружественных стран в оснащении площадок НПП «ПОЛИПЛАСТИК» составляет более 50%.

Ведущий российский компаундер подвел итоги 2023 года на ежегодной комиссии по качеству. На ней оценивалась работа Научно-технического центра исследований и разработок (НТЦИиР) и производственных площадок. По результатам оценки, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» значительно перевыполнил основные нормативы по качеству. 

По итогам 2023 года ведущему российскому компаундеру удалось значительно улучшить практически все показатели качества по сравнению с 2022 годом. Так, НТЦИиР НПП «ПОЛИПЛАСТИК» увеличил количество новых разработок на 20%. Среди них – материалы, не имеющие аналогов в России. Также в компании отмечают значительное снижение и без того минимального количества замечаний потребителей к качеству продукции. 

«Важно учитывать, что при анализе параметров речь не идет о низкой базе 2022 года, с которой сравнивается 2023 год. Требования нашей собственной системы менеджмента качества довольно жесткие, при этом каждый год мы их повышаем, чтобы добиваться еще лучших результатов», – комментирует Александр Блескин, директор по качеству НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Он приводит в пример один из показателей оценки качества продукции: отношение отказов потребителей от материала к общему объема реализации не должно превышать 0,02%. В 2022 году значение данного критерия составило 0,019%, а в 2023 году – 0,011%, показав снижение более чем на 40%. По словам Александра Блескина, такого результата удалось добиться, благодаря реализации комплекса мер, среди которых, в частности, эффективная работа по обучению и удержанию персонала – текучесть кадров в компании в 2023 году снизилась на 27%. 

«В целом мы оцениваем работу по качеству и достигнутые результаты достаточно высоко, но в то же время уверены в том, что нет предела совершенству. Наш потребитель ставит критерий качества материалов на первое место при оценке компании. Поэтому достижения 2023 года стали для нас стимулом еще выше поднять собственную планку и поставить перед собой цель по итогам 2024 года на 20% улучшить основные показатели по качеству и услуге», – резюмирует Александр Блескин.

По итогам 2023 года, благодаря автоматизации процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР), ведущий российский компаундер удерживал коэффициент доступности производственных линий на уровне 97%. Среднее время между отказами оборудования выросло на 23% по сравнению с 2022 годом. 

«Работу над автоматизацией процессов технического обслуживания и ремонта мы начали в 2021 году. Система работает уже два года, и сегодня можно оценить результаты ее внедрения в динамике, сравнивая 2022 и 2023 годы, и выполнение тех целей, которые мы ставили перед собой», – рассказывает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Он отмечает, что практически все поставленные цели удалось выполнить, а некоторые – перевыполнить. Так, уже упоминавшийся  показатель «среднее время между отказами оборудования» перевыполнен на 5%, задача 2024 года – увеличить его еще на 2,5%. Кроме того, на текущий год ведущий российский компаундер поставил перед собой амбициозные цели, связанные с минимизацией неплановых и исключением аварийных остановок оборудования. 

«Производство – это живой организм, в котором могут случаться сбои. И задача автоматизации любого процесса заключается в том, чтобы свести их к минимуму. Именно поэтому мы не применяли типовых коробочных решений, а отстраивали процессы автоматизации с учетом особенностей нашего производства. Сейчас уверенно можно сказать, что автоматизация ТОиР помогает обеспечивать более эффективную работу наших производственных площадок», – резюмирует Александр Павлов.

Ведущий российский компаундер провел исследование удовлетворенности потребителей компании по итогам 2023 года. Показатель удовлетворенности составил 4,81 балла из 5 возможных. Оценка потребителями качества продукции и взаимодействия с компанией имеет выраженную положительную динамику на протяжении последних трех лет. 

Исследование проводилось по системе CSI, когда потребители оценивают, как параметры взаимодействия с компанией, так и важность каждого из них. Всего критериев семь: качество продукции, отзывчивость менеджеров и техподдержки, ценовая политика, надежность компании, качество обслуживания, возможность выбора и доступность информации. 

По результатам оценки за 2023 год, общий показатель удовлетворенности потребителей продукции НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вырос с 4,73 до 4,81 по сравнению с 2022 годом. Самые высокие оценки компания получила в категориях «Надежность», «Отзывчивость» и «Качество продукции», при этом последние два критерия занимают лидирующие позиции второй год подряд. 

Среди наиболее важных факторов взаимодействия с компанией, партнеры НПП «ПОЛИПЛАСТИК» также выделили качество продукции, отзывчивость менеджеров и техподдержки, третьим критерием стало качество обслуживания. В компании отмечают, что показатель «Качество продукции» удерживает лидирующую позицию в перечне значимых для потребителей факторов, начиная с 2021 года. 

«Результаты исследования, которое мы проводим ежегодно в рамках требований нашей системы менеджмента качества, не только свидетельствуют о доверии партнёров, но и накладывают на нас повышенную ответственность. Необходимо поддерживать этот высокий уровень, ежедневно подтверждать его при взаимодействии с потребителями и стремиться к максимальному результату», – комментирует результаты исследования директор по качеству НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Блескин.

Специалисты Научно-технического центра исследований и разработок (НТЦИиР) ведущего российского компаундера в очередной раз с отличными результатами прошли международные межлабораторные сличительные испытания Polymerphysik по программе проверки и подтверждения квалификации. 

Эксперты НТЦИиР участвовали в пяти испытаниях: «Температура размягчения по Вика», «Напряжение при 200% удлинении», «Удлинение при разрушении», «Прочность при растяжении» и «Твердость по Шору А». Образцы для проведения испытаний были предоставлены немецкой компанией DRRR, экспертом мирового уровня. 

«Выбор испытаний для наших специалистов не был случайным. Как известно, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно работает над линейкой Технотэп, в основе которой лежат термоэластопласты. Соответственно, нам необходимо было проверить свои компетенции, в том числе, и в части испытаний данных материалов. Поэтому были выбраны «Прочность при растяжении», «Напряжение при 200% удлинении», «Удлинение при разрушении» и «Твердость по Шору А», - рассказывает Станислав Зубков, директор НТЦИиР НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Полученные отличные оценки подтвердили высокую квалификацию экспертов НТЦИиР. При этом стоит отметить, что в каждом испытании помимо специалистов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» участвовали представители от 36 до 48 национальных и международных лабораторий из стран СНГ и ЕС. 

Напомним, годом ранее НПП «ПОЛИПЛАСТИК» также проходил международные сличительные межлабораторные испытания от Polymerphysik. Тогда специалисты компании получили оценку «отлично» в 4 из 5 видов испытаний, а в некоторых из них продемонстрировали лучший результат среди всех участников.

Ведущий российский компаундер в 2023 году продемонстрировал рост реализации и производства в 1,3 и 1,4 раза соответственно (год к году), причем в некоторых сегментах объемы отгрузок выросли в 3-6 раз. Важнейшей частью стратегии компании на 2023 год стало развитие новых направлений. 

«Динамика наших объемов производства и реализации напрямую отражает положение дел на рынке в целом. Согласно данным Росстата, за январь-ноябрь 2023 года рост показали такие важнейшие для компаундеров отрасли-потребители, как автопромышленность (+15%) и строительство (+7%). Производство крупной бытовой техники в целом также продемонстрировало положительную динамику +5%, но при этом стоит отметить, что выпуск стиральных машин пока не вышел на докризисный уровень», – комментирует Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

В то же время он отмечает, что при всех положительных факторах в 2023 году на рынке сохранялось влияние негативных тенденций: дефицит кадров, увеличенные сроки и стоимость логистики, волатильность цен на сырье – по данным портала Plastinfo, цена полипропилена за год выросла на 24-31% в зависимости от марки. 

«Несмотря на объективные сложности, мы не только нарастили производство и отгрузки, но и активно развивали новые направления. В 2023 году компания реализовала более 50 проектов, среди которых разработка новой линейки материалов на основе термоэластопластов», – говорит Александр Павлов. 

ТЭП-компаунды НПП «ПОЛИПЛАСТИК» считает одним из перспективных направлений развития на 2024-2026 гг. В продуктовом портфеле компании уже сегодня имеется более десяти марок на основе термоэластопластов, которые могут применяться в автомобилестроении, кабельной промышленности, железнодорожном строительстве, производстве бытовой техники, электротехники и изготовлении труб. Напомним, на RUPLASTICA 2024 ведущий российский компаундер подписал контракт с турецкой POLIMER TEKNIK на поставку специализированной линии для производства ТЭП-компаундов. 

«Если говорить не только о ТЭПах, а об ожиданиях от 2024 года и трехлетней перспективы в целом, то, по нашим прогнозам, в 2024-2026 годах российский рынок компаундов может показать рост на уровне 11%. Основными драйверами должны стать такие отрасли как автопром, строительство, производство бытовой техники и кабельная промышленность», – резюмирует Александр Павлов.

Более 80 часов встреч назначили специалистам ведущего российского компаундера на главной отраслевой выставке через электронный сервис на сайте компании. В реальности этих встреч было в несколько раз больше – в натуральных цифрах количество почти достигло 300. Как и год назад большинство встреч было проведено на стенде компании. Там же каждый день выставки проходили интересные события собственной программы.

30 лет с автопромом

В первый день выставки компания объявила, что 2024 год пройдет для нее под слоганом «30 лет с российским автопромом» – ведь сотрудничество с ведущими автопроизводителями страны ведущий российский компаундер начал в 1994 году. Ценный вклад НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в развитие автомобильной отрасли на выставке отметили вручением благодарственных писем от Департамента химической промышленности Минпромторга и Кластера автомобильной промышленности.

Новая звезда – Технотэп

Во второй день выставки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» состоялась презентация линейки компаундов на основе термоэластопластов. Технотэп – такое название получила линейка – разработан для применения в автопроме, кабельной промышленности, железнодорожном строительстве, производстве бытовой техники, электротехники, изготовлении труб. Ряд материалов из линейки Технотэп не имеет или практически не имеет аналогов в России.

Презентация завершилась подписанием контракта между НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и POLIMER TEKNIK (бренд POEX). Предметом контракта стала специализированная высокопроизводительная линия для производства компаундов на основе ТЭП. Ее поставка запланирована на первую половину 2025 года. Мощность новой линии составит 1000кг/ч. Оборудование позволит ведущему российскому компаундеру производить все виды ТЭП-компаундов, востребованные на рынке. Объем инвестиций компании в проект составит более 330 млн рублей.

ТОЛЬКО ВПЕРЕД!

На третий день выставки на стенде НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прошло первое вручение премии «ТОЛЬКО ВПЕРЕД!». Премия учреждена компанией для талантливых студентов из регионов присутствия компаундера. Победителями 2024 года стали Виктория Свиткина, студентка Энгельсского технологического института (филиал) СГТУ им. Ю.А. Гагарина, и Матвей Мельников, учащийся Тольяттинского химико-технологического колледжа.

Награждение провел Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и ведущий эксперт российской полимерной индустрии. Студенты получили ценные подарки и побывали в Научно-техническом центре исследований и разработок на эксклюзивной экскурсии.

25 января на стенде компании прошло вручение премии «ТОЛЬКО ВПЕРЕД!». Премия учреждена ведущим российским компаундером для студентов из регионов присутствия компании – Саратовской и Самарской областей. 

Победителями 2024 года стали Виктория Свиткина, студентка Энгельсского технологического института (филиал) СГТУ им. Ю.А. Гагарина, и Матвей Мельников, учащийся Тольяттинского химико-технологического колледжа. С учебными заведениями победителей ведущий российский компаундер активно сотрудничает.

Награждение провел Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и ведущий эксперт российской полимерной индустрии. 

«Возможно, через несколько лет мы будем гордиться тем, что именно мы первыми заметили талант этих ребят. Поддержка талантливых молодых людей и привлечение их в отрасль – это очень важно. Только так можно не только обеспечить отрасль ценными квалифицированными кадрами, но и дать дорогу свежим идеям и взглядам», – сказал Михаил Кацевман. 

Студенты-победители получили ценные подарки от ведущего российского компаундера, а также побывали на эксклюзивной экскурсии по Научно-техническому центру исследований и разработок НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Матвей Мельников, Тольяттинский химико-технологический колледж:

– В химию меня привела школьная учительница Елена Юрьевна Ахмерова, она показала мне широкие горизонты этой науки. Еще глубже погрузиться в химию мне помогли погрузиться преподаватели колледжа. Я очень рад стать победителем премии и быть среди профессионалов, посетить НТЦ и посмотреть на процессы разработки современных материалов изнутри. 

Виктория Свиткина, Энгельсский технологический институт (филиал) СГТУ им. Ю.А. Гагарина:

– Когда я узнала, что стала победителем премии, очень обрадовалась. Но сначала не поверила даже. У НПП «ПОЛИПЛАСТИК» большие возможности для развития науки, и мне было интересно увидеть это своими глазами 

Участников премии «ТОЛЬКО ВПЕРЕД» могут номинировать учебные заведения в Тольятти и Энгельсе. Учащийся должен иметь специальность, связанную с полимерной индустрией. В рамках премии решающим критерием является не академическая успеваемость, а успехи студента в научной деятельности, его практические работы, наличие публикаций и активная жизненная позиция.

Специализированное оборудование предназначено для выпуска материалов на основе термоэластопластов и позволит ведущему российскому компаундеру производить все виды ТЭП-компаундов, востребованные на рынке. 

Контракт торжественно подписали на выставке RUPLASTICA на стенде НПП «ПОЛИПЛАСТИК» 24 января в рамках презентации новой линейки Технотэп, которую провела компания. В 2024 году ведущий российский компаундер выводит на рынок целый ряд марок, разработанных для применения в автомобилестроении, производстве электротехники и крупной бытовой техники, кабельной промышленности, а также для изготовления труб и верхнего строения железнодорожного пути. Ряд марок не имеют или практически не имеют аналогов в России. 

«Потребности российского рынка в отечественных термоэластопластах растут. А для разработки и производства качественных материалов необходим комплексный подход: хорошая научная база, опыт и специализированное оборудование. Мы провели большую работу по поиску надежного поставщика технологической линии и рады подписать контракт с ведущим турецким производителем оборудования для компаундирования пластмасс», – говорит генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. 

Лидер российского рынка компаундирования инвестирует в новую линию для производства ТЭП более 330 млн рублей. Поставка оборудования запланирована на первую половину 2025 года. Производительность новой линии составит 1000 кг/ч. 

Управляющий POLIMER TEKNIK Эрсэл Филиз отмечает, что сотрудничество с ведущим российским компаундером имеет большое значение для турецкой компании. «Мы благодарны НПП «ПОЛИПЛАСТИК» за доверие и со своей стороны выражаем полную уверенность в качестве нашего оборудования и сроках поставки», – сказал Эрсэл Филиз. 

Напомним, что ранее НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и POLIMER TEKNIK подписали меморандум о сотрудничестве, затем эксперты ведущего российского компаундера побывали на производстве POLIMER TEKNIK в Бурсе. Визит позволил наглядно убедиться качестве оборудования и принять окончательное решение о заключении контракта.

В 2024 году исполнится 30 лет сотрудничеству НПП с автомобильной отраслью страны. Благодарность ведущему российскому компаундеру за большой вклад в развитие отечественного автомобилестроения выразили Кластер автомобильной промышленности и Департамент химической промышленности Минпромторга. Награждение прошло 23 января на стенде компании на RUPLASTICA.

Директор департамента химической промышленности Минпромторга России Артур Смирнов поблагодарил НПП «ПОЛИПЛАСТИК» за большой вклад в развитие автомобильной промышленности, разработку передовых композиционных материалов, активное участие в процессах импортозамещения и планомерную работу над достижением технологического суверенитета, а также в связи с 30-летием поставок отечественных полимерных материалов для российского автомобилестроения. 

Еще одну награду ведущий российский компаундер получил от Кластера автомобильной промышленности. Александр Крайнов, генеральный директор Кластера, подчеркнул высокий профессионализм специалистов ведущего российского компаундера, приверженность политике локализации и высокий вклад в развитие автомобильной промышленности России.

 Сотрудничество НПП «ПОЛИПЛАСТИК» с автопроизводителями началось в 1994 году. Совместно с заводами ГАЗ и АВТОВАЗ компания разрабатывала новые высокотехнологичные полимерные материалы для замены металлических деталей в автомобилях «Волга», «Газель» и «ЛАДА», расширяя марочный ассортимент и улучшая характеристики материалов с каждой новой серией автомобилей Волжского и горьковского автозаводов.

Сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» - ведущий поставщик компаундов для автомобильной промышленности, который работает со всеми российскими автобрендами: АВТОВАЗ, ГАЗ, УАЗ, КАМАЗ. В ассортименте компании насчитывается более 285 марок для автомобилестроения. В 2022 году лидер отечественного компаундирования сыграл важнейшую роль в перезапуске российского автопрома после введения западных санкций. Профессиональное сообщество высоко оценило вклад НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в развитие отечественного автомобилестроения – в 2023 году компания удостоилась Благодарственных писем от ведущих автопроизводителей страны.

2024 год компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК» решила провести под слоганом «30 лет с российским автопромом» и планирует проведение ряда отдельных мероприятий, посвященных автомобильной отрасли.

Ведущий российский компаундер побил рекорд 2023 года по записям на встречи на стенде компании. Год назад специалистам НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и экспертам Торгового дома с помощью электронного сервиса партнеры назначили, в общей сложности, 57 часов встреч. 

«Цифровая платформа для организаций и планирования встреч для нас стала уже традиционным инструментом в рамках RUPLASTICA. Она работает третий год, очень нравится пользователям и помогает нам организовать работу стенда максимально эффективно», - отмечают в компании. 

Напомним, с помощью электронной системы потребители и поставщики могут заранее спланировать встречу с представителем ведущего российского компаундера на выставке. Интерфейс платформы понятен и удобен, а весь процесс занимает примерно пять минут: для того, чтобы назначить встречу, пользователь сначала выбирает нужного специалиста из списка, затем занимает любой из свободных временных слотов, оставляет комментарии и пожелания. 

Функционал системы также позволяет назначить встречу с несколькими представителями сразу. Для этого нужно упомянуть об этом в цели визита, записываясь на первую встречу. Компания позаботится о присутствии всех необходимых сотрудников - пользователю не нужно назначать несколько отдельных встреч на одно и то же время. 

Если вы пока не успели назначить встречу нужному специалисту, это еще можно сделать на сайте НПП «ПОЛИПЛАСТИК» 

Ждем вас 23-26 января в ЦВК Экспоцентр: павильон «Форум», стенд FOD29.

Ведущий российский компаундер полимеров, опубликовал программу работы своего стенда на главной полимерной площадке страны RUPLASTICA 2024, которая будет проходить с 23 по 26 января в московском ЦВК «Экспоцентр». В павильоне «Форум» на стенде FOD29 компания проведет ряд собственных мероприятий.

Кроме того, специалисты Торгового дома «Полипластик» выступят в деловой программе RUPLASTICA и УПАКЭКСПО. Программа стенда НПП «ПОЛИПЛАСТИК» включает в себя подведение итогов 2023 года, презентацию новой линейки ТЕХНОТЭП и вручение премии «ТОЛЬКО ВПЕРЕД!» талантливым студентам из регионов присутствия компании.

Программа работы стенда НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и участия в Деловой программе

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на RUPLASTICA 2024 : павильон «Форум», стенд FOD29

Линейка термоэластопластов предназначена для применения в автомобильной промышленности, производстве бытовой техники, электротехники и строительстве. 

«В 2023 году мы вывели на новый уровень проект по термоэластопластам. Такому решению способствовали кратно выросшие запросы рынка на разработку и внедрение российских ТЭПов – тема импортозамещения в части материалов на основе термоэластопластоа по-прежнему остается актуальной для отрасли переработки пластмасс», – рассказывает Екатерина Смирнова, руководитель отдела развития рынка и заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик». 

Она отмечает, что решить задачу обеспечения рынка технологичными и качественными ТЭПами можно только в случае комплексного и системного подхода к их разработке и внедрению. Необходима мощная научная база, отработанные технологические процессы и высокий уровень системы менеджмента качества. «Все это у НПП «ПОЛИПЛАСТИК», безусловно, есть и в 2024 году мы намерены активно развивать направление ТЭПов, удовлетворяя растущие потребность рынка», – говорит Екатерина Смирнова. 

Презентация новой линейки Технотэп состоится 24 января на выставке RUPLASTICA на стенде НПП «ПОЛИПЛАСТИК»: павильон Форум, стенд FOD29.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выпустил эксклюзивную композицию в преддверии Нового Года – она называется ПолиПраздник, поставляется в белой октабине и предназначена для компаундирования новогоднего настроения. Если верить информации на октабине, ответственным за наработку композиции является… Дед Мороз! 

Судя по рецептурной карте, вложенной в октабину, Дедушке Морозу помогали Снеговик и Снегурочка. Первый разработал базовую рецептуру композиции ПолиПраздник, вторая ее согласовала. А предназначена композиция для компаундирования новогоднего настроения – внутри октабины находятся все нужные для этого компоненты. 

Разумеется, речь идет о поздравлении с наступающим Новым Годом партнеров компании – к этому процессу в уходящем году в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» подошли максимально креативно. 

Необычным получился не только подарок, но и календарь на 2024 год – он стал продолжением календаря 2023 года. «Когда отрасль переработки пластмасс находилась под жестким санкционным давлением в 2022 году, мы решили, что оптимизм всем просто необходим. Именно поэтому для календаря на 2023 год мы выбрали визуальное решение в стиле индустриального плаката: химик, который разрабатывает новую рецептуру, и слоган «Давайте работать!», полный четкой уверенности, что все получится и отрасль сможет преодолеть кризис. Календарь настолько понравился нашим партнерам, что родилась идея сделать серию», – говорят в компании. 

У химика действительно все получилось: на календаре-2024 он держит в руках уже не пробирки, а рецептурную карту. Рядом с ним технолог с технологической картой и рабочий, что явно говорит о серийном производстве разработанного материала. Посыл коллегам по отрасли более чем понятен: у нас с вами все получилось, основные трудности преодолены, и теперь – только вперед. Эти два слова и должны определить работу отрасли на 2024 год, уверены в НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

С наступающим Новым Годом и Рождеством!

В рамках работы над контрактом представители ведущего российского компаундера посетили производственную площадку POEX в Бурсе. 

Генеральный директор и технический директор лидера российского компаундирования осмотрели промышленные цеха POEX, а также побывали на предприятиях, использующих оборудование данного производителя. «Визит позволили нам наглядно убедиться в том, что POEX – одна из ведущих турецких компаний-производителей оборудования для отрасли переработки пластмасс. Здесь уделяют серьезное внимание культуре производства и менеджменту качества, разрабатывают интересные решения», – рассказал генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. 

Он отметил, что для ведущего российского компаундера в процессе выбора поставщиков оборудования одним из принципиально важных вопросов является не только оценка промышленных и сервисных возможностей потенциального партнера, но и понимание того, как линии проявляют себя в рабочих режимах в условиях реального производства. Поэтому в программу поездки представителей НПП «ПОЛИПЛАСТИК» были включены посещения турецких компаундеров и переработчиков пластмасс. 

«По итогам визита в Турцию мы приняли решение приступить к проработке контракта с POEX на поставку технологической линии в полной комплектации. На сегодняшний день идет обсуждение деталей. Надеемся, что подписание контракта состоится в ближайшее время», – говорит Александр Павлов. 

Напомним, ранее НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и POEX подписали Меморандум о сотрудничестве. Ведущий российский компаундер объявил, что рассматривает турецкую компанию как вероятного поставщика оборудования для своих имеющихся и перспективных производственных площадок.

Рекомендация о принятии ведущего российского компаундера в Ассоциацию «Электрокабель» направлена Общему собранию АЭК по итогам декабрьского заседания Правления. 

Решение Правления АЭК принято по результатам трех предыдущих этапов процедуры вступления в Ассоциацию «Электрокабель», в ходе которых ведущий российский компаундер получил рекомендации от двух полномочных членов АЭК, а также принял на своих площадках представителей Ассоциации.   

Рекомендателями НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выступили крупнейшие производители кабелей в России – «Акрон Холдинг» и Холдинг «Кабельный Альянс». В сентябре Правление АЭК дало рекомендацию начать процедуру вступления и провести ознакомительные визиты на площадки компании. 

Президент АЭК Максим Третьяков в октябре посетил Научно-исследовательский центр НПП «ПОЛИПЛАСТИК», а в ноябре делегация ВНИИКП проинспектировала производство компании в Энгельсе, включая склады и лаборатории. По итогам визитов представители ассоциации отметили оснащение и масштабы производства НПП «ПОЛИПЛАСТИК», а также высокую квалификацию сотрудников ведущего российского компаундера. 

По словам Максима Третьякова, вступление НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в АЭК значительно улучшит контакты между производителями кабелей и компаундов и обеспечит более продуктивное общение в части разработок и поставок полимерных материалов, востребованных кабельной отраслью. 

Окончательное решение о вступлении НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Ассоциацию будет приниматься на голосовании общего собрания АЭК. Оно пройдет в феврале 2024 года.

Лидер российских компаундеров продолжает развивать контакты с Поднебесной. Официальная встреча с одним из ведущих китайских производителей систем дозирования и многокомпонентных смесителей прошла в офисе НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Москве.

Стороны обменялись презентациями компаний и обсудили особенности работы на российском рынке оборудования для переработки пластмасс. Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов высоко оценил компетенции и потенциал Sonner. Китайская сторона в лице управляющего партнера Лю Сун (Lu Sun), в свою очередь, была впечатлена масштабами производства ведущего российского компаундера.

По результатам переговоров НПП «ПОЛИПЛАСТИК» направил в Sonner технические задания на системы дозирования и многокомпонентные смесители. В настоящий момент компания ожидает от китайской стороны коммерческого предложения для проведения тендера.

Это не первая встреча ведущего российского компаундера с производителями оборудования для переработки пластмасс из Китая. Напомним, в октябре текущего года специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» консультировали представителей High Dream Machinery по вопросам адаптации оборудования к российскому рынку переработки пластмасс.

Компания объявила о расширении пула поставщиков: НПП «ПОЛИПЛАСТИК» принимает коммерческие предложения от производителей вторичных сырьевых ресурсов на основе ПА6 и ПП (в гранулированном виде) в связи с потенциальным увеличением в 2024 г объема выпуска продуктов с применением регранулята. 

Лидер отечественной компаундирующей промышленности отмечает, что востребованность материалов с использованием регранулятов сегодня стабильно растет на внутреннем и внешних рынках. «В текущем году от российских потребителей материалов мы получили на 8% больше запросов на компаунды с содержанием вторичной гранулы, чем год назад. Что касается экспорта, который наша компания активно развивает, то ввод до 30% регранулята в рецептурное решение у многих ведущих потребителей является обязательным требованием», – рассказывает генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. 

По мнению экспертов, направление «зеленых» компаундов будет достаточно активно развиваться в ближайшие годы благодаря совокупности факторов: законодательной инициативы  создания производств замкнутого цикла, введения  РОП,   в связи с чем  использование регранулятов не только поможет компаниям стать более экологичными, но и даст экономический эффект, снизив стоимость изделий из пластмасс при сохранении их эксплуатационных свойств. 

«Являясь той компанией, которая часто задает на внутреннем рынке тренды развития, мы видим достаточно большой потенциал в развитии линейки «зеленых» компаундов. И приглашаем переработчиков вторичного ПА и ПП присоединиться к нашей инициативе», – говорит Александр Павлов. 

Предложения по формам кооперации с НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и участия в инициативе по расширению производства «зеленых» компаундов можно направлять любым удобным способом:

- на почту Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. с пометкой «Для Отдела снабжения»

- через форму обратной связи на главной странице сайта polyplastic-compounds.ru

- через любой удобный для Вас мессенджер на номер 8-925-139-09-08

Ведущий российский компаундер с отличным результатом прошел аудит по стандартам ISO 9001:2015 «Системы менеджмента качества», ISO 14001:2015 «Системы экологического менеджмента» и национальному автомобильному стандарту ГОСТ Р 58139-2018. По итогам сертификации аудиторы не выявили ни одного несоответствия.

Аудит системы менеджмента качества состоялся в ноябре. Он прошел в соответствии с правилами IATF и был проведен аттестованными аудиторами IATF. Проверяющие проанализировали работу всех ключевых подразделений, отдельно отметив высокий уровень развития компании, использование системы ТОиР и штрихкодирования.

«Как крупнейший российский поставщик полимерных компаундов, мы обязаны подтверждать свой высокий статус качеством выпускаемой продукции. Поэтому даже после ухода IATF из России, мы продолжаем поддерживать уровень нашей системы менеджмента качества в соответствии с высочайшими требованиями данного стандарта», - комментирует директор по качеству НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Блескин.

Потребители материалов ведущего российского компаундреа отмечают, что отличные результаты на регулярных независимых аудитах наглядно показывают уровень надежности НПП «ПОЛИПЛАСТИК» как поставщика материалов. Это важный критерий при выборе партнера на достаточно волатильном российском рынке полимерных композиционных материалов.

Ведущий российский компаундер начал программу комплексной модернизации систем пожарной безопасности. На первом этапе, реализация которого рассчитана на IV квартал текущего года, вложения составят более 10 миллионов рублей. 

Масштабная программа усовершенствования систем пожарной безопасности на производствах и складах лидера российского компаундирования пластмасс рассчитана на 2023-2024 годы. В нее входят регулярные независимые аудиты, модернизация автоматических средств пожаротушения и систем оповещения о возгорании, работа с персоналом. 

«Сегодня утрата или даже временный вывод из строя производственных мощностей могут привести к непоправимым последствиям на фоне санкций и запрета на ввоз оборудования. Ни для кого не секрет, что во многих отраслях, в том числе и в компаундировании пластмасс, оно пока на 70-90% является импортным», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Он отмечает, что пожар на предприятии любого крупного поставщика материалов может серьезно повредить всей дальнейшей цепочке, а значит – необходимо исключить данные риски. 

Стоит отметить, что пожары на предприятиях нефтехимической отрасли и переработки пластмасс в 2022-2023 гг., не были редкостью. По данным МЧС, в указанный период зафиксированы пожары на Ангарском нефтеперерабатывающем комбинате, цехах по производству пластика в Раменском (450 кв м) и Рузском (5000 кв м), предприятии по выпуску пластиковой тары в Волгограде (1500 кв м), цехе по изготовлению декоративных пластмассовых изделий в Белгороде (1000 кв м). 

Особенно неудачным на пожары выдался 2022 год, за который в общей сложности в стране сгорело 2405 промышленных зданий (МЧС). Но уже в I полугодии текущего года на производствах страны произошло на 18,7% меньше пожаров чем за аналогичный период в 2022 году. «Думаю, это говорит о том, что очень многие также серьезно задумались о модернизации систем пожарной безопасности», – резюмирует Александр Павлов.

По итогам выставки Plast Eurasia 2023 ведущий российский производитель полимерных композиционных материалов заключил несколько долгосрочных контрактов с турецкими дистрибьюторами.  

Стороны договорились не только об организации продаж компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на территории Турецкой республики, но и о продвижении продуктов, а также организационно-юридическом сопровождении процессов. «Долгосрочные контракты – это один из позитивных итогов выставки Plast Eurasia. Мы выстраивали сотрудничество с потенциальными партнерами на протяжении года и убедились в их активной позиции, желании развиваться на рынке полимерных компаундов», – отмечает генеральный директор Торгового дома «Полипластик» Павел Круглов. 

Он добавляет, что активная позиция турецких коллег помогла НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и в организации эффективных встреч на стенде компании – всего за четыре дня выставки представители ведущего отечественного компаундера провели более 50 переговоров, стенд посетило более 300 участников Plast Eurasia. 

Павел Круглов уверен, что материалы российского лидера компаундирующей промышленности будут востребованы на турецком рынке: «У наших продуктов, помимо высокого качества, есть еще ряд преимуществ. Например, если мы говорим о компаундах на основе полиамида, то для турецких переработчиков стал приятным открытием следующий факт: за счет использования специальной упаковки, ПА-компаунды НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 99% случаев не требуется сушить», – говорит Павел Круглов. 

В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» высоко оценивают потенциал двустороннего сотрудничества и планируют в 2024 году значительно увеличить отгрузки материалов ведущего российского компаундера в Турцию.

22 ноября в Стамбуле стартовала масштабная отраслевая выставка Plast Eurasia. Представители ведущего российского компаундера в первый же день провел более 20 эффективных встреч с потенциальными потребителями, поставщиками сырья и оборудования.

«К выставке мы готовились несколько месяцев, прорабатывали контакты, полученные на Plast Eurasia 2022, инициировали новые знакомства, отрабатывали входящие предложения о встречах, которых тоже поступило немало. Неоценимую помощь в подготовке к выставке мы получили от турецких партнеров – компании Polikam, которая специализируется на оказании профессиональных услуг на турецко-российском отраслевом рынке», – рассказывает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», руководитель делегации ведущего российского компаундера на Plast Eurasia.

Он отмечает, что та активная работа, которая до выставки велась в различных направлениях с турецкими представителями отрасли, с большой вероятностью трансформируется в подписание значимого для компании контракта непосредственно на полях Plast Eurasia. Детали и партнера сделки лидер отечественного рынка компаундов пока не раскрывает.

Итоги первого дня выставки представители НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома оценили положительно: на стенде компании побывало чуть менее 100 активных заинтересованных посетителей с высоким потенциалом возможного сотрудничества в части поставок в их адрес материалов ведущего российского компаундера. «Если год назад наша компания только знакомилась с рынком переработки пластмасс Турции, то сегодня мы приехали с пониманием, какие марки предложить переработчикам, привезли техническую документацию и образцы», – говорит  Павел Круглов.

Оставшиеся дни Plast Eurasia обещают быть для ведущего российского компаундера компаундера еще более продуктивными.

Данные приводятся в сравнении с аналогичным периодом 2022 года. Положительную динамику продемонстрировали все три промышленные площадки НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Наибольший рост показали производство в Тольятти и Саратовский завод полимерных материалов. 

Ведущий российский компаундер активно наращивает объемы выпуска продукции и развивает новые направления поставок на фоне неоднозначной ситуации на российском рынке переработки пластмасс, который сегодня характеризуется высокими ценами на сырье и недовосстановлением спроса в таких традиционных для производителей компаундов отраслях как автопром и крупная бытовая техника. 

Так, по данным портала Plastinfo, цена полипропилена за последние 12 месяцев выросла на 36-45% в зависимости от марки. Процесс восстановления основных отраслей-потребителей и выхода их на докризисные объемы пока не завершен: согласно Росстату, производство автомобилей в январе-сентябре 2023 года выросло на 2,7% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, но в то же время это на 65% меньше, чем в 2021 году. Статистика выпуска крупной бытовой техники также показывает, что докризисный уровень пока не достигнут: производство стиральных машин за 9 месяцев текущего года упало на 18% и 54% по отношению к 2022 и 2021 гг. соответственно. Производство холодильников в январе-сентябре текущего года выросло на 19%, но не достигло показателей 2021 года (-30%).  

«Несмотря на достаточно сложные условия, мы смогли показать стабильный рост производства. Важной частью нашей стратегии стало развитие новых направлений – отгрузки для их нужд выросли в 2-4 раза в зависимости от отрасли применения материала», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Он отмечает, что в будущее лидер российском компаундирующей промышленности смотрит с достаточной долей оптимизма, так как видит потенциал для роста спроса на компаунды – ранее эксперты компании мы уже говорили о том, что он может вырасти до 11% к 2026 году при условии довосстановления промышленности в соответствии со стратегией Минпромторга.

Ведущий российский компаундер рассматривает турецкую компанию как вероятного поставщика оборудования для своих имеющихся и перспективных производственных площадок. 

Для подписания меморандума представители НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прибыли в Бурсу, в штаб-квартиру одного из ведущих европейских производителей оборудования для переработки пластмасс. С турецкой стороны подпись под меморандумом поставил управляющий POEX Эрсэл Филиз, с российской – генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. 

«Сотрудничество с ведущим компаундером России имеет большое значение для нас. Такое взаимодействие позволит не только обмениваться накопленным опытом в части научно-технической деятельности и адаптации оборудования POEX для российского рынка. Уверен, что в конечном итоге это партнерство положительно повлияет на укрепление российско-турецких отраслевых связей и станет важным элементом для развития стратегического партнерства между нашими странами в отрасли переработки пластмасс», – говорит управляющий POEX Эрсэл Филиз.  

Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов поддерживает оценку своего турецкого коллеги и отмечает, что российским компаундерам необходимо наладить взаимодействие с поставщиками из дружественных стран – на фоне санкционного давления, запрета импорта оборудования из западных стран и только начинающего развиваться отечественного отраслевого машиностроения это становится критически важным для обеспечения бесперебойного производственного процесса. 

Напомним, ранее эксперты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прогнозировали рост спроса на полимерные композиционные материалы на основе полипропилена до 11% уже в 2024–2026 гг. при условии довосстановления экономики, согласно заявленному Минпромторгом в Сводной стратегии развития интенсивному росту обрабатывающей промышленности. При реализации такого сценария необходимо будет обеспечивать материалами растущий рынок, и надежное производственное оборудование, по мнению экспертов, играет в данном процессе одну из ключевых ролей. 

«Мы высоко оценили возможности POEX и потенциал этой компании, которая регулярно представляет интересные разработки и постоянно совершенствует свои решения. Поэтому следующим логичным шагом после подписания меморандума должно стать заключение между нашими компаниями контракта на поставку производственного оборудования», – резюмирует Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

В 2023 году ведущий российский компаундер значительно увеличил отгрузки в адрес турецких партнеров по сравнению с прошлым годом. Добиться такого результата, в частности, помогло активное участие в выставке Plast Eurasia Istanbul-2022. Сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно готовится к данной выставке, которая пройдет 22-25 ноября в Стамбуле, и ставит перед собой новые амбициозные цели. 

Стенд ведущего российского компаундера расположится в павильоне 1 под номером 105В. «Год назад мы определили стратегические направления для сотрудничества с турецкими компаниями, и начали постепенно выстраивать эти процессы. Опыт стал успешным: наши отгрузки в Турцию в 2023 году по сравнению с 2022 годом выросли более чем в 7 раз, при этом год еще не закончен. На предстоящей выставке нам предстоит укрепить имеющиеся связи и расширить пул партнеров», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «ПОЛИПЛАСТИК», руководитель делегации НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Он отмечает, что Plast Eurasia – это эффективная площадка для встреч российских и турецких профессионалов полимерной индустрии, обмена новостями и опытом, обсуждения тенденций развития отрасли и отдельных предприятий. 

«Турецкий рынок сегодня является для российских компаний одним из приоритетных не только в части развития экспортных поставок – отечественные переработчики пластмасс активно интересуются возможностями турецких производителей оборудования, среди которых есть компании очень высокого уровня. Синергия такого сотрудничества положительно скажется на развитии отечественной отрасли и рынка», – уверен Павел Круглов. 

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на в Plast Eurasia Istanbul 2023: павильон 1, стенд 105В.

Максим Третьяков посетил Научно-технический центр ведущего российского компаундера и НИИ «ПОЛИПЛАСТИК». Встреча прошла в рамках процедуры вступления лидера отечественной компаундирующей промышленности в Ассоциацию «Электрокабель» (АЭК). 

«Оснащение и возможности НПП «ПОЛИПЛАСТИК» превзошли мои ожидания: очень квалифицированные специалисты, а такого количества современного оборудования я не видел даже на своем родном предприятии. Можно смело сказать, что в НТЦ и НИИ используются приборы мирового уровня», – прокомментировал итоги визита Максим Третьяков, президент АЭК. 

Он отметил, что приветствует вступление НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в АЭК, так как это обеспечит бесшовное взаимодействие между производителями кабелей и компаундов, более продуктивное общение в части новых разработок и получения тех полимерных материалов, которые нужны кабельноой отрасли. 

Ведущий российский компаундер также считает межотраслевое взаимодействие одним из важнейших факторов для успешного решения задачи по достижению технологического суверенитета и технологического лидерства. «Роста компетенций, паритета цен на базовое сырье и расширения сырьевой базы можно добиться только «единым фронтом», объединив усилия компаундеров и потребителей полимерных композиционных материалов», – отмечал эксперт компании весной текущего года в деловой программе выставки «Нефтегаз». 

«В последние годы мы активно наращивали свои компетенции в области разработок для кабельной промышленности. И готовы подтвердить, что обладаем ими в достаточной мере, чтобы дать ответ на вызовы кабельного рынка, удовлетворить не только текущие потребности, но и разрабатывать инновационные технологичные решения для его развития», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Он добавляет: по итогам 2022 года отгрузки «кабельных» марок компании выросли на 300 % по сравнению с 2021, заняв в структуре продаж пятое место по объему поставок. 

Процесс вступления ведущего российского компаундера в АЭК должен завершиться в декабре текущего года. Решение о членстве предстоит принять Общему собранию Ассоциации. До собрания, согласно процедуре вступления, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представило на заседание Правления АЭК рекомендации крупнейших производителей кабеля в России – «Акрон Холдинг» и ХКА. После получения единогласного одобрения Правления, организованы визиты представителей АЭК в Научно-технический центр компании и на производственную площадку НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе. Последний планируется в ноябре.

Мероприятие пройдет на онлайн-площадке компании 25 октября в 15:00 по московскому времени. Главным вопросом эфира станет польза и целесообразность реверс-инжиниринга – как компаундов, так и оборудования. Тема вебинара звучит так: «Реверс-инжиниринг: реальная польза или пустая трата времени и денег?» 

Откроет мероприятие Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «ПОЛИПЛАСТИК», руководитель отдела развития рынка. Ее доклад будет посвящен текущим возможностям в области реверс-инжиниринга компаундов. Также эксперт приведет примеры практических кейсов в данной области. 

Вторым спикером выступит Дмитрий Мандычев, генеральный директор компании «МАНРО-МЕХАНИКА». Он затронет тему реверс-инжиниринга оборудования для переработки пластмасс и расскажет о возможностях российских компаний не только в части реверс-инжиниринга, но и самостоятельных разработок. 

После докладов традиционно состоится сессия вопросов и ответов. Вопросы спикерам можно направить заранее на электронную почту Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. 

Зарегистрироваться на вебинар.

В рамках первого этапа комплексной программы модернизации инженерной инфраструктуры производственных площадок компания вложила более 10 миллионов рублей в обновление системы охлаждения промышленной площадки г. Энгельс Саратовской области. Высокопроизводительный чилер PLANER (Турция) смонтирован в производственном цехе № 1. 

Чилер заменил систему охлаждения основного и вспомогательного оборудования, выполненную с помощью вентиляторной градирни. 

«Одно из главных преимуществ нового чилера заключается в невосприимчивости к высоким температурам окружающей среды. Системы охлаждения, основанные на орошении с контактом наружного воздуха, начинают терять эффективность при температуре этого воздуха выше +25С. Чилер PLANER стабильно работает при +45С, исключая перегрев оборудования в жаркую погоду», - рассказывает Евгений Паршиков, заместитель генерального директора НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Холодопроизводительность установленного на площадке Энгельс чилера приближается к 1000 кВт. В компании отмечают, что модернизация повысит производительность оборудования цеха № 1 более чем на 10 %. Кроме того, обновление системы охлаждения позволит внедрить замкнутый водооборотный контур, что снизит потребление воды и позволит НПП «ПОЛИПЛАСТИК» достичь в 2023 году целей по водопотреблению, установленных в экологическом разделе системы Корпоративной социальной ответственности компании. 

Ведущий российский компаундер принял участие в XI Международной конференции «Полимерные материалы пониженной горючести», которая прошла в конце сентября в Волгограде. Научный форум состоялся на базе Волгоградского технического университета и собрал более 100 участников, среди которых были как опытные специалисты по химии полимеров, так и молодые ученые. 

На конференции затронули широкий спектр вопросов, касающихся разработки трудногорючих полимерных материалов: эффективные антипирены и особенности их применения, разработку компаундов пониженной горючести на основе ПВХ и ПФС, методы тестирования трудногорючих полимерных материалов, а также области их применения и многое другое. 

«НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сегодня производит целый ряд материалов с категорией стойкости к горению ПВ-0 – это компаунды на основе ПП, ПА, ПБТ, ПК/АБС которые используются в различных отраслях промышленности. Такие площадки как XI Международная конференция «Полимерные материалы пониженной горючести» позволяют нашим специалистам эффективно обмениваться накопленным опытом с коллегами, обсуждать новейшие разработки и внедрять их на практике», – рассказывает Станислав Зубков, директор Научно-технического центра исследований и разработок (НТЦИиР) НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

По его мнению, особую ценность подобным мероприятиям придает возможность общения на междисциплинарном уровне, так как к участию в конференции были привлечены не только химики и материаловеды, но и представители МЧС. По словам Николая Любавина, начальника Главного управления МЧС России по Волгоградской области, ведомство заинтересовано в разработке полимерных материалов пониженной горючести, позволяющих минимизировать риски возникновения пожаров. 

В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» высоко оценили уровень конференции «Полимерные материалы пониженной горючести» и научный потенциал Волгоградского технического университета. «Участие в подобных мероприятиях мы всегда рассматриваем еще и с точки зрения сотрудничества нашей компании с университетами – синергия от такого взаимодействия дает хорошие резултаты. Также приглашаем ученых-разработчиков в наш Научно-технический центр на работу», – говорит Станислав Зубков. 

Он добавляет, что подобные программы НТЦИиР реализует не только для разработчиков материалов: ведущий российский компаундер активно сотрудничает с высшими учебными заведениями, которые готовят инженеров КИПиА, приглашает на работу выпускников колледжей на вакансии машиниста экструдера на опытное производство, литейщика и машиниста в лабораторию.

Фото: Волгоградский технический университет.

Школа организована на площадке компании в Тольятти. Персонал обучается комплексно по всем элементам производственных процессов независимо от трудового стажа. Такой подход позволяет постоянно повышать квалификацию сотрудников и поддерживать высокий уровень качества готовой продукции. 

Обучение в школе выходного дня проходит в формате очных трехдневных курсов. Преподавателями выступают директор по производству, начальник цеха, главный технолог, IT-специалисты и другие сотрудники компании. В программу входит изучение актуальной документации, способов ведения учета, обучение способам оптимизации труда и повышения качества. Отдельное внимание уделяется ремслужбе, лабораторным испытаниям и коммуникации между отделами. 

«Идейным вдохновителем и организатором школы выходного дня стал наш директор по производству Алексей Ильиных. Он же и разработал такую систему обучения, при которой персонал, в итоге, не просто выполняет свои непосредственные задачи, но и понимает, на что влияет его труд. А когда каждый сотрудник четко знает цель своих действий, их место в общем процессе, то и площадка работает как единое целое», – рассказывает Дмитрий Юрасов, руководитель обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти. 

Он отмечает, что такая система обучения на производственной площадке работает с 2021 года. Процент посещаемости школы составляет 95 %. Обучается как новый персонал, так и опытные сотрудники – технологии и стандарты в отрасли постоянно развиваются, поэтому актуализацию знаний проводят ежегодно. 

«Мы изучаем особенности работы не только на своем участке, но и на других. Каждый напрямую видит результат своих действий и то, как они влияют на конечный итог. Это помогает работать более слаженно и выпускать качественную продукцию», – говорит начальник смены Роман Назаров, один из слушателей школы выходного дня. 

Напомним, производственная площадка ведущего российского компаундера в Тольятти выпускает материалы для ведущих автопроизводителей России, имеющих самые строгие требования к уровню качества продукции. По итогам 2022 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» получило категорию «отличный поставщик» от автогиганта «АВТОВАЗ», благодарственные письма от производителей автокомпонентов «Форесия» и ДААЗ.

В I полугодии 2023 года, по данным портала Plastinfo, импорт оборудования для переработки пластмасс из Поднебесной в Россию вырос на 37,3 % по сравнению с аналогичным периодом 2022 года. При этом рынок столкнулся с определенными сложностями интеграции китайских систем в уже существующие линии, основанные на европейском оборудовании – до введения санкций оно составляло основу технического парка отечественной отрасли переработки пластмасс. 

Ведущий российский компаундер дал ряд консультаций китайским партнерам по вопросам адаптации оборудования к отраслевым требованиям российского рынка. Так, специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» провели комплексную работу с представителями High Dream Machinery (HDM), одним из лидеров китайского рынка дозирующих систем. 

«Мы намерены закупить данное оборудование и ведем активный диалог с поставщиком в части испытания образцов оборудования, рекомендаций. На консультациях затронули широкий спектр вопросов: от программы управления системой до локальных технических решений по исполнению конкретных узлов. По итогам общения можно с уверенностью сказать, что данный опыт был успешным для обеих сторон», – рассказал Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Аналогичную оценку совместной работе дал Александр Иванов, руководитель направления «Экструзионное оборудование» компании «Ай Машин Технолоджи», представителя HDM в России. «Мы заинтересованы в обеспечении российского рынка переработки пластмасс качественным оборудованием, отвечающим всем требованиям и стандартам, которые предъявляет конечный потребитель. Поэтому для нас важен прямой диалог с компаниями, работающими в отрасли», – отметил Александр Иванов. 

По данным Plastinfo, за I полугодие текущего года импорт периферийного оборудования для переработки пластмасс из Китая вырос на 27%, а запчастей – на 70%. Специалисты отрасли отмечают, что при столь активном переходе на поставки из Поднебесной российским участникам рынка необходимо выстроить эффективную коммуникацию с восточными производителями оборудования – от этого во многом зависит успех его интеграции в уже имеющиеся системы. 

«Быстрый переход переработчиков пластмасс с привычного европейского оборудования на новых поставщиков должен проходить без ущерба для технологии производства и высокого качества конечного продукта. Работа по консультированию и развитию поставщиков из Китая имеет большую ценность не только для отдельно взятых компаний, но для всей отрасли, и в ней должны быть заинтересованы все участники российского рынка», – уверены в НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

В рамках прошедшего в Минске 26-28 сентября Белорусского промышленно-инновационного форума (БелПромИнноФорум) лидер российского рынка полимерных композиционных материалов подписал соглашение о взаимовыгодном сотрудничестве с одним из ведущих дистрибьютеров Беларуси – компанией «Полимпартнер». 

«С 2022 года мы проактивно развиваем поставки материалов в Беларусь – расширение присутствия компании в республике началось с БелПромИнноФорума-2022. По его итогам компании удалось увеличить количество потребителей в Беларуси на 30% – договоренности, достигнутые на полях форума, к 2023 году трансформировались в регулярные отгрузки. Сопоставимого эффекта мы ожидаем и от БелПромИнноФорума-2023. А такие планы требуют эффективной дистрибьюции и поддержки непосредственно на территории республики», – отмечают представители НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

В компании рассказали, что выбирали дистрибьютера по нескольким важным критериям, среди которых опыт поставок полимерных композиционных материалов, наличие удобно расположенных складских помещений, отлаженная схема логистики. В итоге ведущий российский компаундер подписал соглашение о совместном продвижении материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на территории Республики Беларусь с компанией «Полимпартнер», стабильно работающий на рынке уже более 20 лет. 

«Уверенны, что сотрудничество в области высокотехнологичных полимерных компаундов между Россией и Беларусью имеет большие перспективы. Уже сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно взаимодействует с ведущими предприятиями республики в области автопрома, электротехники, бытовой техники. Мы рады, что станем частью той важной цепочки, которая позволит белорусским переработчикам пластмасс использовать материалы, повышающие качество и конкурентоспособность их изделий», – комментируют представители компании «Полимпартнер». 

Отметим, что годом ранее в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» высоко оценивали потенциал сотрудничества со странами ЕАЭС и отдельно – с Республикой Беларусь. 

Концентрат белого красителя Армофлен ПП МП 60-1 и минералонаполненный Армофлен ПП МНМП 70-1 изготовлены на полипропиленовой основе и предназначены для производства пленок. Первые образцы представители Торгового дома «Полипластик» продемонстрировали на Всероссийском полимерном форуме Пластик 2.0, который прошел 19-21 сентября в Нижнем Новгороде. 

Минералонаполненный, белый перламутровый концентрат Армофлен ПП МНМП 70-1 обладает высокими оптическими свойствами и защитой от УФ-излучения. Белая матовая добавка Армофлен ПП МП 60-1, помимо тех же преимуществ, показывает высокую укрывистость. Оба концентрата подходят как для переработки путем экструзии с раздувом, так и для изготовления ориентированных пленок. 

«На данном этапе мы активно тестируем и матовый, и перламутровый Армофлен. Наша задача – сделать данные продукты максимально отвечающими запросам производителей пленок. Поэтому будем рады сотрудничеству с теми предприятиями, которые хотели бы присоединиться к тестированию и изготовить опытную партию пленок с применением концентратов Армофлен», – говорит Екатерина Смирнова, руководитель отдела развития рынка Торгового дома «Полипластик». 

Напомним, в начале 2023 года компания вывела на рынок минералонаполненные концентраты на полипропиленовой основе для производства БОПП-пленок Армофлен ПП МН 70-1 и Армофлен ПП МН 70-2. Они разработаны на основе отечественного сырья и подходят для экструзии многослойных пленок, в том числе с пищевым допуском. 

Эксперты Торгового дома «Полипластик» отмечают, что российское производство полимерных пленок, по данным Росстат, в I полугодии 2023 года выросло на 18% по сравнению с аналогичным периодом 2022. В секторе активно идут процессы импопртозамещения – до введения санкций доля готовых пленок в структуре импорта составляла 30%, и сегодня развивающийся рынок требует новых отечественных решений для их производства.

Встреча седьмого по размеру поставщика автокомпонентов в мире и ведущего российского компаундера прошла в формате ознакомительного визита на производственную площадку НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти. 

Представители Forvia ознакомились со всеми производственными процессами, системами складирования входящих компонентов и готовой продукции. Также делегация FORVIA побывала в лабораториях и административных корпусах площадки. 

«Мы полностью удовлетворены тем, что мы увидели в рамках визита на площадку НПП «ПОЛИПЛАСТИК». В компании применяется комплексный подход к процессам лабораторного тестирования и учета 1С, которые проводятся на всех этапах производственного цикла. Также хочется отметить адресное хранение со штрихкодом на складах с применением WMS и условия, в которых хранятся арбитражные пробы», – отметили представители Forvia по итогам визита. 

Напомним, площадка НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти специализируется на выпуске «автомобильных» компаундов и имеет мощность производства более 20 тыс. тонн в год. Потребителями материалов компании являются ведущие российские автобренды. 

«Наша компания уделяет особое внимание стандартам качества, по которым производятся, испытываются и хранятся наши материалы. Поэтому для нас важна непредвзятая профессиональная оценка со стороны партнеров – аудиты и ознакомительные визиты потребителей помогают нам видеть себя со стороны и совершенствовать свои процессы», – резюмирует директор по качеству НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Блескин.

Эксперты ведущего российского компаундера дают данный прогноз в отношении полимерных композиционных материалов на основе полипропилена в трехлетней перспективе. При реализации оптимистичного сценария развития отечественной промышленности, рынок ПП-компаундов в Российской Федерации в 2024-2026 гг. может вырасти на 8,5-11,0%. 

По оценкам специалистов, глобальный рост спроса на компаунды полипропилена будет неравномерным. «Эксперты и основные производители ожидают «торможения» динамики в мире вплоть до второй половины 2024 года. Причинами тому являются профицит мощностей и общая стагнация мировых рынков. Далее спрос, по прогнозам, должен пойти в рост», – говорит Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

В Российской Федерации, по мнению экспертов, ситуация несколько иная: в нашей стране можно прогнозировать рост спроса на полимерные композиционные материалы на основе полипропилена до 11% уже в 2024-2026 гг. Но при условии реализации  сценария довосстановления экономики, соответствующего интенсивному росту обрабатывающей промышленности на 2024-2026 гг., заявленному Минпромторгом в Сводной стратегии развития. 

Эксперты отрасли обращают отдельное внимание на то, что для обеспечения роста и полноценной реализации потенциала компаундирования и переработки пластмасс в России, необходимо в ближайшей перспективе решить ряд важных вопросов. Первостепенными из них являются обеспеченность отрасли соответствующим марочным ассортиментом сырья, оборудованием для переработки и оснасткой, а также выходом на экспортные рынки сбыта в дружественных странах. 

Напомним, ранее НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сообщало росте реализации компаундов полипропилена на 16% по итогам I полугодия текущего года.

Круглый стол по актуализации требований к поставщикам автомобильной промышленности в связи с уходом из страны IATF Global прошел в рамках международной выставки ИНТЕРАВТО по инициативе Объединения автопроизводителей России (ОАР) и НАМИ. В нем принимали участие ведущие отечественные автопроизводители и их поставщики. 

IATF долгое время служил ориентиром для российской автомобильной отрасли и способствовал поддержанию высокого уровня качества, поэтому главная цель актуализации российского аналога IATF – не допустить снижения этой планки. Производители и поставщики отечественного автопрома отмечают: сохранить имеющиеся стандарты и критерии необходимо – в противном случае отрасль ждет откат на 10-15 лет назад. 

«Мы полностью поддерживаем такую позицию и считаем, что уход зарубежных стандартов из России должен стать толчком к развитию отечественных аналогов, способных не только сохранить, но и улучшить требования к качеству продукции автопрома. Поэтому принимаем активное участие в мероприятиях, посвященных данному вопросу», – комментирует директор по качеству НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Блескин. 

На текущем этапе ведется сбор предложений, обсуждаются те поправки и изменения, которые необходимо внести в ГОСТ Р 58139-2018, содержащий требования к организациям автомобильной промышленности, чтобы актуализировать документ и выработать полноценную замену IATF. Проект актуализированного стандарта ГОСТ Р 58139-2018 планируется представить к концу 2023 года. Также инициаторами предлагается создание централизованного органа, отвечающего за сертификацию предприятий автоотрасли, аккредитацию аудиторов и сбор единой базы данных с результатами сертификаций.

Данный рост ведущий российский компаундер продемонстрировал по итогам I полугодия 2023 г. в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Компания вернулась на докризисный уровень и наращивает объемы производства. 

Рост реализации материалов на основе полипропилена ведущий российский компаундер показал на фоне объективно сложной ситуации на отечественном рынке переработки пластмасс: в I полугодии 2023 года она характеризовалась удорожанием на 15-20% логистики внутри страны, проблемами с компонентной базой и ростом стоимости первичного полипропилена более чем на 15% к концу полугодия с начала текущего года. 

Последний фактор, по мнению аналитиков рынка, привел к снижению видимого потребления базового полипропилена в отчетном периоде на 3,6% к аналогичному периоду прошлого года (Plastinfo), при этом наработка ПП выросла на 6,6%. Правда, пока она не достигла докризисного уровня. Напомним, за первые шесть месяцев 2021 года в России было произведено порядка 1106 тыс. т первичных полимеров, а за тот же период текущего года около1094 тыс. т. 

Эксперты отмечают, что цены на полипропилен достаточно сильно давят на внутренний спрос и во II полугодии –даже в преддверии плановых остановок на ремонт тех производителей базовых полимеров, которые торгуют в нижнем диапазоне цен, переработчики не спешат закупать ПП-гомо на споте (MRC). А производители первичных полимеров решают свои задачи не за счет стимуляции внутреннего спроса, а за счет наращивания экспорта – по итогам I полугодия 2023 г., согласно открытым данным по оформленным таможенным декларациям, он показал динамику +20% (Plastinfo). 

«Несмотря на объективные сложности рынка мы, тем не менее, видим положительную динамику и во II полугодии текущего года. Основанием для оптимистичных ожиданий является не только постепенное восстановление традиционных отраслей-потребителей компаундов, но и наша собственная планомерная работа по развитию дополнительных направлений и активное участие проектах локализации и импортозамещения», – резюмирует генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

В День Знаний ведущий российский компаундер анонсирует начало собственного «учебного года». Популярный формат вебинаров НПП «ПОЛИПЛАСТИК», которые с начала года посетили более 500 слушателей, после летних каникул возвращается в эфир. Организаторы обещают сделать эфиры еще более информативными, практичными и полезными. Для потребителей материалов компании будут предусмотрены отдельные бонусы. 

Онлайн-встречи с экспертами компании и приглашенными спикерами будут проходить, по традиции, в последнюю среду месяца. «При определении тематики каждого вебинара мы сделали еще больший акцент на мнения и пожелания слушателей. Раньше мы предлагали аудитории выбрать тему следующего вебинара из нескольких предложенных нами – сейчас ориентируемся непосредственно на предложения участников», – отмечают организаторы. 

По мнению НПП «ПОЛИПЛАСТИК», только такой способ формирования «повестки» вебинаров может принести максимальную пользу, дать ответы на актуальные вопросы. «Для нас важно, чтобы специалисты, которые подключаются к нашим эфирам, получали такие теоретические и практические знания, которые помогут в дальнейшей работе. Поэтому главным показателем качества вебинаров мы считаем даже не общее количество участников, а процент постоянной аудитории. По итогам «весенне-летней сессии» 30% наших слушателей посетили все 5 вебинаров, еще 40% – два и более», – рассказали в компании. 

Следить за анонсами предстоящих вебинаров можно на сайте и в телеграмм-канале компании.

Направить свои предложения по темам для будущих вебинаров и задать вопросы по участию можно на почту Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. руководителю отдела по внешним и внутренним коммуникациям Виталика Губернаторовой.

Импорт легковых автомобилей в Россию за 7 месяцев 2023 г. по сравнению с аналогичным периодом 2022 г. вырос на 271%, а доля китайских авто среди продаваемых в РФ машин составила 45% – эта статистика Автостата была озвучена на прошедшем 22 августа Московском международном форуме автомобилестроения. Среди проблем отечественного автопрома эксперты также отметили скрытый импорт и невозможность предложить рынку достаточное количество новых бюджетных российских автомобилей. 

По информации РОАД, сегодня в нашей стране наблюдается беспрецедентный рост вторичного авторынка. Выступая на Московском международном форуме автомобилестроения президент Ассоциации отметил, что к концу 2023 года продажи подержанных автомобилей могут достигнуть 7 млн шт. Рассчитывать на новые бюджетные авто из Китая не приходится: затраты на логистику и сопутствующие расходы при ввозе готовых машин из Поднебесной достигают 1 млн рублей. 

«До переформатирования российского авторынка, кроме отечественных бюджетных машин производства АВТОВАЗ, на нем были представлены недорогие модели KIA, Volkswagen, Hyundai. С уходом данных брендов Lada осталось единственной в этом сегменте, и перед российским автопромом встал вопрос насыщения рынка отечественными автомобилями в ценовой категории до 1,5 млн рублей. Решить его можно только при достижении высокого уровня локализации производства в России», – уверены эксперты НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего разработчика и поставщика полимерных компаундов для автопрома. 

По мнению специалистов, 2023 год наглядно показал: процессы локализации в российском автопроме идут медленнее, чем планировалось. Предприятия, которые запустились в 2022 году пока являются низколокализованными, и многие представители отрасли достаточно справедливо считают это скрытым импортом. 

Глава АВТОВАЗ Максим Соколов еще в феврале текущего года обращал внимание на то негативное влияние, которое оказывает на отрасль поддержка низколокализованных проектов – данная возможность пока предусмотрена в законе. По мнению ведущего российского автопроизводителя, баллы, дающие право на получение субсидий, должны начисляться по факту локализации, а не по обязательствам на будущее. На Московском международном форуме автомобилестроения представитель АВТОВАЗ озвучил конкретные изменения, которые предлагается внести в нормативные документы, чтобы обеспечить развитие отечественного автопрома, рабочие места и создание добавочной стоимости на территории РФ. Напомним, по итогам 2021 года объем производства автомобилей в стране составил 3,1 трлн рублей. 

«Чтобы процессы локализации ускорились, необходимы совместные усилия представителей автопрома по частичной унификации узлов и агрегатов для увеличения объема выпуска автомобилей и снижения их конечной себестоимости. И поддержка данных усилий со стороны государства, путем внесения в законодательство соответствующих изменений, создающих стимулы для производства бюджетных авто на территории России из российских комплектующих», – резюмируют представители ведущего российского компаундера. 

В компании отмечают, что НПП «ПОЛИПЛАСТИК» готово участвовать в отраслевых инициативах, направленных на ускорение процессов локализации. И активно применять свой 30-летний опыт создания и внедрения полимерных композиционных материалов для автопрома, в короткие сроки разрабатывая новые марки, а также проводить реверс-инжиниринг или подбирать из имеющейся базы рецептур материалы для производства локальных автокомпонентов с учетом особенностей российского климата и рынка.

Компании договорились об активном взаимодействии, направленном на развитие выставки Rosplast и увеличение ее значимости для отрасли переработки пластмасс. Подписание Меморандума состоялось 21 августа 2023 г. в офисе ведущего российского компаундера. 

«Мы очень рады такому сотрудничеству, так как НПП «ПОЛИПЛАСТИК» имеет большой вес в отрасли и на рынке. Данное партнерство позволит еще активнее развивать проект Rosplast и в рамках экспозиции, и в рамках деловой программы», – сказал директор выставок Gefera Media Дмитрий Шеламов на церемонии подписания документа. 

Он отметил, что выставки Rosmould и Rosplast в 2023 году показали рекордный результат по количеству экспонентов и посетителей – 420 и 10126 соответственно. Мероприятия стали главным отраслевым событием лета и продемонстрировали большой потенциал. 

«Rosplast – это весьма перспективный проект, и мы, как лидеры рынка, не могли остаться от него в стороне. Уверен, наше сотрудничество с Gefera Media позволит расширить перспективы Rosplast, увеличив ее масштаб и количество участников», – говорит генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. 

Rosplast 2024 пройдет 18-20 июня. На сегодняшний день уже больше половины участников 2023 года подтвердили свое участие в выставке. 

Gefera Media – один из лидеров российского выставочного бизнеса. Более 20 лет создает и продюсирует масштабные международные события в значимых отраслях экономики, выстраивая деловые связи с глобальной сетью международных партнеров. Ежегодно компания проводит около 50 разноформатных мероприятий.   

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» - лидер российской отрасли компаундирования термопластов. Разрабатывает и производит материалы на основе инженерных и конструкционных пластиков. Крупнейший поставщик композиционных полимерных материалов для переработки методом литья под давлением, литьем с раздувом и экструзией.

Уважаемые коллеги и ветераны компании, дорогие друзья и партнеры!

Поздравляю вас со значимой датой – 32 года со дня основания компании ПОЛИПЛАСТИК!

Оглядываясь назад, мы видим какой длинный путь был пройден. Маленькое производство пластмассовых прищепок и флаконов в подвале Московского политехнического колледжа за три десятка лет трансформировалось в системообразующее предприятие Российской Федерации, оказывающее существенное влияние на экономику страны.

Лёгким этот путь не был. Дефолт, различные кризисы, пандемия covid-19, санкции... Мы преодолели всё. Потому что у нас всегда была лучшая команда в отрасли.

Именно люди формируют успех компании. Именно от них зависит её позиция на рынке, потенциал развития. С командой НПП «ПОЛИПЛАСТИК» можно уверенно смотреть в будущее.

Передовые идеи, производство высокотехнологичных полимерных материалов, надёжность поставок – это всё обеспечивается слаженной работой коллектива. Сотрудники цехов и складского хозяйства, службы качества и управляющей компании, НТЦ и производственных лабораторий, инженеры и технологи, менеджеры и бухгалтеры, экономисты, логисты, кадровики – каждый является составной частью формулы успеха.

Лидерство нашей компании ежегодно подтверждается отличными финансово-экономическими показателями, ростом количества потребителей, выходом на новые рынки и успешным прохождением аудитов российского и международного уровня.

Авторитет и компетенции, которые мы нарабатывали все эти годы, позволили НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стать флагманом отрасли переработки пластмасс на пути к технологическому суверенитету.

Сложные геополитические условия 2022-2023 годов не сломили нас, а явились мощным катализатором для развития, разработки новых рецептур и технологий, более глубокого внедрения российских полимерных материалов в автопроме, кабельной отрасли, электронике, электротехнике, и других важных отраслях.

Так, за период с августа 2022 по август 2023 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» разработало целый ряд материалов, заменив зарубежные аналоги.

И я уверен: мы реализовали далеко не весь наш потенциал. Компанию на её дальнейшем пути ждёт немало побед и свершений. А все трудности – как показывает опыт – преодолимы.

Коллеги, партнеры, уважаемые ветераны компании! От всей души желаю вам здоровья, благополучия в семье, исполнения планов и профессиональных успехов. Берегите себя и будьте счастливы! 

Управляющий партнер Группы ПОЛИПЛАСТИК 

Андрей Николаевич Меньшов

Актуальными данными за I полугодие 2023 года и прогнозами развития отрасли до конца календарного периода со слушателями конференции поделится Михаил Кацевман, к.т.н., президент НО «Союз переработчиков пластмасс», вице-президент НО «Российский союз химиков», директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Эксперт рассмотрит такие аспекты как экспорт и импорт полимеров, загрузка перерабатывающих мощностей, основные тенденции. Приведет примеры, как развивается отрасль переработки в Китае и расскажет о «полимерной гонке», которая, по мнению аналитиков, начиналась в мире. Сможет ли Россия, занимающая сегодня 2-2,5% мирового рынка включиться в нее?

В деловой программе форума Пластик 2.0, помимо Михаила Кацевмана выступят еще два представителя ведущего российского компаундера – они представят доклады в секциях «Тара и упаковка» и «Электротовары, кабели и проводники».

Форум Пластик 2.0 пройдет 19-21 сентября в Нижнем Новгороде. Он предусматривает насыщенную деловую и экскурсионную программу, широкие возможности для дискуссий, деловые игры и неформальное общение. Организаторы форума – Академия Пластмасс и ПластМедиа. Подать заявку на участие можно здесь.

С 1 по 19 августа в своем официальном телеграмм-канале ведущий российский компаундер запустил информационный марафон, посвященный фактам из истории компании.

 До 19 августа - именно в этот день НПП "ПОЛИПЛАСТИК" отмечает дату основания компании - в телеграмме будут публиковаться опросы, знаменательные события, рассказы о людях, стоявших у истоков компании. При этом марафон интерактивный и предполагает участие читателей канала в викторинах, опросах, голосованиях. 

"От крошечного предприятия по выпуску прищепок и мухобоек к высокотехнологичному производству, флагману импортозамещения, лидеру рейтинга российских компаундеров. За 32 года с момента основания компании в 1991 году мы прошли большой путь. На этом пути было много интересных событий, о которых мы расскажем в рамках марафона. Думаю, такой формат позволит и нашим партнёрам, и нашим сотрудникам ещё больше узнать о компании, понять ее ценности, принципы, миссию", - отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП "ПОЛИПЛАСТИК".

Подписаться на телеграмм-канал НПП "ПОЛИПЛАСТИК" можно здесь: https://t.me/npp_ppk

Ведущий российский компаундер 26 июля проведет вебинар на тему «Аналитика отрасли полимерных композиционных материалов в разрезе основных сфер потребления, итоги I полугодия 2023 г., прогнозы развития».

Эксперты компании расскажут, с какими показателями подошли к окончанию первого полугодия текущего года основные отрасли-потребители полимерных компаундов и непосредственно сама отрасль переработки пластмасс.

Екатерина СМИРНОВА, заместитель директора по продажам Торгового дома «ПОЛИПЛАСТИК», проанализирует результаты первого полугодия, показанные автопромом, сектором крупной бытовой техники, производителями электротехники и кабелей. Представит свое экспертное мнение о дальнейшем развитии данных отраслей, трендах и тенденциях, оказывающих непосредственное влияние на сектор компаундирования и переработки пластмасс.

Михаил КАЦЕВМАН, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», подведет итоги первого полугодия 2023 года непосредственно для отрасли переработки пластмасс и поделится экспертным видением развития рынка на ближайшие несколько лет.

Отметим, что эксперты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» при подготовке анализов и прогнозов используют не только открытые данные Росстата и аналитических агентств. Ведущий российский компаундер применяет уникальную методику сбора и анализа информации, основанную, в том числе на непубличных данных и более чем 30-летнем опыте работы компании на рынке.

Вебинар пройдет 26 июля, начало в 15:00 мск.

Участие бесплатное: зарегистрироваться.

Информационный партнер мероприятия: журнал «Полимерные материалы».

Требования аудита Arcelik близки к уровню автомобильного стандарта IATF, что делает турецкого лидера мирового рынка бытовой техники одним из самых строгих аудиторов в данной отрасли. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» набрал 32,6 балла из 33 возможных, показав результат близкий к 100%. 

Площадку ведущего российского компаундера в Энгельсе, на которой производятся материалы для отрасли бытовой техники, посетили представителя холдинга Arcelik из службы закупок и качества. Аудиторы побывали не только в цехах, но и на складах сырья и готовой продукции, в лабораториях, и административных корпусах. «Мы убедились, что производственные и технологические процессы на площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» соответствуют всем требуемым стандартам. У нас практически не было замечаний», – отметили представители турецкого холдинга. 

Площадка НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе производит и отгружает потребителям порядка 20 тыс. тонн компаундов в год для производства крупной бытовой техники. Партнерами ведущего российского компаундера являются ведущие бренды: BEKO, Indesit, LG, Candy, Samsung и другие. «С российскими компаниями, входящими в холдинг Arcelik, мы работаем уже 15 лет, за это время отгрузили в их адрес десятки тысяч тонн материалов. Отличные показатели аудита мы рассматриваем как шаг к расширению сотрудничества, выходу за пределы российского рынка», – отметил Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Напомним, ранее ведущий российский компаундер успешно развивал крупнотоннажные отгрузки в зарубежные страны, в том числе, в Турцию. В 2023 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» планирует усиливать сотрудничество с зарубежными партнерами из дружественных стран.

Вебинар «Вторичные полимеры: состояние и перспективы отрасли», на который зарегистрировалось более 150 человек, прошел 28 июня на открытой онлайн-площадке ведущего российского компаундера. 

Открыл эфир Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», президент Союза переработчиков пластмасс. Эксперт поделился мнением о расширенной ответственности производителя (РОП) и регуляторной политике в отношении полимерных материалов. Спикер привел статистику: в России на производство упаковки ежегодно идет до 3 миллионов тонн полимеров, 800 тысяч из них – на разовую. Но путь сокращения полимеров в упаковке – это ошибочная стратегия. 

«Запретить – проще всего. Но запрещая, стоит задуматься и последствиях. Например, о том, что отказ от полимерной упаковки приведет к необходимости производить в 1,5 раза больше сельскохозяйственной продукции, так как не будет пленок, сохраняющих продукты от разложения. Поэтому я и мои коллеги из Союза переработчиков пластмасс считаем, что необходимо отложить рассмотрение любых ограничений на полимерную упаковку как минимум до 2030 года, до момента создания полной инфраструктуры оборота и переработки отходов в стране», – отметил Михаил Кацевман. 

Петр Бобровский, председатель Технического комитета по стандартизации №223 «Упаковка» Росстандарта, представил доклад о нормативно-правовых основах РОП и нюансах его разработки. Эксперт рассказал о подготовке законодательной базы, которая началась еще в 2009 году, уделил внимание опыту стран ЕС, где похожая политика уже действует. В том числе спикер развенчал мифы об эффективности принципов ответственности в европейских странах, показав, что и там они не работают идеально. 

Третьим спикером выступил Игорь Сидоров, руководитель корпорации «Экополис». Компания является единственным в России обладателем технологии для сепарации и переработки полимерных компонентов электроники и электротехники в промышленных масштабах. Эксперт поделился уникальным опытом получения рециклированных ПП, ПС и АБС-гранул, из которых в дальнейшем производится целый ряд изделий. Но при этом заострил внимание на проблемах, связанных со сложностью переработки отходов электроники и электротехники: на сегодняшний день в России из 1,6 млн тонн утилизируется лишь 5%. 

Закрыла вебинар Ирина Кирш, доктор химических наук и заведующая кафедрой РОCБИОТЕХА. Свое выступление она посвятила разработкам, которые в перспективе могут стать определяющими для рынка полимерной упаковки. Особое внимание эксперт уделила положительному опыту производства полимерной пленки с применением вторичного сырья. Также часть своего выступления спикер посвятила вопросам переработки упаковки, доказав, что это возможно уже сегодня и приведя конкретные примеры с упаковкой из ПС. 

Все спикеры выразили мнение, что в России необходимо ускоренными темпами создавать инфраструктуру обращения с ТКО и полимерными отходами, в частности, используя лучшие практики. Развивать культуру осознанного потребления, новые технологии создания и переработки изделий из полимеров. А они, как убедились слушатели вебинара, в нашей стране есть. 

Вебинар «Вторичные полимеры: Состояние и перспективы отрасли» прошел при поддержке Российского Союза химиков, журнала «Пластикс» и конференции RePlast.

Ведущий российский компаунде объявил состав спикеров открытого вебинара «Вторичные полимеры: Состояние и перспективы отрасли». На мероприятии, которое пройдет 28 июня в 15:00 по московскому времени на онлайн-платформе НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выступят 4 спикера.  Эксперты расскажут о влиянии на рынок расширенной ответственности производителя (РОП), поделятся уникальными кейсами, и проведут аналитику перспектив развития рынка. 

Вебинар откроет Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», член экспертного совета Государственной Думы по развитию химической промышленности. Его доклад будет посвящен общим вопросам РОП, а также тому, как расширенная ответственность производителя повлияет на весь рынок переработки пластмасс, а не только на сектор упаковки. 

Тему РОП продолжит Пётр Бобровский, председатель Технического комитета по стандартизации №223 «Упаковка» Росстандарта, эксперт в области стандартизации упаковки. Он поделится актуальной информацией о законопроекте, который, согласно поручению президента, должен быть принят Госдумой до 1 августа 2023 года. 

Об уникальном опыте вторичной переработки полимеров расскажет Игорь Сидоров, руководитель корпорации «Экополис» - единственного в России предприятия, на котором внедрена технология разделения в промышленных масштабах микса корпусных пластиков с отделением высоконаполненных пластиков. 

В заключении вебинара Ирина Кирш, доктор химических наук и заведующая кафедрой РОCБИОТЕХА, расскажет о разработках перспективных технологий переработки отходов многослойных материалов, включая использованную упаковку и отходы термодинамически несовместимых полимеров. 

Регистрация на вебинар «Вторичные полимеры: Состояние и перспективы отрасли» открыта. Пройти ее можно здесь, участие бесплатное. 

Предварительные вопросы спикерам направляйте на почту: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. (Виталика Губернаторова, руководитель отдела по внешним и внутренним коммуникациям).

 Партнеры вебинара: Российский Союз химиков, портал Пластикс, конференция RePeplast.

Масштабный проект завершился в Москве 8 июня, ведущий российский компаундер выступил генеральным спонсором мероприятия и хэдлайнером деловой программы Plast Forum`а. 

Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», 8-9 баллов из 10:

Выставка порадовала активностью, огромным количеством посетителей и людей, которые связывают свою жизнь с полимерным бизнесом, и несгибаемость этого бизнеса. Неприятным моментом было соотношение китайских, турецких, иранских и российских стендов не в пользу России. Но таковы сегодняшние реалии и теперь необходимо думать, как это исправить. Проект Rosplast 2023 года сильно вырос по сравнению с предыдущими. Выставка была одной из многих, а сегодня претендует не второе место после Рупластики и по составу участников, и по мероприятиям деловой программы. Ставлю 8-9 баллов из 10 не потому, что я нашел какие-то изъяны – организация была хорошей. Просто нет предела совершенству. 

Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «ПОЛИПЛАСТИК», 8,5 баллов из 10:

Rosplast становится мощным профессиональным проектом, предлагающим максимум практической и полезной информации и формирующим тренды. На полях выставки мы много общались с потребителями и партнерами, делились впечатлениями. Значительная часть представителей отрасли отмечала и профессиональную организацию, прекрасную возможность для российских компаний познакомиться не только с иностранными производителями, но и друг с другом, начать продуктивный диалог. Если Рупластика по праву называется главным отраслевым событием года, то проект Rosplast, несомненно, заработал и подтвердил статус главного отраслевого события лета. 

Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК», 8 баллов из 10:

Одной из наших задач на Rosplast был анализ возможностей производителей из России и дружественных стран в части поставки оборудования. Отмечу, что на выставке наиболее широко были представлены компании выпускающие формы для ТПА. В части оборудования для компаундирующих производств отмечу огромный выбор систем охлаждения. По итогам выставки у нас появилось несколько новых контактов с перспективными российскими компаниями, с которыми мы будем развивать сотрудничество в части поставок в наш адрес редукторов, охлаждающего и иного оборудования. 

Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «ПОЛИПЛАСТИК», 7 баллов из 10:

По сравнению с прошлым годом выставка совершила колоссальный качественный рывок и выросла в несколько раз. Это отлично продемонстрировало количество посетителей и экспонентов Rosplast. Но в то же время стоит отметить: рост произошел настолько стремительно, что часть профессиональной аудитории не успела за ним, что было видно по посещаемости деловой программы. Уверена, что в следующем году организаторы сделают все возможное, чтобы сбалансировать выставочную и деловую часть. Если оценивать на максимальные десять баллов такие крупнейшие мировые полимерные выставки как ChinaPlas, а на балл меньше – Plast Eurasia, то показатель 7 баллов – это высокая оценка и признание заслуг организаторов.

Фото: телеграмм-канал Rosplast.

В четвертом вебинаре ведущего российского компаундера «Контроль качества: лаборатория – производство – потребитель» приняли участие не только российские представители отрасли, но и слушатели из Беларуси, Узбекистана, Казахстана и Турции. На мероприятие зарегистрировались более 150 участников. Трансляция вебинара прошла на онлайн-площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» 31 мая. 

Александр Блескин, директор по качеству НПП «ПОЛИПЛАСТИК», поделился опытом создания эффективной системы профилактики брака и контроля качества на предприятии, производящем полимерные композиционные материалы. На примере ведущего российского компаундера эксперт рассказал о формировании цепочки качества, взаимодействии заводских лабораторий и лаборатории Научно-технического центра компании, а также о системе сбора и анализа отзывов потребителей. 

Надежда Козлова, руководитель центра компетенций по развитию и обучению Кластера автомобильной промышленности, дала практические рекомендации по управлению качеством продукта при производстве изделий для автомобильной отрасли, как имеющей наиболее жесткие требования по качеству. Дмитрий Моисеенко, руководитель отдела международных проектов Кластера автомобильной промышленности, рассказал о совместном с Росстандартом проекте по локализации испытаний компонентов и материалов – данный вопрос остро встал в связи с уходом с российского рынка западных лабораторий, проводивших данные тесты ранее. 

Сергей Трифонов, представитель российского подразделения лаборатории «ПолимерФизик», головной офис которой находится во Франкфурте-на-Майне, рассказал о подходе к планированию лабораторных испытаний и провел аналитику факторов, влияющих на их результат и качество. Спикер привел несколько практических кейсов и отдельное внимание уделил межлабораторным испытаниям. Также эксперт остановился на возможностях лаборатории «ПолимерФизик Руссланд». 

Вебинары НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проходят в последнюю среду каждого месяца. Тему следующей встречи выбирают сами слушатели.

На крупнейшей профильной выставке России и СНГ, которая пройдет 6-9 июня в ЦВК «Экспоцентр», ведущий российский компаундер представит широкий спектр материалов для различных направлений электротехнического рынка: производства приборов учета, электроустановочных изделий, монтажных коробов, СИП-арматуры и других сфер применения. 

«Наши марки для электротехнического рынка традиционно были востребованы на рынке, а по итогам 2022 года интерес к ним возрос еще больше. Поэтому участвовать в профильных мероприятиях, подобно «Электро-2023» сегодня весьма важно: специализированные выставки дают возможность обсудить актуальные потребности, выстроить эффективные коммуникации, которые позволяют не просто эффективно адаптироваться к новым реалиям, но и прорабатывать стратегии развития», - отмечает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», руководитель отдела развития рынка. 

В течение работы выставки «Электро-2023» на стенде 23Е54 в павильоне 2.3 специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» будут рады консультировать посетителей вопросам, связанным с внедрением отечественных полимерных материалов для электротехники, делиться опытом локализации и предлагать различные решения. На стенде компания представит как уже хорошо известные марки Армалой, Армлен, и Армамид, так и новую линейку Технотер, материалы из которой используются при производстве зарядных станций электромобилей, коммутационных изделий, молниезащит и громоотводов. 

Зарегистрироваться на «Электро-2023» можно здесь: Регистрация посетителей выставки Электро (elektro-expo.ru)

Будем рады видеть вас 6-9 июня в ЦВК «Экспоцентр» (Москва), павильон 2.3, стенд 23Е54.

Мероприятие пройдет 31 мая в 15:00 на online-платформе НПП «ПОЛИПЛАСТИК». С докладами выступят четыре спикера, которые с разных сторон рассмотрят построение системы контроля качества на производстве, расскажут о лабораториях и ожиданиях потребителей. 

Откроет вебинар директор по качеству НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Блескин. Он поделится опытом выстраивания эффективной системы менеджмента качества и профилактики брака на предприятии. 

Руководитель отдела международных проектов Кластера автомобильной промышленности Дмитрий Моисеенко представит доклад об актуальном положении дел с лабораториями и проведении испытаний в нынешних условиях. Его коллега по Кластеру Надежда Козлова, руководитель расскажет об ожиданиях и требованиях потребителей к качеству полимерных материалов и изделий из них – на примере автомобильной отрасли, где действуют одни из самых строгих требований. 

Сергей Трифонов, руководитель лаборатории «Полимерфизик Руссланд» представит доклад на тему «Современные тенденции в области лабораторных испытаний». Общий подход к планированию испытаний – разница в результатах между сырьем и изделиями, зависимость от технологии получения, истории образцов, интересные кейсы, межлабораторные испытания. 

«Производство качественных полимерных материалов и конечных изделий из них – это приоритетная задача для российской промышленности в процессе достижения технологического суверенитета и развития технологического лидерства. Интерес к вопросам качества на этом фоне высок – тему вебинара «Контроль качества: лаборатория – производство – потребитель» слушатели выбрали голосованием с солидным отрывом от остальных. Как организаторы, мы подобрали спикеров таким образом, чтобы наиболее полно проанализировать различные аспекты менеджмента качества и дать слушателям реальные инструменты для использования на практике», – отмечает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», модератор мероприятия. 

Зарегистрироваться на вебинар «Контроль качества: лаборатория – производство – потребитель» можно здесь. Участие бесплатное. 

Предварительные вопросы спикерам направляйте на почту: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. (Виталика Губернаторова, руководитель отдела по внешним и внутренним коммуникациям).

По оценкам экспертов российский рынок полимерной упаковки в России может вырасти на 25-30% к 2025 году. Высокий интерес к отрасли проявляют не только традиционные игроки. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2023 году вывел на рынок минералонаполненный концентрат на полипропиленовой основе для производства пленки.

Свои разработки ведущий российский компаундер представил на V международной научно-практической конференции РОСБИОТЕХ «Устойчивое развитие: Сектор упаковки» 18 мая. Эксперт компании рассказал не только о концентратах НПП «ПОЛИПЛАСТИК», но и поделился аналитикой ситуации на рынке и видением дальнейших перспектив.

До введения санкций Евросоюза производители концентратов для упаковки работали, в основном, с европейскими добавками. С началом действия 5 и 6 пакетов санкций пришлось срочно искать замену в России и странах Юго-Восточной Азии. «Анализ данных таможни показывает, что в 2022 году импорт пленочных концентратов по ряду сегментов не только не упал, а даже вырос. И в то же время производители упаковки активно ищут отечественную замену, так как импорт остается сложным и затратным процессом», –  комментирует Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», руководитель отдела развития рынка.

Отвечая на запрос отрасли, ведущий российский компаундер в 2022 году активизировал работу по нескольким видам добавок, которые до настоящего времени, в основном, ввозились из-за рубежа. Первые продукты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вывел на рынок в начале 2023 года,

Минералонаполненные концентраты на полипропиленовой основе для производства БОПП-пленок Армофлен ПП МН 70-1 и Армофлен ПП МН 70-2 разработаны на основе отечественного сырья и подходят для экструзии многослойных пленок, в том числе с пищевым допуском. Данные концентраты уже прошли успешные испытания и технологическое опробование у потребителей. Компания готовится перейти к опытно-промышленным и промышленным поставкам.

В перспективе НПП «ПОЛИПЛАСТИК» готовится к запуску еще нескольких рецептурных решений для БОПП пленок, а также для пленок с эффектом бумаги и других типов полимерной упаковки. “Планы у компании на текущий год достаточно масштабные. При их реализации уже к концу 2023 года разработка и производство концентратов для упаковки может выделиться для нас в отдельное направление», – резюмирует Екатерина Смирнова.

Приглашаем к диалогу на выставке RosUpack, которая пройдет 6-9 июня в Москве. Вы можете заранее назначить встречу нашим специалистам, написав письмо на адрес: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Ведущий российский компаундер представит доклады на актуальные темы во всех сессиях PlastForum 2023. 

6-8 июня в МВЦ «Крокус Экспо» состоится крупнейшая отраслевая выставка лета – Rosmould & 3D-TECH | Rosplast 2023. Форум соберет более 400 экспонентов, ожидается порядка 10 000 посетителей и насыщенная деловая программа. Эксперты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выступят в сессиях PlastForum, посвященных актуальным вопросам отрасли. 

6 июня, в День Союза Переработчиков Пластмасс, пройдет конференция на тему «Технологическое лидерство. Технологический суверенитет в переработке пластмасс». В данной сессии НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит доклад о мерах господдержки, которые может использовать предприятие переработки пластмасс для достижения технологического суверенитета. 

7 июня в рамках деловой программы пройдут сессии Ассоциации производителей трубопроводных систем (АПТС) и Академии пластмасс на темы «Состояние рынка полимеров для производства полимерных труб» и «Производство кабелей и проводников» соответственно. В первой эксперты ведущего российского компаундера расскажут об отечественных решениях для технологической независимости в отрасли производства полимерных труб. Во второй – представят свое видение кабельного рынка, его проблемы и перспективы. 

8 июня на PlastForum 2023 состоится сессия «Полимерфизик», посвященная производству упаковочных изделий: «Новые тренды в полимерной упаковке на фоне изменения конъюнктуры рынка». НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит свои разработки для рынка суперконцентратов, поделится актуальными цифрами о состоянии отрасли. 

Зарегистрироваться на выставку можно по ссылке, бесплатный билет по промокоду RM23-CJDZJ.  

PlastForum 2023 пройдет при поддержке Союза переработчиков пластмасс.

Представитель компании заявил о необходимости усилить межотраслевое взаимодействие для решения задач по достижению технологического суверенитета и технологического лидерства на 22-й международной выставке «Нефтегаз» в рамках деловой сессии «Кабельная продукция и технологии для нефтегазового комплекса», организованной Ассоциацией «Электрокабель». 

Эксперт отметил, что сдерживающие компаундеров факторы всем хорошо известны: диспаритет цен на базовое сырье между Россией и Юго-Восточной Азией, слабая отечественная сырьевая и компонентная база, низкая заинтересованность ряда производителей в локализации.  

«Но было бы неверным относить данные факторы только к области компаундирования пластмасс. Ситуация негативно влияет и на смежные отрасли, являющиеся потребителями полимерных композиционных материалов», – сказал представитель НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Эксперт сделал акцент на том, что сдерживающие факторы порождают переориентацию потоков импорта с Запада на Восток, что, в свою очередь, наращивает зависимость российской промышленности от Юго-Восточной Азии.  

Для достижения реальной технологической независимости, по мнению представителя НПП «ПОЛИПЛАСТИК», необходимо объединение усилий, более полное межотраслевое взаимодействие. «Роста компетенций, паритета цен на базовое сырье и расширения сырьевой базы можно добиться только «единым фронтом», объединив усилия компаундеров и потребителей полимерных композиционных материалов», – уверен эксперт.  

Одним из таких шагов в кабельной отрасли, по его мнению, может стать совместная работа с Ассоциацией «Электрокабель» – предложение объединить усилия были озвучены в рамках сессии «Кабельная продукция и технологии для нефтегазового комплекса» выставки «Нефтегаз».

Мероприятие начнется в 15:00 мск на онлайн-пощадке ведущего российского компаундера. На площадке выступят три спикера. Доклады подобраны так, чтобы проследить цепочку производства изделий из пластмасс поэтапно – от выбора материала до готового продукта. 

Откроет вебинар Александр СОЛОНИН, руководитель проектов Отдела развития рынка Торгового дома «Полипластик». Он расскажет, на какие критерии следует обратить внимание при выборе материала, как не совершить ошибок. 

Продолжит тему Михаил КАЦЕВМАН, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» – представит современные методы анализа, обратит внимание на детали, которые необходимо учитывать при проектировании и изготовлении оснастки. 

Завершит сессию Владимир ДУВИДЗОН, руководитель направления по обработке полимерных материалов, ООО «ИФ АБ Универсал», эксперт в области конструирования литьевых форм. Он представит доклад на тему «Принципы конструирования литьевых форм и особенности их термостатирования». 

Зарегистрироваться на вебинар «От выбора материала – проектирования – анализа литья – изготовления оснастки – до изделия» можно здесь: пройти регистрацию. Участие бесплатное. 

Напомним, первый вебинар на online-площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прошел 15 февраля. участники обсуждали состояние отрасли переработки пластмасс России, спикером выступил Михаил Кацевман, директор по науке и развитию. Тему второго вебинара, посвященную импортозамещению, участники первого мероприятия выбрали в прямом эфире – мероприятие состоялось 29 марта. Тема третьего вебинара также была выбрана слушателями в прямом эфире.

Вебинар «От выбора материала – проектирования – анализа литья – изготовления оснастки – до изделия» пройдет при поддержке Rosplast и Российского Союза химиков.

Ведущий российский компаундер продолжает практику проведения аукционов для закупок сырья. В компании отметили, что первый опыт был положительным, он доказал свою эффективность и объективность в качестве рыночного инструмента ценообразования на базовое сырье.

Прием заявок на участие во втором аукционе начался 20 апреля и продлится до 18:00 часов 26 апреля. Торги назначены 27 апреля на 10:30 часов по московскому времени. Они снова пройдут на площадке Bidzaar. В рамках тендера НПП «ПОЛИПЛАСТИК» закупит 500 тонн полипропилена литье и 500 тонн полипропилена рафия. 

Торги пройдут в формате открытого конкурентного отбора. Шаг – 1000 рублей, цена указывается за одну тонну в рублях без НДС. Выбор победителя будет проходить по каждому лоту аукциона на основании лучшего из поданных предложений в критерии «цена» при соблюдении прочих заявленных условий. Подведение итогов тендера назначено на 28 апреля. Подписанные по итогам торгов договоры будут действовать до 31 мая текущего года. 

Напомним, предыдущий тендер на закупку 1000 тонн полипропилена компанией НПП «ПОЛИПЛАСТИК» состоялся 30 марта. К участию приглашались все крупные производители, такие как СИБУР, Лукойл, SOCAR, Роснефть, а также компании-дистрибьюторы.  Победителя аукциона, по условиям аукциона, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» не раскрывает.

Ведущий российский компаундер стал генеральным спонсором главного отраслевого события лета – Rosmould & 3D-TECH I Rosplast. Выставка пройдет 6-8 июня 2023 года в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо» и соберет более 300 экспонентов и более 10000 посетителей. 

«Проект Rosplast с каждым годом становится все шире и масштабнее, выставка чутко реагирует на тренды отрасли, привлекая ее лидеров в качестве экспонентов и предлагая участникам полезную и насыщенную деловую программу. Уверен, что такие проекты лидерам отрасли нужно обязательно поддерживать», – отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Выставка займет три павильона «Крокус Экспо», увеличившись более чем в 2 раза по сравнению с 2022 годом. Экспоненты представят свои разработки в области оборудования, дизайна и проектирования изделий из пластмасс, производства пресс-форм и штампов, аддитивных технологий и 3D-печати. 

Насыщенная деловая программа рассчитана на все три дня выставки и включает в себя семинары и конференции по аддитивным технологиям, проектированию и изготовлению оснастки, умным технологиям литья пластмасс и форум индустрии производства пластмасс и рециклинга. Эксперты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выступят в деловой программе с актуальными докладами – следите за обновлениями. 

Зарегистрироваться на выставку можно здесь. Бесплатный билет по промокоду RM23-CJDZJ.

Ведущий отечественный компаундер представил свои разработки на конференции «Сделано в России. Перепроектирование, переход на российские решения в 2023 году» в рамках выставки Securika Moscow, прошедшей 11 апреля. Спикер компании рассказал о компаундах для изготовления приборов учета и пожарной сигнализации, производства огнестойких кабельных линий и трубных систем, а также специальной экипировки МЧС и пожарных.

Об отсутствии в России отечественного пластика для изготовления пожарных касок на III Международном пожарно-спасательном конгрессе в августе 2022 года сообщал замглавы МЧС Александр Чуприян. Ведущий российский компаундер тогда выступил с инициативой по разработке российских огнестойких ударопрочных пластмасс для данных целей. Миссия была поддержана МЧС и успешно выполнена: на Securika Moscow НПП «ПОЛИПЛАСТИК» подробно рассказал о полимерных композиционных материалах для производства пожарных касок. 

Помимо материалов для экипировки МЧС, представитель НПП «ПОЛИПЛАСТИК» рассказал об устойчивых к горению компаундах для огнестойких кабельных линий, трубных систем и молниезащиты. Представил технологичные композиции на основе блендов ПК/АБС для изготовления приборов учета и пожарных сигнализаций. Все компаунды имеют в составе 90 и более процентов отечественного сырья и успешно замещают зарубежные марки.

«Конференция «Сделано в России» подтвердила высокий спрос на качественные отечественные решения на рынке полимерных материалов для средств обеспечения безопасности. Участие в Securika Moscow позволило нам еще лучше узнать потребности данного рынка и предложить наиболее актуальные и технологичные решения», – отметили в компании.

Сектор электротранспорта в России быстро развивается: в стране зарегистрировано более 24,5 тысячи электромобилей, за 2022 год их продажи выросли на 33 %. К 2030 году, по планам Минпромторга, электрокары должны составлять до 15 % отечественного авторынка. Ведущий российский компаундер представил свое видение стратегии развития полимерных композиционных материалов для данной отрасли на конференции «Электромобили», которая прошла 11 апреля в Москве. 

«Мы внимательно следим за трендами авторынка и видим, что продажи электрокаров ежегодно растут. Динамика, продемонстрированная рынком в 2022 году, продолжается и в текущем: за I квартал текущего года, по данным агентства «Автостат», продажи выросли на 95%. Российские автопроизводители активно работают над запуском собственных производств электромобилей – релизы намечены на 2024-2025 годы. И мы, как лидеры отечественного компаундирования, поддерживающие тренд на «зеленый автопром», активно вовлечены в данный процесс в качестве разработчиков полимерных материалов для интерьера, экстерьера и подкапотного пространства электрокаров», – комментирует Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», выступившая спикером на конференции. 

Эксперт отмечает, что компаунды для производства электромобилей имеют свои уникальные особенности и требования. На конференции Екатерина Смирнова представила инновационные разработки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на основе полипропилена (Армлен), полиамида (Армамид) и полибутилентерефталата (Технотер) и привела примеры их применения. 

Так, серия материалов под маркой Технотер, характеризующаяся высокой дугостойкостью, максимальной стойкостью к горению (категория V0), стойкостью к влаге и гидролизу, одобрена для применения в производстве корпусов аккумуляторов электромобилей. В линейке компаундов Армлен и Армамид появилось направление марок для работы в электростатическом поле. Начать промышленные поставки новых материалов компания планирует в IV квартале 2023 г. 

«Участие в конференции «Электромобили» позволило нам лучше понять потребности производителей не только электрокаров, но и ЭЗС. И наметить дальнейшие совместные шаги по разработке и внедрению отечественных полимеров в данном направлении», – резюмирует Екатерина Смирнова.   

Принципиально иной подход ведущий российский компаундер опробовал на конференции «Пластик 2.0», направив на мероприятие, которое прошло в Ульяновске 4-5 апреля, представителей всех звеньев технологической цепочки: проектная деятельность, разработка, производство. Эксперты компании выступили в деловой программе, посетили предприятия Legrand и ФОРШ. 

«В условиях структурной трансформации российской экономики и решению задач по скорейшему достижению технологического суверенитета принципиально важным становится повышение эффективности коммуникации с действующими и потенциальными потребителями, которые присутствуют на отраслевых мероприятиях. Недостаточно просто представить свои материалы в деловой программе, необходимо чтобы все представители цепочки взаимодействия знали нюансы проектирования и изготовления готовых изделий из внедряемых компаундов», – уверенна Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», руководитель отдела развития рынка. 

В рамках деловой программы «Пластик 2.0.», посвященной электротехнике и кабельной промышленности, спикер ведущего российского компаундера рассказал о разработках НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в данных областях и поделился аналитической информацией. Так, в 2022 году ведущий российский компаундер предложил рынку, в общей сложности, более 15 новых марок для электротехники и кабельной отрасли, дополненных различными цветовыми решениями.

«Разработанные марки сегодня с успехом заменяют импортные аналоги. Наши решения активно используются в производстве приборов учета и пожарной сигнализации, электроустановочных изделий, кабеленесущих и трубных систем, изоляции кабелей», – рассказал на конференции руководитель проектов данного направления в компании. Эксперт отметил, что в структуре отгрузок НПП «ПОЛИПЛАСТИК» материалы для кабельной промышленности и электротехники по итогам 2022 года заняли 4 место, общий прирост составил 128%. 

В рамках практической части программы «Пластик 2.0.» специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» ознакомились с производством компании Legrand, одного из лидеров российской электротехнической отрасли, а также завода ФОРШ, ведущего производителя оснастки. «Завод Legrand произвел прекрасное впечатление – современное высокотехнологичное предприятие с отлично отлаженными процессами. Российская команда активно и успешно развивает бренд, и мы рады быть частью этого процесса в качестве поставщиков материалов для Legrand», – отметили в компании. 

Таким же интересным было посещение производственных цехов компании ФОРШ, пресс-формы которой использует и Legrand для изготовления изделий в том числе из материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Специалисты увидели процесс механообработки, достаточно редкое для России оборудование – для термообработки, 3D-сканирования, задали вопросы о дальнейшем развитии производства. 

По итогам конференции «Пластик 2.0» новый формат участия в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» оценили как наиболее продуктивный и приняли решение применять данную стратегию на важных отраслевых мероприятиях и в дальнейшем.

Ведущий российский компаундер полностью удовлетворил свою потребность в базовом сырьевом компоненте на апрель в т.ч. посредством проведенного аукциона. Принято решение продолжить практику тендерных закупок в последующие периоды.             

«Аукцион доказал свою объективность в качестве рыночного инструмента ценообразования», – отметил генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.             

Напомним, ведущий российский компаундер объявлял тендер на закупку 1000 тонн полипропилена: 500 тонн ПП литье и 500 тонн ПП рафия. Торги прошли 30 марта, итоги аукциона были подведены 31 марта. 

Основываясь на полученном опыте, компания приняла решение продолжить практику тендерных закупок сырья. В апреле планируется разыграть лот не менее 1000 тн, учитывая уже имеющиеся контрактные обязательства перед поставщиками. «Окончательное решение будет зависеть от планов наших потребителей и от графика их работы в мае. И если строительная отрасль не вызывает опасений, то у автопрома и производителей бытовой техники пока уверенности и четких планов нет», – комментирует Александр Павлов.

На мероприятии, организованном НПП «ПОЛИПЛАСТИК», эксперты и слушатели обсудили итоги 2022 года и текущую ситуацию на рынке. Особенностью мероприятия стал формат: спикеры – представитель Торгового дома «Полипластик», производителя малотоннажной химии «ОКАПОЛ» и автогиганта «АВТОВАЗ» – проследили всю «цепочку» импортозамещения от поставщиков сырья до производителей готовых изделий. 

В первой части вебинара Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», руководитель отдела развития рынка, рассказала об основных трендах, проблемах и вызовах, с которыми отрасль компаундирования пластмасс сталкивалась в 2022 году и об актуальных вызовах. «Прошедший год был годом тотального замещения материалов, которые ранее привозились по импорту. Только наша компания реализовала более 70 проектов по импортозамещению в различных отраслях», – рассказала Екатерина Смирнова. 

Она отметила, что как лидер отрасли, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» брал в реализацию задачи не в зависимости от количества тонн, а в зависимости от важности проекта для отрасли, в которой он реализовывался. Так, ведущий российский комаундер внес весомый вклад в локализацию материалов для автомобилестроения, кабельной промышленности, строительства, отраслей электроники и электротехники, а также для проектов РЖД. 

«Стратегия 2023 года – это переход от решения среднесрочных задач импортозамещения к разработке и производству высокотехнологичных компаундов для развития смежных отраслей», – отметила Екатерина Смирнова и привела в пример линейку материалов, разрабатываемых ведущим российским компаундером для производства электромобилей. Впервые доклад на эту тему будет представлен 11 апреля в Москве на конференции «Электромобили», которую проводит CREON Conferences. 

Ключевыми проблемами процесса импортозамещения Екатерина Смирнова назвала низкую заинтересованность иностранных партнеров российских компаний в глубокой локализации на территории РФ, дефицит квалифицированных кадров и переориентацию потоков импорта на дружественные страны вместо локализации. 

С ней согласился второй спикер вебинара – Иван Березкин, исполнительный директор компании «ОКАПОЛ», производителя малотоннажной химии (МТХ). Он отметил, что «ОКАПОЛ» сегодня ведет активную работу по созданию кластеров развития науки с партнерами и ВУЗами. По мнению эксперта только так можно выводить на рынок конкурентные продукты и бороться с зависимостью от импорта. «Она никуда не делась, просто потоки переориентировались с Запада на Восток», – отметил Иван Березкин.  

Он рассказал, что в 2022 году компания «ОКАПОЛ» реализовала 4 проекта по импортозамещению малотоннажной химии, разработав и внедрив адгезив для деталей топливной системы, многослойных пленок с барьерными свойствами, модификатор для масел и совмещающий агент для безгалогенных кабельных компаундов. В 2023 году планируется вывести на рынок еще 3 новых продукта, в том числе для ПЭ и ПЭТФ. 

В третьей части вебинара Анна Шампарова, руководитель стратегического развития поставщиков полимеров АО «АВТОВАЗ», рассказала об опыте отечественного автогиганта в преодолении международных санкций. Она отметила, что с введением ограничений и ухода Renault из России, «АВТОВАЗ» лишился не только европейских компаундов, но и доступа к некоторым лабораториям. 

За год, прошедший с момента введения санкций, проделана огромная работа: «АВТОВАЗ» заместил полиофелиновые компаунды и материалы на основе ПК/АБС, ПВП и ПК. Все они были разработаны и произведены отечественными компаниями по техническому заданию российского автогиганта. Как рассказала Анна Шампарова, сегодня «АВТОВАЗ» формирует требования к полимерным материалам и выбирает поставщиков независимо от Группы Renault, и это дает достаточно большие возможности в реализации планов по локализации, развитии лабораторий и формировании собственной стратегии. 

Традиционно участники мероприятия проголосовали за тему следующего эфира, который запланирован на 26 апреля, и, судя по интересу, проявленному к двум первым вебинарам НПП «ПОЛИПЛАСТИК», обещает собрать не меньшее количество слушателей.

Вебинар прошел при информационной поддержке: Кластера автомобильной промысшленности, выставки Rosplast, отраслевых изданий Plastinfo, ПластЭксперт, PolyPro и «Полимерные материалы».

Ведущий российский компаундер объявил тендер на закупку 1000 тонн полипропилена. Торги состоятся на электронной площадке Bidzaar. Прием заявок стартовал в пятницу, 24 марта. К участию приглашены все крупные производители, такие как СИБУР, Лукойл, SOCAR, Роснефть, а также компании-дистрибьюторы. 

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стало первой компанией в отрасли переработки пластмасс, решившей использовать аукцион для закупок базового сырья. «Основной тренд сегодня – это переориентация рынка с «рынка поставщиков» на «рынок потребителей». Преодолев вызовы 2022 года, последние начали активно искать наилучшие условия и инструменты для развития своего бизнеса. Аукционы по закупке сырья могут стать тем самым полезным инструментом, так как помогут в формировании прозрачной и конкурентной цены на базовые полимеры», – считает генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. 

Он отмечает, что новость о проведении аукциона вызвала большой интерес отраслевых СМИ: о подробностях аукциона сообщил один из ведущих аналитических отраслевых порталов MRC, отраслевые издания и федеральное агентство Интерфакс.  

На первом аукционе ведущего российского компаундера поставщикам будет предложено побороться за право отгрузить в адрес НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в апреле текущего года 500 тонн полипропилена литье и 500 тонн полипропилена рафия. Заявки от претендентов на участие в тендере принимаются до 18:00 часов 29 марта. 

Проведение аукциона запланировано 30 марта в 10:30 часов по московскому времени. Торги пройдут в формате открытого конкурентного отбора. Шаг – 1000 рублей, цена указывается за одну тонну в рублях без НДС. Выбор победителя будет проходить по каждому лоту аукциона на основании лучшего из поданных предложений в критерии «цена» при соблюдении прочих заявленных условий. 

Подведение итогов тендера намечено на 31 марта. Подписанные по итогам торгов договоры будут действовать до 30 апреля текущего года. 

Мероприятие проводит НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущий российский компаундер. Вебинар состоится 29 марта в 15:00 по московскому времени в формате online-конференции. На площадке выступят три спикера. Доклады подобраны так, чтобы проследить цепочку «производитель сырья – производитель компаундов – потребитель». 

Заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», руководитель отдела развития рынка Екатерина Смирнова представит аналитический доклад по процессам импортозамещения, поделится практическим опытом ведущего российского компаундера в части локализации. 

Исполнительный директор компании «Окапол» Иван Березкин расскажет о процессе импортозамещения в секторе малотоннажной химии: добавок, модификаторов, адгезивов и привитых полимеров. Завершит сессию руководитель стратегического развития поставщиков полимеров АО «АВТОВАЗ» Анна Шампарова. Она представит доклад о том, как российская автомобильная отрасль, которая считается наиболее пострадавшей от санкций, справляется с данными вызовами. 

«Как лидер рынка, на вебинарах мы готовы делиться не только собственной экспертизой, но и «давать трибуну» другим интересным спикерам. Цель нашей платформы – быть максимально интересной и полезной для слушателей, помогать в решении общей задачи по обеспечение российского рынка технологичными полимерными композиционными материалами и качественными изделиями из них или с их использованием», – отмечает Екатерина Смирнова. 

Зарегистрироваться на вебинар «Импортозамещение: возможности, проблемы, перспективы» можно здесь: пройти регистрацию. 

Напомним, первый вебинар на online-площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прошел 15 февраля. участники обсуждали состояние отрасли переработки пластмасс России, спикером выступил Михаил Кацевман, директор по науке и развитию. Тему второго вебинара, посвященную импортозамещению, участники первого мероприятия выбрали в прямом эфире.

Представитель компании проанализирует основные проблемы логистических цепочек отрасли в 2022-2023 годах, расскажет об их решении ведущим российским компаундером и ожиданиях производителей от рынка логистических услуг. Конференция пройдет 31 марта 2023 в Москве, отель Марриотт Тверская. Есть возможность посетить мероприятие онлайн. 

«Среди основных проблем, связанных с логистикой в химической промышленности, мы выделяем, прежде всего, ненадёжность процесса доставки в период высокого спроса. Также негативное влияние на производителей оказывает отсутствие ответственности перевозчика за соблюдение сроков доставки, низкая предсказуемость цен. Последствия резкого разрушения в марте 2022 года логистических цепочек, связанных с импортом, пока еще не преодолены – рынку логистики необходимо активно искать решение данных проблем», – говорит Сергей Гуляев, директор по закупкам и логистике НПП «ПОЛИПЛАСТИК», спикер конференции. 

Эксперт отмечает, что особенно остро вопросы логистики стоят перед теми компаниями химической отрасли, которые до введения санкций были в значительной степени зависимы от импорта и/или не успели своевременно найти альтернативу западному сырью на Востоке. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» данных проблем по большей части удалось избежать, так как использование базовых полимеров, добавок и наполнителей российского производства и стран ЮВА всегда было в приоритете компании. 

Так, доля базовых полимеров производства России и дружественных стран (по классификатору 2022-2023 гг.), используемых ведущим российским компаундером для производства материалов, до введения санкций занимала в структуре поставок более 93%. Доля наполнителей и добавок – более 90% и 62% соответственно. Сегодня баланс еще больше сместился в сторону отечественных поставщиков и дружественных стран, часть поставок переориентировалась на Восток. 

Опыт НПП «ПОЛИПЛАСТИК» наглядно показывает: переход на альтернативное сырье без ущерба качеству возможен. Все, что необходимо отрасли – это стабильная и надежная работа логистической системы.

Порядка 60 встреч и консультаций провели специалисты ведущего российского компаундера на выставке Cabex 2023, которая прошла с 14 по 16 марта в ЦВК «Экспоцентр». Общее количество посетителей стенда компании по сравнению с Cabex 2022 увеличилось на 10%.

«Наряду с такими традиционными для нас сегментами рынка как автопром, строительная отрасль, производство крупной бытовой техники, мы активно развиваем взаимодействие с кабельной отраслью. По итогам 2022 года отгрузки материалов для кабельного рынка выросли на 300% и вышли на пятое место по объемам в структуре наших поставок. Это солидный рывок: по итогам 2021 года кабельные материалы занимали девятое место», – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», руководитель Отдела развития рынка.

Эксперт отмечает, что данный успех обусловлен тем, что компания в течение 2020-2021 годов вела активную работу по разработке и омологации новых, необходимых отрасли марок. Они были выведены на рынок в 2022 году. На Cabex 2023 НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представил все материалы кабельной линейки, которые на сегодняшний день серийно производятся и поставляются потребителям. Это марки для изоляции кабелей типа КГТП Технотэп 35-1ИО и Технотэп 35-2ИО, материалы для изоляции нефтепогружных кабелей Армлен ПП-6ЭК, Армлен ПП-9ЭК, Армлен ПП-12ЭК, марку для вспененной изоляции Технолен-ПП-1К-ВС.

В рамках встреч на Cabex 2023 специалисты ведущего российского компаундера обсудили с действующими партнёрами возможности расширения применения материалов компании, а с потенциальными потребителями – возможности их внедрения.

Традиционно особый интерес представители отрасли проявили к возможностям Научно-технического центра (НТЦ) НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в разработке новых композиций. Отвечая на этот запрос, ведущий российский компаундер в рамках Cabex 2023 предложил действующим и потенциальным потребителям уникальную опцию – посещение НТЦ с полноценной экскурсией. Такая же возможность была организована и для профильных СМИ. Экскурсии состоялись 14 и 16 марта.

На крупнейшей профильной выставке кабельно-проводниковой продукции, оборудования и материалов для ее производства ведущий российский компаундер представит разработки для нефтепогружных кабелей, кабелей типа КГТП и КГТП-ХЛ и полупроводящего слоя. А также проведет серию ознакомительных экскурсий в свой Научно-технический центр для производителей кабеля и профильных СМИ. 

Cabex 2023 пройдет 14-16 марта 2023 года в ЦВК «Экспоцентр», Москва. 

На стенде А803 в павильоне №1 НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит как новые разработки, так и уже знакомые рынку Армлен ПП 6ЭК и Армлен ПП 9ЭК для производства изоляции нефтепогружных кабелей. Специалисты компании будут рады ответить на вопросы по локализации полимерных материалов в отрасли, обсудить пути развития и перспективы кабельной промышленности. 

В рамках Cabex 2023 ведущий российский компаундер организует серию уникальных экскурсий – ознакомительных туров в Научно-технический центр исследований и разработок НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Участники мероприятия увидят процессы разработки полимерных компаундов для кабельной отрасли с нуля до опытно-промышленного производства, смогут задать вопросы специалистам. Отдельный пресс-тур будет проведен для профильных СМИ – он состоится накануне выставки, 13 марта. 

Зарегистрироваться на выставку и получить бесплатный билет для посещения Cabex 2023 можно уже сейчас: используйте промокод polyplastic23 при получении электронного билета на сайте выставки. 

Предварительная регистрация участников научного тура в НТЦ НПП «ПОЛИПЛАСТИК» – здесь. 

Будем рады видеть вас на нашем стенде: павильон 1, стенд А803.

«Технологический суверенитет без технологического лидерства может привести к «застою»-2», – Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», на online-площадке ведущего российского компаундера рассказал о тенденциях в отрасли, особенностях производства, переработки, импорта и экспорта в 2022 году. Эксперт выделил основные проблемы отрасли и отметил возможные точки роста в текущем году. 

В 2022 году, по информации Михаила Кацевмана, было переработано 6,2 млн тонн полимеров – это говорит о том, что отрасль, в целом, справилась с вызовами, допустив падение всего на 2% по сравнению с предыдущим годом. Но в то же время в отрасли сократилось число организаций, занятых переработкой пластмасс, наиболее остро обозначились проблемы с оборудованием, малотоннажной химией и некоторыми базовыми полимерами для компаундирования пластмасс. 

Особое внимание Михаил Кацевман уделил перспективам развития отрасли, назвав среди ключевых точек роста разработку марок базовых полимеров для замещения импорта – на первом этапе хотя бы сегодня в пределах закупленных лицензий и технологий, разработку и освоение производства изделий взамен импорта, ускорение омологационных работ по замене сырья или ассортимента изделий. Не менее важным является наличие своего оборудования – в России должно быть организовано производство своих литьевых машин, экструдеров. 

Вместе с тем эксперт предостерег от чрезмерного «увлечения» таким термином как «технологический суверенитет». По его мнению, стоит сосредоточиться на достижении технологического лидерства, так как без данного фактора любой технологический суверенитет приведет к застою, а не к прорыву. 

Online-конференция «Состояние отрасли переработки полимеров России. Ключевые точки роста» прошла 15 февраля на пике эфира собрала в эфире 135 человек. По итогам мероприятия слушатели отметили важность полученной информации, ее ценность для использования в дальнейшей работе и эффективность формата, предложенного НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Прямо во время эфира слушатели конференции выбрали направление для следующего мероприятия: «Импортозамещение: возможности, проблемы, перспективы». О дате проведения второго вебинара и спикерах будет объявлено дополнительно в телеграмм-канале НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Спикером выступит признанный эксперт отрасли Михаил Львович Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», председатель Совета Союза переработчиков пластмасс, вице-президент Российского Союза химиков. 

«Прошедшая в конце января выставка RUPLASTICA еще раз показала, как важно представителям отрасли общаться между собой, обмениваться мнениями, а иногда и спорить. Но такие глобальные мероприятия проходят раз в год, при этом далеко не все могут посетить выставку, принять участие в Деловой программе и получить актуальную информацию о рынке», – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик». 

Она отмечает, что специалисты компании после выставки получили большое количество запросов от партнеров на предмет ознакомления с презентациями, которые ведущий российский компаундер представил в Деловой программе. «Но мы все понимаем, что презентация без сопровождения докладом несет минимум полезной информации. Поэтому было принято решение предложить партнерам формат онлайн-встреч. Протестировать его, чтобы понять, насколько он востребован и удобен. И начать, на наш взгляд, с самой актуальной на сегодняшний день темы – состояние отрасли и ключевые точки роста», – рассказывает Екатерина Смирнова.   

Заявки от желающих присоединиться к конференции принимаются через гугл-форму, процесс регистрации занимает 1 минуту. В компании отмечают, что только за первые сутки с момента объявления о конференции было получено более 30 заявок. 

Конференция «Состояние отрасли переработки полимеров России. Ключевые точки роста» пройдет 15 февраля в 15:30 (время московское) на платформе zoom. Зарегистрироваться можно здесь.

Эксперт компании расскажет о процессе разработки и внедрения материалов на основе смеси российских поликарбонатов и АБС-пластиков. А также о сложностях, с которыми сталкивается рынок в процессах импортозамещения материалов на основе ПК/АБС, 90 % которых ранее ввозились из-за рубежа. 

Разработчики НПП «ПОЛИПЛАСТИК» первыми в России создали целую линейку материалов на основе отечественных базовых полимеров стирольной группы. Линейка выпускается под торговой маркой Армалой – в 2022 было освоено промышленное производство. Среди модификаций материала есть огнестойкие композиции, стекло- и минералонаполненные марки. Именно за счет такого исполнения материал может использоваться в любой отрасли – электротехнике, бытовой технике, товарах народного потребления, решая множество задач. Российский Союз химиков высоко оценил разработку, назвав ее большим вкладом в развитие технологического суверенитета страны и удостоив НПП «ПОЛИПЛАСТИК» диплома за разработку и освоение промышленного производства материала. 

Опыт НПП «ПОЛИПЛАСТИК» наглядно показывает, что российские компаундеры готовы давать адекватные ответы на вызовы рынка. Но вместе с тем сегодня существует и ряд объективных проблем, тормозящих развитие технологического суверенитета. Несоизмеримо высокая стоимость базовых полимеров по сравнению с Азией, их узкий ассортимент, отсутствие заградительных пошлин на ввоз компаундов на основе ПК/АБС и крепкий рубль. Все эти факторы способствуют развитию импорта, например, из Китая, а не локализации российских материалов. 

По мнению НПП «ПОЛИПЛАСТИК», любая программа импортозамещения достигнет успеха только в том случае, если она не станет в итоге простой переориентацией потоков импорта с западных на восточные. Эксперты компании приглашают коллег в рамках конференции «Полистирол и АБС-пластики» обсудить актуальную ситуацию на российском рынке ПК/АБС и те первоочередные меры, которые стоит принять для его развития, повысив конкурентоспособность отечественных разработок. 

Конференция «Полистирол и АБС-пластики» пройдет 27 февраля в отеле Балчуг Кемпински, Москва. Организатор: CREON conferences.

Сертификаты об отличном прохождении международных межлабораторных испытаний вручил на RUPLASTICA 2023 генеральному директору НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александру Павлову руководитель ПолимерФизик Руссланд Сергей Трифонов. ПолимерФизик является эксклюзивным представителем в России одного из ведущих мировых провайдеров международных межлабораторных сличительных испытаний. 

Испытания с участием НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прошли в мае-сентябре 2022 года в рамках программы проверки квалификации сотрудников лабораторий с использованием тестов от экспертов мирового уровня – компании DRRR. Лаборатория Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК» продемонстрировала отличные результаты по 10 из 13 критериев, что соответствует высокому международному классу. 

«Стоит отметить, что лаборатория Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выбрала один из сложнейших вариантов испытаний – произвести образец и затем испытать его. Любая ошибка при литье сказывается на результатах тестов, поэтому чаще всего лаборатории предпочитают испытания на готовых образцах. Но ваши специалисты всегда идут по самому сложному пути – из более чем 300 имеющихся вариантов испытаний всегда выбирают наиболее трудные», – сказал на вручении сертификатов руководитель ПолимерФизик Руссланд Сергей Трифонов. 

Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов отметил, что для компании в сегодняшних реалиях принципиально важно поддерживать высокий уровень специалистов – оперативная разработка новых качественных материалов для обеспечения технологического суверенитета требует точности лабораторных испытаний и высокой квалификации сотрудников. «Участие в таких программах, которые предлагает ПолимерФизик, позволяет объективно оценить уровень специалистов. Именно поэтому мы уже подали заявку на участие в испытаниях в 2023 году», – сказал Александр Павлов.

Лидеры рынка по производству бытовой техники и полимерных композиционных материалов в 2023 году отмечают знаковую дату – 15 лет с начала сотрудничества и промышленных поставок компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на производство БЕКО. За полтора десятка лет ведущий российский компаундер отгрузил 35 тысяч тонн материалов для изготовления деталей стиральных машин и холодильников БЕКО. 

Партнеры подтвердили свои отношения и планы на выставке RUPLASTICA 2023, которая прошла с 24 по 27 января в Москве. В рамках визита на стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» делегация БЕКО вручила благодарственное письмо генеральному директору Торгового дома «Полипластик» Павлу Круглову, отметив надежность и компетентность поставщика. «Надеемся поддерживать наши отношения на столь же высоком уровне и в дальнейшем, расширяя бизнес как в России, так и за счет выхода на международные рынки», – сказала представитель компании БЕКО Юлия Кудрявцева. 

Ранее компания Арчелик, которой принадлежит бренд БЕКО, объявила о приобретении в России такого юнита как Indesit и европейских активов Whirlpool. Генеральный директор Торгового дома «Полипластик» Павел Круглов поздравил партнеров со знаковой сделкой и подтвердил готовность ведущего российского компаундера к дальнейшему плодотворному сотрудничеству. «Я верю, что история наших отношений с брендом БЕКО, длящаяся на протяжении 15 лет, будет развиваться и дальше. Мы гордимся тем, что являемся партнерами этого бренда и компании Арчелик в целом, поставляя современные технологичные материалы для производства бытовой техники. И готовы решать новые задачи, которые поставят перед нами партнеры», – отметил Павел Круглов.

Главная отраслевая выставка года в индустрии переработки пластмасс подтвердила статус ведущего российского компаундера в качестве передового предприятия отрасли. Материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК», разработанные для достижения технологического суверенитета, были отмечены дипломами и благодарственными письмами.

АРМАЛОЙ И ДРУГИЕ РАЗРАБОТКИ

В первый же день выставки ведущий российский компаундер был удостоен диплома Российского Союза химиков за разработку и промышленное внедрение материала на основе ПК/АБС под торговой маркой Армалой. Президент РСХ Виктор Иванов при вручении диплома отметил, что материал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стал существенным вкладом в развитие технологического суверенитета России, ведь до 2022 года порядка 90% компаундов на основе смесей поликарбоната ввозилось в Россию из-за рубежа.

Потребители по достоинству оценили Армалой и другие материалы ведущего российского компаундера: лидер отечественного автопрома АВТОВАЗ наградил НПП «ПОЛИПЛАСТИК» благодарственным письмом за разработку уникальных, не имеющих аналогов в России материалов для интерьера автомобиля и направляющей подушки безопасности. Производитель автокомпонентов Форесия отметила значительный вклад НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в работу по проектам импортозамещения и локализации полимерных материалов.

Компания БЕКО вручила благодарственное письмо Торговому дому «Полипластик» по случаю 15-летия сотрудничества и отгрузки 35 тысяч тонн материалов для производства крупной бытовой техники под брендом БЕКО.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торговый дом «Полипластик» взаимно поблагодарили партнеров за доверие и совместную работу.

№ 1 В РОССИИ

Компания уверенно возглавляет ТОП-10 ведущих российских производителей полимерных композиционных материалов на основе термопластов, согласно рейтингу, который составляет ведущий отраслевой портал Plastinfo. С отрывом порядка 1000 баллов от второго места НПП «ПОЛИПЛАСТИК» остается недосягаемым.

Соответствующий знак на стенде ведущего российского компаундера на выставке Рупластика вручил генеральному директору компании Александру Павлову главный редактор портала Plastinfo Олег Буркут. «Считаю, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» может заслуженно гордиться тем, что второй год подряд побеждает в данном рейтинге», –  отметил он.

Высокий уровень компании подтвердила еще одна церемония награждения: Сергей Трифонов, руководитель российского отделения Полимерфизик вручил генеральному директору НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александру Павлову сертификаты, свидетельствующие об отличных результатах Научно-технического центра компании в международных межлабораторных сличительных испытаниях. Компания получила четыре оценки «отлично», выбрав самый сложный вариант испытаний - с литьём, а не на готовых образцах. 

270 ВСТРЕЧ

В течение выставки специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» провели более 270 встреч – большинство из них состоялось на стенде компании. Отметим, что только через электронный сервис ведущего российского компаундера было заранее забукировано 120 встреч. Все это говорит о востребованности компании и ее значимости для рынка.

Посетил стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и особый гость – председатель Правления ОЮЛ «Казахстанский союз химической промышленности» Олег Пак. Коллега из Казахстана прибыл на выставку Рупластика по приглашению ведущего российского компаундера в рамках ранее подписанного Меморандума о взаимодействии между Казахстанским союзом химической промышленности и Союзом переработчиков пластмасс России. В рамках визита Олег Пак также побывал в Научно-техническом центре НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Итогом визита стало укрепление двусторонних отношений и договоренности о дальнейшем развитии сотрудничества. 

ДЕЛОВАЯ ПРОГРАММА

В деловой части программы специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представили четыре доклада. В первый день работы выставки директор компании по качеству Александр Блескин рассказал о принципах формирования системы контроля качества на производстве в рамках конференции «Лаборатория и контроль качества на полимерном производстве», которую проводил журнал «Пластикс». Представитель Торгового дома «Полипластик» Татьяна Григорьева выступила на конференции Upack Expo с докладом об эффективных решениях для рынка суперконцентратов.

26 января заместитель генерального директора по продажам Торгового дома «Полипластикк» Екатерина Смирнова собрала полный зал с темой, посвященной инновационным материалам и путям развития рынка в современных условиях.

В последний день выставки в рамках конференции ведущего отраслевого журнала упаковочной индустрии «Тара и упаковка» руководитель отдела по вопросам внешних и внутренних коммуникаций Торгового дома «Полипластик» Виталика Губернаторова рассказала о системе корпоративной социальной ответственности и ее влиянии на процессы подготовки и управления кадрами. 

Главным итогом выставки RUPLASTICA для ведущего российского компаундера стало укрепление отношений с деловыми партнерами, новые контакты и подтверждение того, что НПП «ПОЛИПЛАСТИК» остается ведущим отечественным производителем полимерных композиционных материалов.

Компания уверенно возглавляет ТОП-10 ведущих российских производителей полимерных композиционных материалов на основе термопластов, согласно рейтингу, который составляет ведущий отраслевой портал Plastinfo. С отрывом порядка 1000 баллов от второго места НПП «ПОЛИПЛАСТИК» остается недосягаемым. 

Итоговый рейтинг Plastinfo составляется в декабре текущего года за предыдущий год – аналитики портала работают по открытым данным. В декабре 2022 года был определен список победителей за 2021 год, но торжественное награждение организаторы решили провести 25 января на RUPLASTICA на стенде НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

«Баллы рейтинга начисляются по двум десяткам показателей, разделенным на четыре категории: производственный потенциал, эффективность управления, инновационность и технологичность, репутация. Каждой категории присвоен «вес» по важности. Система подсчета максимально открыта и прозрачна. Считаю, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» может заслуженно гордиться тем, что второй год подряд побеждает в данном рейтинге», – сказал главный редактор портала Plastinfo Олег Буркут во время вручения памятного знака генеральному директору НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александру Павлову (на фото). 

Руководитель ведущего российского компаундера в свою очередь отметил, что подобные награды являются одним из самых важных критериев оценки работы компании на рынке, так как система подсчета рейтинга охватывает все отрасли деятельности участников рейтинга. «Для нас победа в таких знаковых проектах является маркером – это планка, которую нельзя опускать, а можно только поднимать, стремясь улучшить свои процессы и показатели. Ведь в конечном итоге все они оказывают существенное влияние как на развитие компании, так и на развитие российского рынка полимерных композиционных материалов», – отметил Александр Павлов.

Диплом представителям ведущего отечественного компаундера в первый день выставки RUPLASTICA вручил Президент Российского Союза химиков Виктор Иванов. Он отметил, что что разработка и освоение промышленного производства материалов на основе ПК/АБС и ПК/АСА под маркой Армалой стали «существенным вкладом в развитие технологического суверенитета России» и настоящим прорывом на рынке. До 2022 года порядка 90% компаундов на основе смесей поликарбоната ввозилось в Россию из-за рубежа. 

В текущих условиях, когда поставки компаундов на основе ПК/АБС из Европы невозможны, это вполне могло привести к очень большим сложностям в отраслях-потребителях таких материалов. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» удалось решить проблему и обеспечить технологический суверенитет в данном сегменте за счет вывода на рынок марки Армалой. 

В компании сделали то, что до этого не удавалось никому в России – разработали отечественный материал, который способен заменить целый ряд ведущих импортных брендов в нескольких отраслях: например, Bayblend, Lupoy, CYCOLOY, Starex и др. Технологические свойства марок таковы, что они без труда проливаются даже в тех формах, которые предназначены для АБС – трудногорючий Армалой® имеет ПТР от 37 г/10 минут, ударопрочный – от 20 г/10 мин. Литье материалов происходит без облоев, готовое изделие без проблем извлекается из формы, выдерживается стабильность размеров. 

Смесь ПК и АБС в материале обеспечивает уникальное сочетание высокой технологичности АБС с превосходными механическими свойствами, а также ударопрочностью и термостойкостью поликарбоната. Потребители отмечают более легкий процесс переработки Армалоя® в сравнении с ПК, низкие усадки и гигроскопичность, малое коробление – материал рекомендуется для точного литья. Кроме перечисленных свойств марка хорошую химическую стойкость к спиртам, воде, растворам солей и маслам, высокую жесткость и прочность. А также хорошо сваривается трением, горячей плитой, ультразвуком.

«Мы очень признательны Российскому Союзу химиков за награду: признание профессионального сообщества – это большая честь. Но в то же время и не менее большая ответственность. Отрасль ждет от нас новых материалов уровня Армалоя и, понимая это, мы постепенно переходим ко второму этапу программы локализации компаундов на основе ПК/АБС и ПК/АСА: разработке специфичных продуктов для узких запросов, более высокотехнологичных и трудоёмких. Например, материалов с высокой стойкостью к УФ-излучению без потери свойств, а также материалов с повышенной термостабильностью на основе ПК/АСА», – говорит генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов, отмечая, что ведущий российский компаундер рассматривает и другие перспективные идеи.

Компания переходит на электронные визитные карты в рамках программы диджитализации и поэтапного отказа от бумажных носителей информации. 

Электронная визитная карта позволяет внести необходимые данные в адресную книгу телефона буквально в несколько кликов: достаточно навести смартфон на QR-код и нажать кнопку «Сохранить контакты». В компании отмечают, что подобный формат обмена данными является максимально удобным и надежным, так как исключает утерю информации или ошибки при ручном вводе контактов с бумажного носителя. 

«Еще одним немаловажным аспектом при принятии решения о переходе на электронную систему визитных карт стала возможность отказаться от использования бумаги. Это позволит нам стать еще более экологичным брендом – мы стремимся к минимизации воздействия на окружающую среду в рамках программы по устойчивому развитию», – говорит генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. 

Он отмечает, что переход на электронные визитные карты не является разовой акцией для участия в RUPLASTICA – компания в принципе исключает из обращения бумажные носители и переходит на цифровую систему. 

Напомним, ранее ведущий российский компаундер уже ввел в эксплуатацию платформу электронной регистрации встреч на выставках, платформу электронного обучения и перешел на онлайн-управление ремонтами оборудования.

Компании НПП «ПОЛИЛАСТИК» удалось решить задачу по обеспечению российских потребителей компаундами на основе ПК/АБС и ПК/АСА. Ранее, до 2022 года до 90% данных компаундов ввозились в Россию из-за рубежа. Композиции под маркой Армалой (Armaloy) созданы на основе отечественного сырья и подходят для использования практически во всех отраслях промышленности. Уже сегодня Армалой активно используется в автопроме, при производстве электро- и бытовой техники.

Технологические свойства материалов, выведенных на рынок под маркой Армалой, таковы, что они без труда проливаются даже в тех формах, которые предназначены для АБC. Литье происходит без облоев, готовое изделие без проблем извлекается из формы, выдерживается стабильность размеров. Материалы под маркой Армалой с успехом замещают такие бренды, как Bayblend, Lupoy, CYCOLOY, Starex и т.д.

«С закрытием поставок из Европы и США потребители искали альтернативу, которую должны были им дать российские производители компаундов. И мы это сделали: многоцелевой материал Армалой на основе ПК/АБС и ПК/АСА в 2022 году вышел на рынок», — говорит генеральный директор Торгового дома «Полипластик» Павел Круглов.

Потребители отмечают: использование Армалоя позволяет не просто замещать ранее используемые зарубежные материалы, но и улучшать технологические процессы. Например, при производстве корпусов для терминалов ЭРА ГЛОНАСС за счет высокой технологичности марки Армалой удалось сократить цикл литья с 42–44 секунд до 38. Это позволило добиться снижения трудоемкости на 10% при изготовлении корпусов терминалов с сохранением соответствия изделий всем требованиям технических регламентов.

«Мы это сделали», — главный месседж, который ведущий российский компаундер в 2022 году послал рынку. Многоцелевые материалы на основе ПК/АБС и ПК/АСА — для применения в любой отрасли. Материалы на основе российского сырья исключают зависимость от импорта. И судя по отклику рынка, Армалой действительно стал прорывом года: количество запросов, связанных с этой маркой, в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выросло в 25 раз.

«Именно такие разработки мы считаем вкладом в технологический суверенитет и развитие отрасли переработки пластмасс России. И готовы дальше совершенствовать свои компетенции в работе с ПК/АБС и ПК/АСА, переходя к более сложным, трудоемким и специфичным продуктам», — отмечает Павел Круглов.

Чтобы получить более подробную информацию о материалах под маркой Армалой и других продуктах ведущего российского компаундера, посетите стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на выставке RUPLASTICA: павильон «Форум», стенд FOE49.

Чтобы заранее назначить встречу со специалистами компании, воспользуйтесь электронной платформой.

Ведущий российский компаундер вновь предложил своим потребителям и поставщикам удобный цифровой инструмент для планирования встреч, получивший высокие оценки на выставке interplastica год назад. Планировать время проведения переговоров с использованием данного сервиса намного удобнее и легче.

Интуитивно понятная платформа позволяет выбрать представителя НПП «ПОЛИПЛАСТИК» для встречи, дату и удобный временной слот для общения, а также направить предварительные вопросы и пожелания. Весь процесс занимает буквально 5 минут. Если партнеру в рамках визита на стенд необходимо пообщаться с несколькими сотрудниками компании, ему не нужно самостоятельно назначать 3-4 встречи на одно и то же время. Достаточно написать об этом в цели визита, назначая первую встречу. Сотрудник компании самостоятельно обеспечит присутствие всех требуемых лиц.

«Год назад мы ставили перед собой задачу сделать максимально комфортный сервис для партнеров, который позволит им быстро, без лишних звонков и согласований, без потери их драгоценного времени букировать слоты для встреч. Инструмент партнерам понравился, они оценили удобство, скорость и возможности планирования, которые он предоставляет, и предложили использовать электронную платформу в дальнейшем», - отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», официального комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».   

Чтобы запустить процесс назначения встреч, достаточно сделать 4 простых шага.

 Шаг 1: нажать на баннер на главной странице сайта НПП «ПОЛИПЛАСТИК»:

 Шаг 2: выбрать из раскрывшегося списка того специалиста, с которым необходимо назначить встречу:

 Шаг 3: выбрать удобный слот для встречи:

Шаг 4: заполнить необходимые данные и завершить процесс нажав на кнопку «Записаться»:

После нажатия кнопки «Записаться» на номер телефона придет sms-оповещение о предварительной записи, а на электронную почту - соответствующее письмо. Как только сотрудник компании подтвердит время, ее статус изменится - об этом система также сообщит в электронном письме. За час до начала встречи сервис пришлет sms-напоминание.

Став в 2021 году первой российской компанией, которая сертифицировала разработку и производство композиционных материалов по стандарту IATF 16949 «Фундаментальные требования к системе менеджмента качества для производств автомобильной промышленности", НПП «ПОЛИПЛАСТИК» подтвердил свой высокий уровень. В декабре 2022 года компания успешно прошла плановый аудит не только по вышеуказанному стандарту, но и инспекционный аудит по российскому ГОСТ-58139 «Требования к организациям автомобильной промышленности». 

Официальное письмо о соответствии системы менеджмента качества НПП «ПОЛИПЛАСТИК» требованиям стандарта IATF 16949 было получено ведущим российским компаундером в начале декабря. «Подготовка к первоначальной сертификации у нас заняла год – необходимо было обучить сотрудников работе по новому стандарту, внести изменения в документооборот, пересмотреть многие процессы в компании. После получения сертификата на предприятии поддерживался требуемый уровень – мы работали и продолжаем работать по стандарту IATF 16949 даже после введения санкций», – отмечает директор по качеству НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Блескин. Он уверен, что именно этот ответственный подход позволил компании в 2022 году пройти плановый аудит фактически без замечаний. 

Ведущий российский компаундер также получил сертификат соответствия национальному стандарту для автопрома – ГОСТ Р 58139. Стандарт регламентирует производственную деятельность организаций автомобильной промышленности, включая специфические требования потребителей. Он предназначен для повышения конкурентоспособности автомобильной промышленности Российской Федерации, в том числе производителей автомобилей, автомобильных компонентов всех уровней. 

«Являясь лидером российской отрасли компаундирования пластмасс и поставщиком 70% отечественных полимерного сырья для производства автокомпонентов, мы считаем, что обязаны подтверждать это лидерство, прежде всего, качеством выпускаемой продукции. Соответствие высшим стандартам как государственного, так и мирового уровня, является ориентиром для нас и маркером для наших потребителей. Поэтому компания продолжит и в дальнейшем развивать свою систему менеджмента качества, ориентируясь на самые высокие стандарты», – уверен генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. 

С сертификатами можно ознакомиться на сайте ведущего российского компаундера в разделе Политика в области качества и экологического менеджмента.

Научно-технический центр (НТЦ) ведущего российского компаундера принял участие в международных межлабораторных сличительных испытаниях по программе проверки и подтверждения квалификации немецкой лаборатории Polymerphysik на тестах DRRR. В программе проверки квалификации, помимо российской компании, участвовали лаборатории из Европы и СНГ. В четырех из пяти испытаниях (по 10 критериям из 13) специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» показали отличный результат. 

Проверка квалификации проводилась российским филиалом Polymerphysik, работающим в полном соответствии с системой менеджмента качества головной лаборатории во Франкфурте. В испытаниях использовались тесты DRRR, экспертов мирового уровня, специализирующихся на оценке профессионализма лабораторий. Тесты предлагались в двух вариантах: испытания на готовых образцах или испытания на самостоятельно отлитых образцах. 

«Второй вариант намного сложнее, так как любая ошибка при литье сказывается на результатах тестов. В серии испытаний с участием НПП «ПОЛИПЛАСТИК» единственным, кто его выбрал, стал именно российский компаундер. И показал при этом отличную квалификацию – на уровне европейских лабораторий, а в части испытаний был продемонстрирован лучший результат среди всех участников», – отмечает руководитель российского отделения Polymerphysik Сергей Трифонов.

Оценку «отлично» эксперты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» получили в испытаниях «Температура деформации под нагрузкой ISO 75», «Литьё образцов под давлением (тип 1A) и испытания при изгибе ISO 178», «Ударная вязкость по Изоду ISO 180» и «Ударная вязкость по Шарпи при -30°C ISO 179-1». 

«Лабораторные испытания – важная часть разработки полимерного компаунда. Сегодня в России идут активные процессы локализации, зарубежные материалы меняются на отечественные. При этом разработка часто ведется на новом сырье – многие ранее использовавшиеся европейские компоненты малотоннажной химии также были замещены. Российские компаунды не должны уступать по свойствам зарубежным аналогам. А для корректной оценки свойств материала необходима надежность лабораторных испытаний. Поэтому профессионализм сотрудников НТЦ в проведении лабораторных испытаний сегодня важен как никогда. И мы по праву гордимся тем, что подтвердили свой высокий профессионализм», – резюмирует генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

15 декабря в Москве состоялось первое заседание экспертной группы по развитию сотрудничества в сфере химической промышленности Евразийского экономического союза (ЕАЭС). В нем приняли участие профильные министерства стран-участниц ЕАЭС, ведущие отраслевые ассоциации и предприятия. Пятым вопросом официальной повестки заседания стало заслушивание предложений НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по кооперации в целях локализации производства компаундов на территории ЕАЭС. 

Михаил Кацевман, директор по науке и развитию ведущего российского компаундера, в начале своего выступления привел прогноз по ожидаемой динамике ВВП стран-участниц ЕАЭС и отметил, что росту ВВП традиционно способствует создание собственных высокотехнологичных производств. «Это и развитие автопрома, и выпуск востребованной бытовой техники, промышленных матералов. Компаундирование пластмасс является важным драйвером для запуска и локализации таких производств», – говорит Михаил Кацевман. 

В то же время эксперт обратил внимание на то, что создание эффективной отрасли производства компаундов в странах-членах ЕАЭС сегодня тормозит ряд очевидных проблем: слабость внутреннего рынка, недостаток сырья, низкая конкурентоспособность производителей из-за технологического отставания и применения импортных добавок, недостаточные компетенции в части областей. Проблема зависимости стран ЕЭАС от импорта конструкционных материалов из Китая, Турции или Евросоюза очевидна. 

«В условиях мировой турбулентности и нестабильности самой грамотной стратегией, на мой взгляд, будет объединение усилий государств-членов Союза по наращиванию производства изделий из термопластичных компаундов на своих территориях, а также создание единого рынка полимерных композиционных материалов ЕАЭС», – считает Михаил Кацевман. 

На заседании экспертной группы по развитию сотрудничества в сфере химической промышленности ЕАЭС эксперт НПП «ПОЛИПЛАСТИК» озвучил готовность ведущего российского компаундера активно участвовать в данных процессах, поддерживать международный обмен знаниями производственного и научно-технического спектра, делиться экспертизой в менеджменте и маркетинге. «Являясь лидером российской отрасли производства и внедрения полимерных компаундов, мы готовы масштабировать наш опыт и на страны ЕАЭС», – резюмирует Михаил Кацевман.

Ведущий российский компаундер примет участие в главной отраслевой выставке России , которая пройдет 24-27 января 2023 года. В деловой программе RUPLASTICA НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит три доклада на актуальные для отрасли темы. 

«Наши эксперты готовят содержательные доклады о композиционных материалах для локализации, эффективных решениях для рынка суперконцентратов и путях развития отрасли. Уходящий год стал годом турбулентности и серьезных испытаний для многих участников рынка, поэтому важно обменяться мнениями, определить как краткосрочные планы на 2023 год, так и поговорить о среднесрочной перспективе», – отмечает генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.    

RUPLASTICA 2023 году будет проходить под слоганом «актуальный взгляд на меняющийся рынок». Организаторы анонсируют участие более 400 экспонентов и насыщенную деловую программу. 

«Став полноценной преемницей interplastica, выставка RUPLASTICA обещает быть не просто интересной, но и весьма эффективной в части новых деловых контактов. В январе 2022 года мы провели на стенде более 200 встреч, пополнили пул потребителей на 20 контрагентов. От RUPLASTICA ожидаем не меньшей эффективности», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Для планирования встреч ведущий российский компаундер будет вновь использовать электронную систему регистрации, отлично зарекомендовавшую себя в 2022 году. Цифровая платформа запустится на сайте НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в первые рабочие дни 2023 года. 

Стенд ведущего российского компаундера будет расположен в павильоне «Форум» под номером FOE49.

Работа ведется совместно с  НПП «ПОЛИПЛАСТИК», при участии которого 6 декабря в Астане было проведено первое совещание по вопросам локализации производства полимерных автокомпонентов в Республике Казахстан. Ассоциация Казахстанского Автобизнеса (АКАБ), Казахстанский союза химической промышленности (КАЗХИМПРОМ), ведущий российский компаундер и автопроизводители Казахстана наметили контуры дорожной карты и дальнейшие конкретные шаги в направлении локализации. 

По данным АКАБ, автомобилестроение является одной из ведущих отраслей Казахстана – ежегодный рост производства составляет 20-30%. «Такая мощная динамика заставляет коллег серьезно задуматься над локализацией производства полимерных автокомпонентов. И не только задуматься, но и активно его развивать. На совещании мы поделились своим опытом на территории России и обсудили условия, при которых возможна успешная локализация в Казахстане производства полимерных компаундов для выпуска автокомпонентов», – рассказывает Екатерина Смирнова, руководитель Отдела развития рынка Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

В ходе совещания и отдельных встреч с представителями ведущего российского компаундера ведущие автопроизводители Казахстана заявили о заинтересованности в повышении локализации автокомпонентов и рассказали о тех шагах, которые делаются в данном направлении. Так, один из крупнейших игроков автомобильного рынка «Астана Моторс» («Hyundai Trans Kazakhstan») планирует построить завод по производству автокомпонентов, чтобы обеспечить более 51% локализации – данная информация была озвучена на трехсторонней встрече «Астана Моторс», НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и КАЗХИМПРОМ. 

Представитель «СарыаркаАвтоПром», занимающего более 60% автомобильного рынка Казахстана, заметил, что ведущие производители уже сегодня прорабатывают различные сценарии достижения необходимого уровня баллов локализации – в Казахстане также действуют СПИКи. А ТОО «КАМАЗ-Инжиниринг» выразил готовность оперативно начать работы по локализации крупногабаритных деталей экстерьера. 

В то же время все участники первого совещания по вопросам локализации производства полимерных автокомпонентов в Республике Казахстан отметили, что для полноценного запуска процессов необходима экономическая целесообразность и достаточный уровень выпускаемых автомобилей. 

«По итогам совещания 6 декабря автопроизводители представят аналитику по общему количеству выпуска и продаж автомобилей в республике на сегодняшний день и прогноз до 2030 года, определят модели, которые можно рассматривать для более детальной локализации», – рассказал председатель правления КАЗХИМПРОМ Олег Пак. Со своей стороны Союз проработает с ответственным Министерством достаточность предоставляемых мер поддержки для развития сектора производства автокомпонентов в целях увеличения локализации, вопросы привлечения производителей автокомпонентов в республику и ценообразования для них на полипропилен и другое полимерное сырье. 

«Сырьевое обеспечение – важная часть в построении собственной отрасли переработки пластмасс. Производство базовых полимеров в Казахстане сегодня развивается очень активно, в том числе при участии компании СИБУР: 9 декабря, буквально сразу же после совещания по вопросам локализации производства полимерных автокомпонентов, пройдет первый полимерный форум Казахстана QazPolymers 2022. Такая активность казахских коллег говорит о том, что производители республики действительно заинтересованы в развитии отрасли», – резюмирует Екатерина Смирнова.

Казахстанский союз химической промышленности и Союз переработчиков пластмасс подписали меморандум о взаимодействии. Событие состоялось в рамках крупнейшей отраслевой выставки Центральной Азии Central Asia Plast World. В церемонии принял участие представитель ведущего российского компаундера НПП «ПОЛИПЛАСТИК», являющегося активным членом российского Союза переработчиков пластмасс. 

Меморандум предполагает взаимодействие и активный обмен информацией между казахскими и российскими переработчиками полимеров, выработку совместных предложений, которые способны стать драйверами отраслей обеих стран.

Олег Пак, Председатель ОЮЛ «Казахстанский союз химической промышленности», отметил своевременность подписанного документа: «Полимерная отрасль Казахстана сейчас активно развивается, запускаются новые предприятия, направления. И нам очень важно понимать, как выстроить эффективную работу в данном секторе. Наше сотрудничество с российским Союзом переработчиков пластмасс и предприятиями, входящими в него – важный элемент для общего пониманию развития отрасли переработки пластмасс в Казахстане», – сказал Олег Пак.

Как один из самых активных членов Союза переработчиков пластмасс, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выразил готовность делиться с казахстанскими коллегами опытом организации производства и локализации. «Мы считаем, что у Казахстана есть большой потенциал в развитии отрасли переработки пластмасс. Уверен, что меморандум, официально закрепляющий партнерское взаимодействие между российским и казахстанским отраслевыми Союзами, придаст импульс этим процессам», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

В рамках взаимодействия полимерных отраслей двух стран председатель Казахстанского союза химической промышленности Олег Пак уже получил приглашение посетить крупнейшую в России международную специализированную выставку пластмасс и каучуков RUPLASTICA, которая пройдет 24-27 января в Москве.

Форум Autoinvest прошел с 29 по 30 ноября в Санкт-Петербурге. В экспертной сессии «Вызовы автопрома. Перспективы и решения» представитель ведущего российского компаундера рассказал о возможностях локализации полимерных материалов. По мнению специалиста, отечественная отрасль переработки пластмасс уже сегодня способна производить необходимое автопрому полимерное сырье и автокомпоненты из него.   

Для отечественной автомобильной промышленности 2022 год стал годом серьезных испытаний. По данным Росстата, производство легковых автомобилей сократилось на 66 % за 9 месяцев по сравнению с аналогичным периодом 2021 года. Особенно трудным был второй квартал, когда все ведущие автопроизводители страны были вынуждены уходить в простой. К осени ситуация стабилизировалась. 24 ноября Минпромторг РФ предложил стратегию по развитию российской автомобильной отрасли с упором на локализацию – целевой показатель не менее 80 % к 2035 году. 

«В части полимерных композиционных материалов для автопрома процент локализации уже к началу 2022 года составлял 68-70 %. Российские компаундеры готовы заместить до 80 % марок для производства автокомпонентов не к 2035 году, а в более короткий срок, и уже делают это, о чем свидетельствует рост ассортимента «автомобильных» материалов у отечественных компаний. Например, у НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в текущем году за счет участия в процессах импортозамещения он составил более 5 %. Поэтому мы с радостью приняли приглашение организаторов форума Autoinvest поделиться этим опытом», – отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Занимаясь внедрением отечественных решений с 1993 года, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» обладает глубокой экспертизой в данном вопросе – на форуме представитель ведущего российского компаундера выступил с докладом «Локализация: вызовы и возможности». Эксперт рассказали о текущих разработках в области импортозамещения, и сложностях, с которыми приходится сталкиваться российским производителям полимерных композицонных материалов. Однако несмотря на трудности, вывод один: Россия может своими силами производить полимерные автокомпоненты из отечественного сырья, которое по качеству не уступает импортным аналогам. 

«Качество – важный критерий. Ни один из лидеров автопрома, с кем мы работаем сегодня, не снизил требований к качеству материалов. И АВТОВАЗ, и ГАЗ, и КАМАЗ, и другие производители продолжают придерживаться самых высоких стандартов. Мы такую позицию, безусловно, поддерживаем. Покупатели автомобилей привыкли к определенному уровню качества. Поэтому вся отрасль и ее сателлиты должны приложить и прилагают максимум усилий для того, чтобы конечный продукт – автомобиль – отвечал всем требованиям покупателя по качеству», – резюмирует Павел Круглов.

Ведущий российский компаундер продолжает развивать программу сотрудничества со странами ЕАЭС. В рамках данной программы специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проведут серию встреч с казахскими партнерами и выступят на крупнейшей отраслевой выставке региона «Central Asia Plast World».

Эксперт компании примет участие в заседании Круглого стола Казахстанского Союза химической промышленности, а в деловой программе выставки представит доклад «Инновационные композиционные материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Пути развития отрасли». Оба события запланированы на первый день работы выставки, которая пройдёт с 29 ноября по 1 декабря в Алматы, выставочном центре Атакент.

«Central Asia Plast World – ведущая отраслевая выставка в центральной Азии, в 2022 году пройдет в 14-й раз. Проект международный, с участием, в том числе и европейских стран. В этом году среди них Австрия, Германия, Италия. В последнее время и Россия проявляет к событию большой интерес – об этом свидетельствует участие лидера российской отрасли компаундирования пластмасс НПП «ПОЛИПЛАСТИК», – говорит Алтайбек Жаналинов, куратор Central Asia Plast World 2022.

В деловой программе выставки ведущий российский компаундер расскажет о тенденциях развития отрасли и представит свои разработки, среди которых материалы под марками Armaloy и Armalong. Первые производятся на основе ПК/АБС и способны заменить сразу несколько зарубежных марок в различных отраслях одновременно, не уступая при этом по качеству аналогичным материалам Bayblend, Lupoy, CYCOLOY, Starex. Компаунды под маркой Armalong – это линейка материалов, усиленных длинным стекловолокном. На сегодняшний день НПП «ПОЛИПЛАСТИК» – единственная компания в России выпускающая LFT-компаунды серийно.

«Выступление в деловой программе Central Asia Plast World мы рассматриваем как первый шаг в развитии сотрудничества с Казахстаном. Считаем, что в будущем у этой страны большой потенциал в локализации процессов производства и переработки пластмасс и готовы делится своим опытом, как флагман этих процессов в России, а также развивать партнерские отношения», – отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

24 ноября – исторический день для отрасли переработки пластмасс. В этот день на выставке Plast Eurasia в Стамбуле российский Союз переработчиков пластмасс (СПП) подписал меморандумы о взаимодействии сразу с двумя ведущими отраслевыми объединениями Турецкой Республики – PAGEV и PAGDER. Подписание состоялось на стенде проекта «Русский дом», организованном ведущим российским компаундером НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Межотраслевым научно-практическим центром (МНПЦ).

Меморандумы о взаимодействии, сотрудничестве и обмене информацией подразумевают, в частности, проведение совместных мероприятий, разработку комплекса мер, направленных на развитие национальных отраслей производства и переработки пластмасс, укрепление деловых связей между двумя странами.

Явуз Эроглу, президент турецкой ассоциацией переработчиков пластмасс PAGEV, на церемонии подписания меморандума с российским Союзом особо отметил важность момента в историческом контексте. «Россия и Турция всегда были друзьями. Когда-то именно Россия стала единственной страной в мире, которая поддержала борьбу за независимость и становление Турецкой Республики, и с тех пор наши страны остались добрыми соседями и партнерами. Мы заинтересованы в сотрудничестве, дружбе и дальнейшем развитии отношений», – сказал г-н Эроглу.

Сельчук Гюлсун, президент турецкой ассоциации производителей пластмасс PAGDER, поблагодарил российский СПП за интерес к сотрудничеству и выразил уверенность в том, что полимерный бизнес продолжит свое эффективное развитие.

Михаил Кацевман, президент Союза переработчиков пластмасс России призвал запомнить этот важный момент и через год, на Plast Eurasia 2023, подвести итоги совместной деятельности. «Надеюсь, что в следующем году мы будем здесь, с большим стендом «Русский дом» и вместе увидим: на сколько тонн увеличилось производство за время сотрудничества, какие новые технологии внедрены, что нового мы совместными усилиями привнесли в рынок», – прокомментировал Михаил Кацевман.

Значение подписанных на Plast Eurasia меморандумов непосредственно для отрасли высоко оценил Александр Павлов, генеральный директор ведущего россиийского компаундера НПП «ПОЛИПЛАСТИК»: «Уверен, что СПП приложит все усилия для развития сотрудничества российских и турецких переработчиков. Будет использована любая возможность для реализации совместных проектов, поиска новых решений, технологий, идей, производства новых продуктов. Являясь лидером российского рынка и активным членом Союза переработчиков пластмасс, мы готовы откликаться на все эти инициативы и быть флагманом в развитии совместных российско-турецких проектов», – резюмировал Александр Павлов. 

Выставка Plast Eurasia в Стамбуле продолжит свою работу до 26 ноября. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и МНПЦ представлены на выставке проектом «Русский дом», дислоцированном на стенде ведущего российского компаундера: павильон 9А, стенд 930G. 

Информационные партнеры проекта «Русский дом»: портал POLY&PRO, портал Plastinfo, журнал «Пластикс», журнал «Тара и упаковка», журнал Packaging R&D.

На верхнем фото: подписание меморандума с PAGDER. Подписывают президенты Михаил Кацевман и Сельчук Гюлсун.

На нижнем фото: президент PAGEV Явуз Эроглу и президент СПП Михаил Кацевман.

23 ноября, в день открытия крупнейшей в Евразии отраслевой выставки, Артур Дегтярев обсудил с представителями НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Межотраслевого научно-производственного центра (МНПЦ) актуальные вопросы развития российско-турецких деловых отношений, возможные пути активизации сотрудничества между бизнесами двух стран. 

Отечественные производители совершают активный «разворот на Восток»: по данным статистики, в январе-сентябре текущего года товарооборот России и Турции составил $47 млрд. Это в два раза больше, чем за аналогичный период прошлого года. Эксперты прогнозируют, что по итогам 2022 года товарооборот может достигнуть отметки в $60 млрд. 

«Российский бизнес сегодня активно развивает отношения с турецкими коллегам – большое количество отечественных компаний на выставке Plast Eurasia тому подтверждение. Со стороны Торгового представительства мы, разумеется, готовы оказывать максимальную информационную и консультационную поддержку российскому бизнесу. Уверен, что потенциал у российско-турецких деловых отношений очень большой и уже в ближайшем будущем мы увидим его реализацию», – прокомментировал итоги визита на стенд «Русского дома» Артур Дегрярев, руководитель отделения Торгового представительства РФ в Стамбуле. 

Наглядным подтверждением слов Артура Дегтярева стало количество представителей турецких компаний, посетивших в первый день работы выставки стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Из более чем 30 результативных встреч, которые прошли на стенде, подавляющее большинство было проведено с бизнесменами из Турции. Руководитель делегации НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на выставке Plast Eurasia Павел Круглов отметил, что на фоне высокого интереса стран друг к другу, взаимодействие с Торговым представительством в продвижении российского бизнеса на турецком рынке становится важным инструментам. «Мы договорились об обмене информацией, консультациях. Уверен, что эта совместная работа позволит максимально эффективно выстроить отношения с турецкими коллегами», – резюмировал Павел Круглов. 

Инна Артёменкова, директор Межотраслевого научно-производственного центра (МНПЦ) и руководитель сборной делегации российских переработчиков пластмасс на выставке Plast Eurasia, также уверена, что контакты с Торговым представительством РФ в Стамбуле сыграют позитивную роль в развитии отношений между бизнесом двух стран. «Из каждой поездки на Plast Eurasia, организованной силами МНПЦ, мы стараемся извлекать максимум для развития российской отрасли переработки пластмасс. Знакомство с руководителем отделения Торгового представительства России в Стамбуле и возможность при личной встрече обменяться мнениями, дальнейшие контакты уже в рабочем порядке, несомненно, пойдут на пользу российскому полимерному бизнесу, который стремится выйти на рынок Турции», – уверена Инна Артеменкова. 

Выставка Plast Eurasia открылась в Стамбуле 23 ноября и продолжит свою работу до 26 ноября. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и МНПЦ представлены на выставке проектом «Русский дом», дислоцированном на стенде ведущего российского компаундера: павильон 9А, стенд 930G. 

Информационные партнеры проекта «Русский дом»: портал POLY&PRO, портал Plastinfo, журнал «Пластикс», журнал «Тара и упаковка», журнал Packaging R&D.

Эксперты турецкой отрасли переработки пластмасс вместе с представителями государственных учреждений Турции, международных организаций, нефтехимического и машиностроительного комплекса обсудили вызовы глобальной экономики, финансовые риски и возможности зеленой трансформации. В работе конгресса принял участие представитель ведущего российского компаундера.

Приглашение принять участие в конгрессе было получено от организатора мероприятия - ассоциации переработчиков пластмасс Турции PAGEV. Пути сотрудничества с турецкими коллегами сегодня активно прорабатывает Союз переработчиков пластмасс (СПП), членом которого является НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Руководитель экспортного направления ведущего российского компаундера, Владимир Белоусов, принявший участие в конгрессе, отметил высокий уровень организации мероприятия и актуальность вопросов повестки. «На форуме обсуждались растущие производственные мощности базового сырья, влияние увеличения мощностей и увеличения спроса на логистику, баланс спроса и предложения», – рассказал Владимир Белоусов по итогам конгресса.

По его словам, немало внимания было уделено обсуждению актуальных для турецкой индустрии пластмасс тем: использование альтернативных источников энергии, сокращение затрат на энергоносители, перспективам перехода турецкой индустрии пластмасс на «зеленую» энергетику и «зеленые» финансы.

«Мы благодарны турецким коллегам и Союзу переработчиков пластмасс за возможность участия в конгрессе PAGEV. Присутствие на таких мероприятиях даже в качестве слушателя помогает узнать, как работает отрасль переработки пластмасс в стране, какие задачи ставит перед собой, какие проблемы старается решать. Это именно та информация, которая позволит лучше понимать рынок партнеров, а значит – выстраивать успешные коммуникации с ними», – отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», руководитель делегации НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на крупнейшей в Евразии отраслевой выставки Plast Eurasia. 

XV конгресс PAGEV стал предваряющим мероприятием перед официальным открытием выставки, которая пройдет в Стамбуле с 23 по 26 ноября. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» примет активное участие в этом международном событии с проектом «Русский дом», организованным совместно с Межотраслевым научно-производственным центром (МНПЦ). 

Информационные партнеры проекта «Русский дом»: портал Plastinfo, портал POLY&PRO, журнал «Пластикс», журнал «Тара и упаковка», журнал Packaging R&D. 

«Русский дом» на Plast Eurasia: павильон 9А, стенд 930G.

В рамках программы «Русского дома», организованного на выставке Plast Eurasia Istanbul 2022 ведущим российским компаундером НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Межотраслевым научно-производственным центром (МНПЦ) планируется проведение мероприятий с участием российских дипломатов, турецких СМИ и отраслевых организаций. 

Первым значимым событием на стенде станет визит Руководителя отделения Торгового представительства РФ в Стамбуле. Он запланирован на день открытия выставки, 23 ноября. 

24 ноября с 10:00 до 11:00 часов на стенде состоится пресс-завтрак для турецких и российских СМИ с участием Президента Союза переработчиков пластмасс (СПП) России Михаила Кацевмана, управляющего партнера НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрея Меньшова и руководителя МНПЦ Инны Артёменковой. На встрече журналисты получат актуальную информацию о взаимодействии российской и турецкой отраслей, смогут задать вопросы экспертам. 

Также на выставке планируется встреча представителей Российского Союза переработчиков пластмасс СПП и Турецкой ассоциацией переработчиков пластмасс PAGEV. Руководители отраслевых объединений подпишут Меморандум «О взаимодействии, сотрудничестве и обмене информацией». 

Напомним, за день до открытия выставки пройдет XV конгресс турецкой индустрии пластмасс, организатором которого выступает PAGEV. В конгрессе примет участие представитель НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Также представитель компании, как активной участницы Союза переработчиков пластмасс, приглашен на церемонию открытия Plast Eurasia Istanbul 2022. 

Стенд «Русского дома» на Plast Eurasia расположен в павильоне 9А под номером 930F. 

Информационные партнеры проекта «Русский дом»: портал PolyProfy, журнал «Пластикс», журнал «Тара и упаковка», журнал «Packaging R&D».   

Конгресс пройдет 22 ноября, на повестке – глобальные экономические задачи, финансовые риски и возможности перехода на более «зеленое» производство. Организатором мероприятия является ведущая ассоциация переработчиков пластмасс Турции – PAGEV. 

PAGEV – одна из крупнейших отраслевых ассоциаций в Турции. В нее входят более 1750 компаний. В этом списке как производители полимеров, так и готовой продукции, производители оборудования и литейные компании. Пути сотрудничества с PAGEV сегодня активно прорабатывает Союз переработчиков пластмасс (СПП), активным членом которого является НПП «ПОЛИПЛАСТИК». В компании уверены, что обмен опытом с турецкими коллегами будет ценен не только для самого ведущего российского компаундера, но и для отрасли в целом.

«Выпуская менее полумиллиона тонн базовых полимеров в год, Турция производит до 5 миллионов тонн готовых полимерных изделий, 2 миллиона из которых отправляет на экспорт. Такая эффективность, пожалуй, рекорд для современной индустрии пластмасс. Поэтому российской полимерной отрасли, несомненно, есть чему поучиться», – отмечает Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Также он считает конгресс PAGEV отличной возможностью укрепить международные связи: ассоциация является партнером крупнейшей отраслевой выставки в Евразии «PlastEurasia», которая начнется 23 ноября, сразу после конгресса.

Напомним, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Межотраслевой научно-производственный центр (МНПЦ) организовали на стенде ведущего российского компаундера «Русский дом», который станет центром притяжения как для отечественных представителей отрасли, так и для зарубежных гостей. Стенд расположен в павильоне 9А под номером 930F.

Информационные партнеры проекта «Русский дом»: портал PolyProfy, журнал «Пластикс», журнал «Тара и упаковка», журнал «Packaging R&D».   

32500 эффективных часов – такого показателя удалось достичь в 2021 году благодаря успешной комбинации цифровых и традиционных способов обучения. Это в 1,5 раза больше, чем в 2020. По итогам 2022 года ведущий российский компаундер планирует увеличить эту цифру минимум на 5 %.

В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» развивают и совершенствуют работу с электронной образовательной платформой iSpring Learn, которая была запущена в промышленную эксплуатацию в феврале 2021 года и позволила выстроить удобный процесс самостоятельного онлайн-обучения с необходимым контролем. Также сотрудники регулярно обучаются на различных курсах.

Электронной образовательной платформой iSpring Learn сегодня пользуются 452 сотрудника НПП «ПОЛИПЛАСТИК» – на 32 % больше, чем при запуске в эксплуатацию. Количество выложенных на портале материалов выросло в 3 раза и выражается цифрой 618. Для каждой конкретной должности из этих материалов формируется отдельный курс обучения. Он доступен пользователю круглосуточно, в том числе с мобильного телефона.

Помимо онлайн-обучения, для повышения и поддержания квалификации сотрудников НПП «ПОЛИПЛАСТИК» задействует различные программы и семинары. Изучаются инструменты бережливого производства, методы повышения производительности и качества работ, тайм-менеджмент, особенности обучения и мотивации персонала, обслуживания оборудования, практики построения экологического менеджмента.

«Для нас важно поддерживать высокий уровень профессионализма и управленческого, и рабочего персонала. Как лидеры российского рынка компаундирования пластмасс, мы постоянно внедряем новые технологии производства и совершенствуем имеющиеся, поэтому и квалификация наших сотрудников должна постоянно повышаться», – резюмирует Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Одно из ведущих отраслевых СМИ присоединилось к проекту НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и «Межотраслевого научно-производственного центра» (МНПЦ) по организации Русского дома на выставке PlastEurasia, которая пройдет в Стамбуле 23-26 ноября. Русским домом станет стенд ведущего российского компаундера. Здесь планируется проведение встреч профессионалов полимерной индустрии, деловая программа и различные мероприятия. 

Анна Виленс, главный редактор журнала «Пластикс», отмечает: «Задача журнала в сегодняшней ситуации крайней экономической неопределенности – дать читателям как можно больше определенной, конкретной информации: о преференциях, которые обеспечивает участие в отраслевых неевропейских выставках, об особенностях ведения бизнеса с компаниями Ближнего Востока и Азии, о возможностях переориентации логистики и закупки сырья и оборудования у лояльных к России поставщиков».  

Главный редактор уверена, участие в проекте «Русский дом» в рамках выставки Plast Eurasia позволит «Пластикс» получить такую информацию, а затем транслировать ее читателям журнала и участникам организуемых нами конференций. 

В качестве медиапартнера Русского дома редакция «Пластикс» получила эксклюзивное право на информацию о проекте – программа мероприятий, свежие новости будут публиковаться на ресурсах «Пластикс» в первую очередь.

Напомним, Plast Eurasia İstanbul 2022, пройдет в выставочном центре Tüyap Istanbul с 23 по 26 ноября. Ведущий отечественный производитель компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представлен на стенде 930F в павильоне 9А в формате Русского дома совместно с МНПЦ, который формирует делегацию специалистов полимерной отрасли из России на Plast Eurasia Istanbul.

Идеи помогают снизить прямые затраты и нагрузку на персонал, повысить его эффективность, исключить риски. К рассмотрению принимаются любые предложения. Неважно, насколько они масштабны – в компании уверены, что даже мелкие, на первый взгляд, улучшения способны повысить качество работы и продукции.  

«Мы высоко ценим сотрудников, не боящихся высказывать идеи, которые способны что-то поменять в лучшую сторону как на конкретной площадке, так и на предприятии в целом. Поощрение таких идей, распространение их на производственные процессы является одним из наших принципов», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Он приводит пример: на промышленной площадке в Энгельсе сотрудники модернизировали вакуумную систему на линии по производству материалов на основе ПК/АБС. По предложению инженера-технолога Дмитрия Мещенкова был изменен конструктив бочки вакуумного агрегата. Результатом стало повышение работоспособности системы в 2 раза. Опытом площадка Энгельс поделилась с коллегами из Тольятти.

Производство в Самарской области также регулярно внедряет рациональные предложения. Так, идея главного механика Алексея Егоркина, старшего слесаря-ремонтника Сергея Ковалева и станочника широкого профиля Сергея Панкова позволила сэкономить средства и сократить время ремонта линий. Суть предложения – в самостоятельном изготовлении прижимных валиков. Ранее площадка пользовалась услугами подрядчика для их замены – в 2021 году это обошлось в почти в 0,5 млн рублей. Сегодня валики на производственной площадке изготавливают самостоятельно: по проекту сотрудников была установлена виброплатформа, на которой в течение 1-2 кварталов 2022 года произвели необходимый запас прижимных валиков для оперативного ремонта линий.

Также в Тольятти усовершенствовали систему пропайки мешков с готовой продукцией за счет установки датчиков тока нагревательного элемента. Если автоматика «видит» неисправность, которая может привести к некачественной пропайке, аппарат сразу же отключается до устранения причины. Идею внесли и реализовали инженеры-электроники Руслан Нахмедов и Дмитрий Емельяненко.

Они же стали инициаторами установки датчика контроля уровня готовой продукции, который «следит» за точной дозировкой материала в мешок. Таким образом удалось полностью исключить влияние человеческого фактора, снизить нагрузку на персонал при обнаружении недовеса или перевеса при контрольном взвешивании, и максимально оптимизировать процесс дозировки.

Отметим, что в компании уже 5 лет действует Положение о премировании за инициативу и новаторство. 

Компании начали совместную работу над программой и мероприятиями Русского дома, который будет создан на стенде ведущего российского компаундера. Площадка для встреч профессионалов полимерной индустрии, обмена новостями и опытом, обсуждения тенденций развития отрасли и предприятий, а также – информационный и организационный центр для российской делегации, которую формирует «Межотраслевой научно-производственный центр» (МНПЦ).

Актуальность участия в турецкой выставке, которая пройдет с 23 по 26 ноября в выставочном центре Tüyap Istanbul, по мнению экспертов, значительно повысилась в связи с переориентацией российского бизнеса с Запада на Восток.

«Посещение этого мероприятия – во многом определяющая веха для развития отечественной промышленности переработки пластмасс на ближайшие годы. Сегодня крайне важно четко определить, какие стратегические направления полимерной индустрии страны могут базироваться на сотрудничестве с турецкими компаниями, как выстроить это сотрудничество оптимальным образом. И для этого нужно объединять усилия российских производителей», – уверен Павел Круглов, руководитель делегации НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на PlastEurasia, генеральный директор Торгового Дома «Полипластик».

Выступив инициатором такого объединения в рамках подготовки к Plast Eurasia, ведущий российский компаундер уверен, что синергия сотрудничества с МНПЦ, обладающим огромным опытом в организации делегаций на международные мероприятия, даст в итоге отличный результат, который положительно скажется на российской отрасли переработки пластмасс.

Инна Артёменкова, директор МНПЦ, отмечает: «В сложившейся ситуации, когда нет возможности попасть на знаковые выставки в Европе, мы решили объединить наши усилия с НПП «ПОЛИПЛАСТИК»,  потому что у нас есть опыт участия с делегациями именно в Plast Eurasia и есть опыт организации коллективного участия российских полимерщиков в выставке К. Я считаю, что в этом году совместно мы усилим присутствие России на выставке в Стамбуле. Мы очень давно знакомы с НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и сотрудничаем по разным направлениям, но опыт совместной выставочной деятельности будет первым. Это новый вызов, и мы его принимаем».

Напомним, МНПЦ на протяжении нескольких лет организует делегацию специалистов полимерной отрасли из России на Plast Eurasia Istanbul. Поездка традиционно включает посещение выставки, деловые экскурсии на предприятия и культурную программу. Нынешний год не станет исключением – делегация активно формируется, решаются вопросы организации проживания, ведутся переговоры с заводами.

Напомним, Plast Eurasia İstanbul 2022, пройдет в выставочном центре Tüyap Istanbul с 23 по 26 ноября. Ведущий отечественный производитель компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представлен на стенде 930F в павильоне 9А.

Средневзвешенная оценка уровня удовлетворенности потребителей материалов компании на протяжении нескольких лет не опускается ниже 4,6 балла при установленном нормативе 4,5. В 2021 году она достигла 4,7 балла. Мониторинг удовлетворенности потребителей позволяет НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вовремя реагировать на изменение ожиданий партнеров и поддерживать средневзвешенную оценку на высоком уровне, что в свою очередь является залогом долгосрочных бизнес-отношений

Ведущий российский компаундер ежегодно опрашивает потребителей по семи критериям, предлагая поставить оценки по 5-балльной шкале. С 2016 года анализ удовлетворенности проходит с помощью расчета индекса CSI: проводится не только опрос – участники анкетирования оценивают еще и важность каждого параметра взаимодействия с компанией. Такой подход позволяет проводить более глубокий анализ.

«Мы отслеживаем и средневзвешенный балл, и оценки по каждому из семи критериев отдельно – полноценный мониторинг позволяет оперативно принимать меры, если какие-то показатели снижаются, а также понимать, какие именно критерии являются сегодня наиболее важными для потребителя», – объясняет Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Например, по итогам 2021 года в тройку ключевых для потребителя критериев впервые вошел такой показатель как «качество продукции», отсутствовавший в ТОП-3 в 2019 и 2020 годах. Тогда самыми весомыми показателями потребители называли цену, качество обслуживания, надежность компании. В 2021 году фактор цены оказался на четвертом месте, а качество продукции вышло на первое. 

«Стабильно входит в ТОП-3 самых важных критериев входит надежность компании. И мы получаем за этот показатель высокие оценки, близкие к максимуму. Например, в 2021 году потребители оценили надежность компании на 4,86 балла. Хороший рост продемонстрировали такие показатели как удовлетворенность возможностью выбора (+9,02 %), удовлетворенность доступностью продукции (+5,5 %), удовлетворенность качеством (+5,4 %). Есть основания надеяться, что и в 2022 году результаты будут на том же достойном уровне», – отмечает Павел Круглов. 

Ежегодно опросом охватывается порядка 25 % постоянных потребителей материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Заполнить анкету потребителя можно здесь.

Расширение присутствия ведущего российского компаундера на рынке республики прогнозируется по итогам участия компании в БелПромИнноФоруме. Договоренности, достигнутые на этой международной площадке в конце сентября, уже к середине октября трансформировались в серьезные рабочие проекты. 

На полях форума представители НПП «ПОЛИПЛАСТИК» провели более 20 встреч с производителями крупной бытовой техники, электротехники, автомобилестроения. Одним из самых эффективных стал контакт с флагманом автомобилестроительной отрасли Беларуси – ОАО «МАЗ». По итогам общения с конструкторами, технологами, представителями отдела закупок холдинга «БЕЛАВТОМАЗ» составлена дорожная карта по внедрению материалов ведущего российского компаундера для изготовления комплектующих автомобильной и пассажирской техники под брендом МАЗ.

«Мы высоко ценим возможность этого сотрудничества и полностью разделяем принципы ОАО «МАЗ» по созданию конкурентоспособной, постоянно совершенствующейся грузовой, пассажирской техники и автокомпонентов. Уверены, что совместные проекты в области внедрения высокотехнологичных и высокоэффективных полимерных материалов помогут в достижении этих целей», – уверена Екатерина Смирнова, заместитель генерального директора по продажам Торгового Дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Разработки ведущего российского компаундера заместят ранее использовавшиеся материалы для изготовления деталей интерьера и экстерьера техники МАЗ. Согласно дорожной карте, поставка опытных партий для изготовления ряда автокомпонентов запланирована уже на ноябрь текущего года. Далее последуют технологические, монтажные и функциональные испытания.

Помимо ОАО «МАЗ» представители НПП «ПОЛИПЛАСТИК» провели ряд встреч с компаниями электротехнической отрасли, обменялись опытом с учеными «Института химии новых материалов» Национальной академии наук Белоруссии. В частности, речь шла о рецептурах биодеградирующих материалов и разработках белорусских коллег в области «тонкой химии» для компаундирования пластмасс.

Напомним, ранее в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уже отмечали высокий потенциал сотрудничества со странами ЕАЭС и главным образом с Республикой Беларусь. Ведущий российский компаундер намерен и в дальнейшем активно расширять и укреплять установившиеся партнерские связи.

В общей сложности в России и дружественных странах удалось найти альтернативу половине технологических элементов, ранее ввозившихся из Европы. Общий процент замещения элементов на сегодняшний день превысил 50 %. 

На линиях выпуска готовой продукции ведущий российский компаундер полностью перешел на отечественные фильеры, гильзы, вставки, проставки и некоторые другие типы оборудования. Системы сушки и охлаждения, дозирования, грануляции, а также электродвигатели, ранее поставлявшиеся из Евросоюза, теперь также закупаются в России или ввозятся из дружественных стран. 

«Отрасль компаундирования пластмасс в России всегда была зависима от импорта оборудования из Европы – ввозилось до 90 %. Это создавало существенные риски как для самих компаундеров, так и для потребителей. В полной мере осознавая эти риски, в 2018 году мы начали программу импортозамещения – искали и внедряли российские аналоги b при техническом перевооружении элементной базы? и на новом производстве в Саратовской области», – комментирует Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Действительно, на одном из самых высокотехнологичных российских предприятий по компаундированию пластмасс – Саратовском заводе полимерных материалов – наряду с уникальным оборудованием KraussMaffei и Brabender установлены отечественные системы растарки Kinetra от «Ориентал Групп», аппараты дозировки и фасовки от «Тензо-М» и другое российское оснащение.  Работы по интеграции оборудования проводила также российская компания – ИК «Политехника». 

Программу импортозамещения иностранного оборудования, начатую в компании четыре года назад, форсировали весной текущего года, с введением санкций. К началу 2023 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» надеется еще больше нарастить процент технологической оснастки из России и дружественных стран на своих производственных площадках.  

В сюжете с пластиковым корпусом терминала  ЭРА ГЛОНАСС, изготовленным из материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК», провели эксперимент: положили на дорогу и проехали по нему автомобилем. Так журналисты хотели убедиться, что корпус способен выдержать высокие нагрузки в случае ДТП – ведь ему нужно «выжить» и вызывать спасателей. Изделие выдержало, лишь немного треснув. При этом усиливающих конструкцию болтов и начинки в нем не было. Только пластиковые детали.

В сюжете представители НПП «ПОЛИПЛАСТИК» рассказали, как разрабатываются и производятся полимерные композиционные материалы. Показали журналистам их испытания в Научно-техническом центре и производство на площадке в г. Энгельсе. И помогли убедиться в том, что отечественные пластики являются не просто достойной заменой импортным решениям, а в некоторых случаях и превосходят их.

Смотреть сюжет по ссылке: Все материалы для тревожных кнопок ГЛОНАСС начали делать в России (ntv.ru)

Крупнейшая в Евразии отраслевая выставка пройдет в Стамбуле 23-26 ноября. По мнению экспертов ведущего российского компаундера, мероприятие станет достойной альтернативой дюссельдорфскому К-шоу для отечественного полимерного бизнеса. В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» рассматривают участие в PlastEurasia как одну из главных возможностей для развития международного сотрудничества.

«У нас уже есть достаточно релевантный опыт работы с турецкими партнерами, который мы хотим расширить и укрепить на PlastEurasia. А также – найти новые бизнес-контакты», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», руководитель делегации НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Он также отмечает повышенный интерес со стороны российских компаний к PlastEurasia на фоне текущей международной обстановки.

«Данное «окно возможностей» интересно многим переработчикам пластмасс из России. Поэтому мы, как лидеры отрасли, видим свою миссию на PlastEurasia не только в решении собственных актуальных задач, но и в том, чтобы наш стенд стал настоящим «Русским домом», оказывая гостеприимство как зарубежным гостям, так и соотечественникам», – отмечает Павел Круглов.

Ведущий российский компаундер будет представлен на PlastEurasia на стенде № 930F в павильоне № 9А. В компании отмечают, что расположение стенда выбиралось таким образом, чтобы его было максимально легко найти: павильон № 9А находится сразу за турникетами, через которые проходят посетители выставки после регистрации.

В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены, что PlastEurasia станет одним из самых масштабных событий года в отрасли – центром притяжения передовых технологий и компаний в области переработки пластмасс. Вероятно, еще более масштабным, чем в 2021 году, когда на PlastEurasia было представлено 852 компании из 39 стран, а посетили мероприятие более 60 тысяч специалистов из 138 стран.

Ведущий российский разработчик и производитель электронных решений для автотранспорта компания «Итэлма» переходит с материала BASF Ultraform на материалы лидера отечественной компаундирующей промышленности НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Российские решения оказались не просто достойной заменой импорту, но и показали более высокую технологичность при переработке, позволив не менее чем на 10 % уменьшить цикл литья каждого изделия.

Системы ЭРА ГЛОНАСС устанавливаются в автомобили в качестве бортового навигационно-связного устройства экстренного реагирования. Оснащение всех выпускаемых в РФ и ввозимых в страну пассажирских и грузовых транспортных средств данными системами, согласно закону, является обязательным.

Компания «Итэлма», ежемесячно выпускающая 70 тысяч терминалов ЭРА-ГЛОНАСС, полностью переходит на российские компаунды для производства корпусов и крышек электронных устройств с 15 сентября. «Корпус будет производиться из Армалоя, трудногорючего материала на основе смеси поликарбоната, а крышка – из Армлена, композиции на основе полипропилена с 15 % наполнением тальком», – рассказывает Владимир Митрофанов, заместитель управляющего директора компании «Итэлма».

Эксперт отмечает, что российские материалы показывают высокие качества при производстве корпусов для терминалов ЭРА ГЛОНАСС: изделия, созданные из них, полностью соответствуют требованиям технических регламентов. При этом за счет высокой технологичности марки Армалой удалось сократить цикл литья с 42-44 секунд до 38. Это позволило добиться 10-процентного снижения трудоемкости при изготовлении корпусов терминалов.

«Показатели, которые демонстрируют наши марки при переработке и непосредственно в готовых изделиях, а также высокая оценка специалистов компании «Итэлма», являющейся безусловным лидером российского рынка электронных решений для автотранспорта, говорят о высоком потенциале, который имеют российские производители компаундов при создании функциональных и высокотехнологичных материалов», – комментирует Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Он акцентирует особое внимание на том, что материалы ведущего российского компаундера содержат, как минимум, 90 % российских составляющих и только 10 % компонентов ввозятся из дружественных стран. Компания является флагманом локализации полимерных композиционных материалов в таких отраслях как автомобилестроение, производство крупной бытовой техники и электротехники.

Евразийская экономическая комиссия (ЕЭК) направила НПП «ПОЛИПЛАСТИК» приглашение к участию в первом заседании экспертной группы по развитию сотрудничества в сфере химической промышленности. Группа создается при Консультативном комитете по промышленности ЕЭК. Лидер российской компаундирующей отрасли представит на заседании свои возможности в создании высокотехнологичной импортозамещающей продукции для стран-участниц Евразийского экономического союза (ЕАЭС).

Заседание экспертной группы по развитию сотрудничества в сфере химической промышленности при Консультативном комитете по промышленности ЕЭК с участием НПП «ПОЛИПЛАСТИК» запланировано на октябрь текущего года.

«Мы благодарны Комиссии за приглашение и за то, что представители ЕЭК полностью разделяют нашу позицию в вопросах развития и реализации проектов в области полимерных композиционных материалов. Совместная работа Комиссии и производителей в этом направлении позволит нарастить процент локализации внутри ЕАЭС и, как следствие, повысить технологический суверенитет стан-участниц Союза», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Ранее эксперты ведущего российского компаундера отмечали высокий потенциал сотрудничества со странами ЕАЭС по программам замещения полимерных композиционных материалов из Европы на решения, созданные в России. Но при этом обращали внимание на то, что одним из важнейших условий успеха реализации указанных проектов является степень локализации базового сырья и компонентов для производства полимерных композиционных материалов.

«Реальное импортозамещение всегда базируется на использовании локальных сырьевых решений, что позволяет исключить логистические риски или риск срыва поставок из-за рубежа. В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» это один из базовых принципов работы: на сегодняшний день все наши материалы содержат не менее 90 % отечественных компонентов, остальные 10 % ввозятся из дружественных стран», – отмечает Александр Павлов.

Напомним, по итогам 2021 года поставки материалов в страны Союза занимали 5 % в общей структуре отгрузок НПП «ПОДИПЛАСТИК» и 73,8 % в структуре отгрузок за пределы Российской Федерации.

Ведущий российский компаундер получил официальное письмо из Министерства по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации стихийных бедствий с подтверждением заинтересованности МЧС в разработке отечественных материалов для изготовления ударопрочных и трудногорючих касок.

«В МЧС посчитали целесообразной нашу инициативу по замещению зарубежных пластиков, которые используются для изготовления касок, на локальные решения. И предложили проработать вопрос замещения данных материалов с теми предприятиями-производителями, которые ранее осуществляли поставки данных касок для нужд ведомства», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Ранее о том, что в России нет своего пластика для изготовления касок пожарных сообщал первый замглавы МЧС России Александр Чуприян. Ведущий российский компаундер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выступил с инициативной оперативно заместить зарубежные материалы. Специалисты компании уверены, что при четкой организации процесса производства готовых изделий из российских материалов, первые образцы отечественных касок для пожарных МЧС могут появиться уже к концу 2022 года.

Ведущий российский компаундер отмечает высокий потенциал сотрудничества со странами ЕАЭС по программам замещения полимерных композиционных материалов из Европы на решения, созданные в России. И прогнозирует рост отгрузок в страны Союза по итогам 2022 года минимум на 2 %.

На сегодняшний день НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поставляет свою продукцию двум членам ЕАЭС – Республике Беларусь и Казахстану, сотрудничая с ведущими предприятиями по выпуску крупной бытовой техники, автокомпонентов и товаров народного потребления. В 2022 году компания намерена расширить как географию, так и реестр своих партнеров из стран ЕАЭС.

«Мы вышли с официальным предложением о рассмотрении возможности расширения сотрудничества со странами Союза в части импортозамещения полимерных композиционных материалов на основе термопластов. Готовятся визиты в несколько стран-участниц и стран-наблюдателей ЕАЭС – они должны состояться в конце сентября», – рассказывает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Наработка новых контактов и рынков сбыта позволит ведущему российскому компаундеру увеличить объемы экспорта в страны ЕАЭС. По итогам 2021 года поставки материалов в страны Союза занимали 5 % в общей структуре отгрузок компании и 73,8 % в структуре отгрузок за пределы Российской Федерации. В 2022 году в компании ожидают роста доли стран ЕАЭС в общем объеме поставок как минимум до 7 % на фоне интенсификации импортозамещения, которое является одной из важнейших тем не только для России, но и других участников Евразийского экономического союза.

«Очень активно работает в данном направлении Республика Беларусь: Минск и Москва успешно реализуют программы импортозамещения в машиностроении, расширении выпуска деталей для сельхозтехники, лекарственных препаратов, в сфере энергетики. Мы считаем, что подобные проекты можно с успехом реализовать и в области высокотехнологичных полимерных материалов, развивая и укрепляя связи между нашими странами», – уверен генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» приглашает коллег к обсуждению проблем и перспектив российского рынка композиционных материалов на основе ПК/АБС в рамках XIII ежегодной конференции «Поликарбонаты 2022», которая пройдет 1 сентября в Казани.

По мнению экспертов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» ситуация с локализацией материалов на основе ПК/АБС в России сегодня складывается неоднозначно. С одной стороны – компетенции отечественных компаундеров, которые доказали, что готовы эффективно замещать иностранные бренды, создавая востребованные материалы на отечественном базовом сырье. С другой – несоизмеримо высокая стоимость базовых полимеров по сравнению с Азией, узкий ассортимент, отсутствие заградительных пошлин на ввоз компаундов на основе ПК/АБС и крепкий рубль. Все эти факторы способствуют развитию импорта из того же Китая, а не локализации российских материалов.

«Мы всегда занимались реальным импортозамещением, стараясь использовать по максимуму именно отечественное сырье, чтобы исключить любые риски, связанные с зарубежной логистикой и гарантировать потребителям своевременную отгрузку материала. При работе над программой локализации материалов на основе ПК/АБС использовались те же подходы и принципы. Но из-за ценовой политики, отсутствия заградительных мер на ввоз зарубежного базового сырья и скупого ассортимента российских производителей «базы» даже нам приходится периодически работать на импорте», – говорит Екатерина Смирнова, Торговый дом «Полипластик».

Она отмечает: любая программа импортозамещения достигнет успеха только в том случае, если она не станет в итоге простой переориентацией потоков импорта с западных на восточные. А чтобы этого не произошло, необходимы усилия не только самих отечественных компаудеров, но и поддерживающие меры: введение с 1 сентября ранее отмененных пошлин на ввоз материалов из-за рубежа, установление ценового паритета на базовые полимеры с Азией, развитие сырьевой и компонентной базы. Это именно те первоочередные меры, которые стоит принять для развития отечественного рынка компаундов на основе ПК/АБС, чтобы повысить их конкурентоспособность.

Связаться с нами: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

На XIII Международном форуме автомобилестроения IMAF-2022 ведущий российский компаундер представил серию высокотехнологичных решений для изготовления автокомпонентов электромобилей и позволяющих облегчить вес машины. Для более эффективной эксплуатации электрокара это является одной из основных задач.

Доля электромобилей в России к 2030 году может составить до 15 % от всего авторынка – такой прогноз дается в проекте Стратегии развития автомобильной промышленности, разработанной Минпромторгом. Абсолютно все ведущие российские автоконцерны на сегодняшний день разрабатывают экологичные модели для дальнейшего вывода на рынок, «Росатом» строит в Калининградской области гигафабрику – завод по выпуску батарей для электромобилей.

Ведущий российский компаундер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» также активно развивает ряд направлений по созданию и внедрению полимерных материалов для выпуска электромобилей. Владимир Воронцов, руководитель проектов по разработке и постановке в серию композиционных материалов для автомобильной промышленности Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК», уверен в том, что компания полностью готова к е-переходу автопроизводителей.

«Уже сегодня в нашей линейке присутствуют материалы, которые можно использовать при производстве электрокаров: электропроводящие полимеры, компаунды конструкционного назначения, материалы на основе ПК/АБС, а также уникальные для России длинноволокнистые термопласты (LFT). Материалы обладают всеми необходимыми физико-механическими свойствами, необходимыми для производства автокомпонентов, и при этом они более технологичны в переработке, чем металл», – отмечает Владимир Воронцов.

На XIII Международном форуме автомобилестроения IMAF-2022 он подробно представил разработки НПП «ПОЛИПЛАСТИК», которые успешно используются для автомобилей с двигателями внутреннего сгорания уже сегодня, также облегчая их вес и тем самым снижая расход топлива. В частности, электропроводный компаунд для изготовления крупногабаритных деталей экстерьера и материалы на основе полифениленсульфида для производства полимерных деталей топливной и тормозной систем, двигателя и системы кондиционирования. А также композиции на основе ПК/АБС для изготовления деталей интерьера и экстерьера.

«Ежегодно мы поставляем молдерам автопрома порядка 150 марок материалов для изготовления деталей экстерьера, интерьера и подкапотного пространства. Всего в портфеле компании 285 актуальных марок материалов для автопрома, а имеющиеся компетенции и научный потенциал позволяют говорить о том, что в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» способны разработать композиции под любые требования автопроизводителей, будь то машина с двигателем внутреннего сгорания или электрокар», – резюмирует Владимир Воронцов.

О том, что в России нет своего пластика для изготовления касок пожарных сообщил первый замглавы МЧС России Александр Чуприян в ходе III Международного пожарно-спасательного конгресса.

Ведущий российский компаундер имеет уникальные компетенции в импортозамещении зарубежных пластмасс, в том числе зарубежных трудногорючих АБС/ПК-пластиков. Разработки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» создаются преимущественно на российском сырье.

Директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман уверен, что российские ученные и технологи обладают всеми необходимыми компетенциями, чтобы взяться за проект по разработке материалов для изготовления ударопрочных трудногорючих касок и довольно оперативно получить результаты. А при дальнейшей четкой организации процесса производства готовых изделий из разработанных НПП «ПОЛИПЛАСТИК» материалов, первые образцы отечественных касок для пожарных МЧС могут появиться уже к концу 2022 года. Мощности производственных площадок НПП «ПОЛИПЛАСТИК» позволяют поставлять материалы для производства касок в требуемых объемах.

«Мы всегда занимались реальным импортозамещением, стараясь использовать по максимуму именно отечественное сырье, чтобы исключить любые риски, связанные с зарубежной логистикой и гарантировать потребителям своевременную отгрузку материала. Сегодня активно замещаем иностранные композиции на основе АБС и ПК/АБС, используя все те же принципы: максимум российского сырья, добавки и модификаторы – из дружественных стран», – отмечает Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Собственную программу разработки материалов на основе отечественных базовых поликарбонатов и АБС-пластиков ведущий российский компаундер запустил два года назад, выделив в отдельное направление в рамках той большой кампании по импортозамещению, которую НПП «ПОЛИПЛАСТИК» с момента своего основания активно реализует на отечественном рынке. Специалисты Научно-технического центра компании планомерно наращивали соответствующие компетенции и к середине 2021 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вывело на рынок первые решения на основе ПК/АБС в автопроме, а уже в IV квартале начались серийные поставки.

На сегодняшний день в линейке материалов российского компаундера присутствуют трудногорючая и ударопрочная композиции на основе ПК/АБС, которые являются достойной альтернативой сразу нескольким зарубежным маркам.

Материалы ведущего российского компаундера, созданные на основе отечественных базовых поликарбонатов, успешно конкурируют по свойствам с марками Bayblend, Lupoy, CYCOLOY, Starex и др. И не просто конкурируют. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» удалось добиться того, чего ранее ни одна из отечественных компаний, работающих с ПК/АБС, сделать не могла: создать линейку продуктов общетехнического назначения для использования одновременно в нескольких отраслях и заменяющих одновременно несколько зарубежных марок.

Разработки представлены на рынке под торговой маркой Армалой (Armaloy) и активно внедряются для производства компонентов электротехники, бытовой техники, в автомобильной и строительной отраслях. Трудногорючая композиция Армалой ПК/АБС-1АП является альтернативой пяти зарубежным маркам, а ударопрочная Armaloy PC/ABS-1IM-9010 – сразу тринадцати. При этом материалы на 90 % состоят из отечественных компонентов.

Технологические свойства марок таковы, что они без труда проливаются даже в тех формах, которые предназначены для АБС – трудногорючий Армалой имеет ПТР от 37 г/10 минут, ударопрочный – от 20 г/10 мин. Литье материалов происходит без облоев, готовое изделие без проблем извлекается из формы, выдерживается стабильность размеров.

«Специалисты Научно-технического центра компании в течение двух лет планомерно наращивали компетенции для работы со смесями поликарбоната, и к середине 2021 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вывело на рынок первые решения на основе ПК/АБС. Уже в IV квартале начались серийные поставки и был преодолен рубеж в 100 тонн», – рассказывает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Она отмечает, что в 2021 году емкость российского рынка компаундов на основе ПК/АБС оценивалась экспертами в 3,5-4 тыс. тонн в год. Вместе с трудногорючим АБС, который отечественные компаундеры сегодня активно замещают на смеси поликарбоната, цифра вырастает до 4,5-5 тысяч тонн по году. По оценкам НПП «ПОЛИПЛАСТИК», до введения санкций порядка 85-90 % вышеуказанных компаундов ввозилось в Россию из Европы и Юго-Восточной Азии.

«Если к следующему году рынок материалов на основе ПК/АБС и трудногорючих АБС, которые мы сейчас активно замещаем на смеси поликарбоната, по совокупному объему вернется на уровень 2021 года, мы сможем обеспечить производство и поставку до 30 % этого объема», – резюмирует Екатерина Смирнова.

Торговый дом «Полипластик» информирует партнеров о проведении плановой инвентаризации на производственных площадках в г. Энгельсе и г. Тольятти и необходимости корректировки плана отгрузок.

Инвентаризация пройдет с 24 по 26 августа включительно. Отгрузка материала в указанные даты будет невозможна.

Торговый дом просим потребителей отнестись к данной ситуации с пониманием и заранее скорректировать свой план отгрузок – перенести их за пределы дат инвентаризации.

Специалисты турецкого отделения международной компании DQS улучшили рейтинг ведущего российского компаундера в результате изучения дополнительных данных и показателей компании в рамках аудита устойчивого развития, который начался в апреле текущего года. Итоговая оценка выросла на 6 пунктов и составила 84,4 балла из 100 возможных.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» демонстрирует стабильно высокий результат в показателях устойчивого развития, начиная с 2021 года. В компании действует система Корпоративной социальной ответственности (КСО), которая включает в себя основные аспекты устойчивого развития, связанные с соблюдением прав человека, добровольными обязательствами по повышению энергоэффективности и снижению прямых выбросов СО2 на тонну выпускаемой продукции.

«Один из самых актуальных трендов в устойчивом развитии сегодня – снижение углеродного следа. И наши зарубежные партнеры из дружественных стран, и мы сами уделяем особое внимание этому вопросу. По итогам 2022 года по сравнению с 2020 годом мы добились снижения этого показателя на 4,05 %, и надеемся, что тенденция продолжится в 2022 году», – комментирует Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Напомним, аудит устойчивого развития НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проводился по заказу компании Arçelik, лидера турецкого рынка бытовой техники, которая является потребителем продукции российского компаундера. Во время работы специалисты оценили индекс устойчивости компании, политику, проекты и показатели в области энергоэффективности и экологии.

В сформировавшихся экономических реалиях велика вероятность нарастания массовых поставок полимерных композиционных материалов в Россию из стран юго-восточной Азии. При этом экспортный потенциал отечественной отрасли компаундирования пластмасс оценен как крайне низкий. Основную причину игроки рынка видят в стоимости базового сырья. 

По данные ICIS, а также российских аналитиков, начиная с марта-апреля текущего года стоимость полипропилена на азиатском рынке неуклонно падает, стремясь к отметке 1100-1200 долларов за тонну. В то же время на российском рынке контрактные цены на базовые марки ПП с начала весны «взлетели» до 2400 долларов.

«Отечественный рынок базового полипропилена можно смело относить к премиальным по стоимости. Разница в цене с тем же Китаем просто колоссальная. При этом российские производители базовых полимеров – тот же «Сибур» – почему-то поддерживают существующий диспаритет, буквально загоняя российскую отрасль компаундирования в угол», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик». 

Эксперт отмечает, что такая позиция производителей базовых полимеров негативно влияет как на развитие отрасли внутри страны, так и на экспортный потенциал. Павел Круглов приводит пример переговоров с ПАО «Сибур», длившихся в течение несколько месяцев, которые так и не привели к согласованию цены на полипропилен необходимой Торговому дому «Полипластик» для развития одного из перспективных экспортных направлений. И это несмотря на заверения нефтехимического гиганта о поддержке российских потребителей в стремлении выйти на рынки дружественных стран. 

По мнению Павла Круглова, нежелание производителей базовых полимеров договариваться с компаундерами тормозит развитие экспорта материалов. А диспаритет цен на внутренних и внешних рынках на фоне сильного рубля как дополнительного фактора, который негативно влияет на ситуацию, создает тепличные условия для китайских производителей полимерных композиционных материалов, которые постепенно начинают выдавливать российских компаундеров с их собственного рынка. 

«Ситуация складывается весьма опасно для отрасли, и на нее надо обратить самое пристальное внимание, особенно в сегодняшних реалиях, когда экономика России переживает структурные изменения и продолжает адаптироваться к новым условиям», – резюмирует Павел Круглов.

Подписывайтесь на наш телеграм-канал: https://t.me/npp_ppk 

Производство ведущего российского компаундера стало одним из трех предприятий Саратовской области, куда с целью оценки экспортного потенциала российских компаний 1 июля нанесли визит торговые представители Перу, Индонезии и ЮАР. Особенную заинтересованность последнего вызвала линейка материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» для автопрома.

Торговый представитель России в ЮАР Максим Буреев рассказал, что рынок пластмасс в Южно-Африканской Республике вырос по сравнению с прошлым годом на 40 %. Он отметил, что в стране достаточно большой кластер сборочных производств автомобилей европейских концернов. И материалы российских производителей для выпуска полимерных автокомпонентов могут иметь неплохой потенциал при продвижении на данный рынок.

«Во время визита мы получили необходимую первичную информацию о рынках ЮАР, Перу и Индонезии, особенностях ведения бизнеса с этими странами. Все торговые представители выразили готовность помогать российским производителям предоставлением необходимых контактов и консультациями – это важно, так как рынки принципиально новые», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Он отмечает, что прежде ни Южная Африка, ни Латинская Америка, ни Индонезия не являлись приоритетным направлением экспорта для российских производителей компаундов и изделий из пластмасс. Согласно данным статистики, российские поставки товаров в Южную Африку, Перу и Индонезию по группе «пластмассы и изделия из них» (код ТНВЭД: 39) в 2020 году составили чуть более 1500 тонн совокупно на все три страны. Самой популярной категорией являлась «трубы, трубки, шланги и их фитинги, из пластмасс». Правда, уже в январе-июле 2021 года экспорт резко вырос – до 33 800 тонн, но это произошло, в основном, за счет роста поставок полимеров в первичных формах в Перу и Южную Африку.

«По итогам визита торговых представителей нам предстоит провести серьезную аналитическую работу и детально оценить возможности и перспективы вывода продукции НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на индонезийский, южноафриканские и латиноамериканские рынки. Будем изучать спрос, соответствие техническим требованиям, коммерческую составляющую. И если итоги анализа будут положительными, начнем работу по включению данных направлений в наши поставки», – говорит Александр Павлов.

Подписывайтесь на наш телеграм-канал: https://t.me/npp_ppk 

По прогнозам ведущего отраслевого портала Plastinfo.ru, в июле на российском рынке ожидается значительное снижение цен на базовые полимеры. Аналитики предрекают 10-15 % падение для ПЭВП, а для ПП, ПЭНП и ЛПЭНП – до 20-30 %. По мнению экспертов отрасли – это основополагающая мера, необходимая для поддержки отечественной переработки пластмасс.

Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК», которое всегда было ориентировано на закупки отечественного сырья, уверен, что сегодня самая правильная политика, которой должны придерживаться российские производители базовых полимеров – это поддержка переработчиков внутри страны. «Использование ценового инструмента для устранения диспаритета с зарубежными поставщиками повысит устойчивость российской отрасли переработки пластмасс и ее конкурентоспособность, простимулирует спрос и позволит более мягко пройти период адаптации к новым экономическим условиям», – считает Александр Павлов.

Того же мнения придерживаются в Союзе переработчиков пластмасс, руководство которого с весны 2022 года проводил встречи с ведущим российским производителем полимеров – компанией СИБУР, обсуждая насущные проблемы перерабатывающей отрасли. «Встречи проходили каждые 2 недели, начиная с апреля, и мы постоянно говорили о необходимости продумать вопрос снижения цен для внутренних потребителей базовых полимеров, высказывали свою озабоченность положением отрасли и необходимостью ее поддержать», – отмечает Петр Базунов, генеральный директор Союза переработчиков пластмасс (СПП). 

По его словам, еще в начале июня цены на большинство марок импортных полимеров были заметно ниже, чем у российских производителей, что вызвало серьезную обеспокоенность участников Союза переработчиков пластмасс. СПП обратился к первому заместителю Председателя Правительства РФ Андрею Белоусову с просьбой вынести вопрос на рассмотрение рабочей группы. Решение о ее созыве было принято оперативно – заседание состоится сегодня, 30 июня. «Думаю, это в немалой степени способствовало начавшемуся процессу приведения цен рынка к реалиям производства изделий из пластмасс. Нам удалость донести нашу точку зрения и до СИБУРА, и до Правительства, процесс сближения переработчиков и производителей полимеров пошел», – говорит Петр Базунов. 

Но на этом, по словам генерального директора СПП, работа не закончена. По-прежнему остается открытым вопрос вывода не менее 10 % базовых полимеров на Биржу для обеспечения прозрачности данного рынка и формирования внутрироссийского индикатива цены без привязки к международным значениям.

Подписывайтесь на наш телеграм-канал: https://t.me/npp_ppk 

На прошедшем 16 июня совещании по вопросам развития отечественного автопрома президент Владимир Путин и назвал ключевые задачи в данной отрасли. Одна из них – обеспечить автомобильные заводы всеми необходимыми компонентами. Эксперты считают, что российская отрасль компаундирования пластмасс, которых в современном легковом автомобиле более 150 кг, уже в текущем году сможет разработать и заместить подавляющее число полимерных материалов, необходимых для производства деталей интерьера, экстерьера и подкапотного пространства.

«К началу 2022 года степень локализации в данном сегменте составляла, по нашим оценкам, порядка 68 %. Только 32 % полимерных материалов для производства автокомпонентов ввозилось из-за рубежа», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского производителя полимерных термопластичных компаундов на основе термопластов.

Еще в 1993 году компания взяла целенаправленный взяла курс на локализацию производства полимерных материалов для выпуска автокомпонентов именно в России и постепенно наращивала портфель марок и производство. По итогам 2021 года доля НПП «ПОЛИПЛАСТИК» среди отечественных материалов, используемых молдерами автопрома для изготовления полимерных деталей интерьера, экстерьера и подкапотного пространства  составила более 50 %.

Александр Павлов уверен, что к концу 2022 года российская компаундирующая промышленность при благоприятных условиях и поддержке со стороны профильных государственных органов сможет разработать и заместить до 80 % полимерных материалов, необходимых для производства автокомпонентов. Компетенции отечественных компаундеров на сегодняшний день позволяют работать над высокотехнологичными материалами для автопрома на основе ПК/АБС, ПОМ, ПБТ, ПА 66, создавать компаунды с использованием нанотехнологий. Но работа отрасли в данном направлении во многом зависит от состояния автомобильной промышленности.

«Президент абсолютно верно сказал: автопром традиционно завязан на многие смежные отрасли. Компаундирующая работает именно так – отгрузки осуществляются по заявкам автопрома, он же является главным инициатором процессов импортозамещения и разработки новых материалов. Сейчас автомобильная промышленность проходит сложный период адаптации к новым реалиям, но я уверен, что в конечном итоге отрасль достойно справится со всеми вызовами», – отмечает Александр Павлов.

Он добавляет, что портфель «автомобильных» марок НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2022 году уже вырос на 5,2 % за счет участия в процессах импортозамещения. На сегодняшний день большинство заявок, которые поступали в компанию от автопрома на создание или подбор новых материалов, «закрыты» специалистами Научно-технического центра компании. 

На сегодняшний день компания проводит аккредитацию уполномоченного трейдера для получения доступа к торговой системе Биржи и участия в торгах в секции «Нефтепродукты». 

«Как представителя отрасли переработки пластмасс, в первую очередь, нас интересует покупка через Санкт-Петербургскую международную товарно-сырьевую биржу (СПбМСТБ) базовых полимеров.  СПбМСТБ крупнейшая товарная Биржа в стране – каждая четвертая тонна нефтепродуктов в России торгуется именно на ней», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Он отмечает, что компания, являясь участником Союза переработчиков пластмасс, активно поддерживает идею Союза о выводе на Биржу 10-15 % базовых полимеров. По мнению Александра Павлова это абсолютно рабочий инструмент, который позволит установить прозрачные правила игры на полимерном рынке и придаст дополнительный импульс развитию отрасли переработке пластмасс в России. 

Напомним, масштабную работу по выводу на Биржу не менее 10 % базовых полимеров Союз переработчиков пластмасс совместно с Минпромторгом РФ начал в марте 2021 года. Идея была поддержана Центральным банком России. Затем Союз переработчиков пластмасс направил в ФАС письмо с просьбой расширить номенклатуру химической и нефтегазохимической сферы базовыми полимерами для торговли на Бирже. 

В феврале текущего года Илья Солдатов, заместитель начальника управления маркетинга биржи СПбМТСБ, на V Форуме Союза переработчиков пластмасс отметил, что Биржа готова запускать новые продукты и новые рынки. «Запуск инструментов на базовые полимеры может являться основным ключевым параметром для 2022 года. А в дальнейшем, кроме спотового рынка, можно рассмотреть и рынок фьючерсов», – сказал Илья Солдатов. 

По мнению Михаила Кацевмана, председателя Совета Союза переработчиков пластмасс, доступ переработчиков к сырью через Биржу, на общих для всех условиях нивелирует негативные и дискриминационные явления в полимерной промышленности. Он добавляет, что для успешной реализации механизма крайне важна и реакция самих переработчиков – торговля через Биржу, помимо регистрации и получения статуса участника, требует дисциплины и выполнения всех предписанных процедур. 

Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов отмечает, что компания, являясь лидером отрасли, готова примерить на себя и «роль первопроходца» на СПбМСТБ. «Протеститровать систему, убедиться в ее эффективности. При необходимости помочь отладить процессы: ведь биржевая торговля именно базовыми полимерами – это абсолютно новый инструмент для нашей страны», – резюмирует Александр Павлов.

Ведущий российский компаундер довел количество «автомобильных» марок в портфеле компании до 285. Среди них материалы, которые ранее практически не производились в России, а ввозились из-за рубежа: решения на основе полибутилентерефталата (ПБТ), поликарбонатных ABS-сплавов (ПК/АБС), полиформальдегида (ПОМ) и полиамида 66 (ПА 66).

Разработанные компаунды для изготовления деталей интерьера, экстерьера и подкапотного пространства полностью соответствуют техническим требованиям автопрома по физико-механическим свойствам и показывают хорошие реологические характеристики, позволяя с первых испытаний получить годные детали на оснастках, изготовленных даже под импортные материалы.

До недавнего времени импорт составлял более 90% российского рынка композиций ПК/АБС. Равно как и материалов на основе ПБТ, ПОМ и ПА 66 – данные полимеры не выпускаются в России.

«В нашем портфолио компаунды на данных матрицах были представлены: Научно-технический центр и ранее занимался разработкой рецептур на их основе, но мы не очень активно развивали данную линейку. Сегодня, с учетом санкций и необходимости дать рынку этот ассортимент продуктов, форсировали процесс», – рассказывает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». И добавляет, что в поставках первичного сырья для производства компаундов компания всегда была ориентирована на Россию и дружественные страны, поэтому с базовыми полимерами проблем тоже нет.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает активную работу по созданию серии инновационных материалов для автопрома, способных в короткий срок заменить импортные аналоги. Ведь в современном легковом автомобиле порядка 150 кг пластмасс, из них производят не только привычные всем детали интерьера, бамперы или решетки радиаторов. Части топливных баков, детали подушек безопасности и другие высокотехнологичные компоненты также изготавливают из полимеров. «Одна из главных задач российских компаундеров – найти высокотехнологичные импортозамещающие решения всем зарубежным полимерным материалам для автопрома, и мы уверенны в том, что это возможно», – комментирует Екатерина Смирнова. 

Общую потребность автопрома в материалах для изготовления автокомпонентов на основе полимеров эксперт оценивает пока скромно – около 5 тысяч тонн до конца года. «Но это временное явление, связанное с переходным периодом. Уже сейчас видно, что российский автопром и отрасли-сателлиты постепенно адаптируются к новым реалиям. После простоя запускает производство АвтоВАЗ, работают ГАЗ, УАЗ, КамАЗ, есть перспективы запуска и других автопроизводителей. И у всех нас есть глобальная задача: разработать такие решения, которые позволят обеспечить возвращение автопрома к стандартному объему выпуска продукции и работе на полную мощность. А это, в свою очередь, станет катализатором для развития сопутствующих отраслей», – резюмирует Екатерина Смирнова.

Подписывайтесь на наш телеграм-канал: https://t.me/npp_ppk 

Ведущий российский компаундер по итогам 4 месяцев текущего года наглядно продемонстрировал устойчивость на фоне общего кризиса, вызванного санкциями против России и разрывом логистических цепочек.

Достигнутый результат – это закономерный итог стратегических и тактических решений, принятых руководством компании еще в марте, уверен генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. Уже в начале весны ведущий российский компаундер инициировал активную работу над выстраиванием новых логистических цепочек и освоением новых рынков сбыта, поиском альтернатив европейской малотоннажной химии.

«На сегодняшний день мы подобрали замену 90 % попавшим под санкции компонентам, испытано с положительным результатом более 70 % образцов. Результаты остальных тестов ожидаются в ближайшее время и прогноз по ним вполне оптимистичный. В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уже разработано более 30 рецептур с использованием альтернативных компонентов вместо тех, что попали под санкции. По части материалов ведутся промышленные поставки, другие успешно проходят тесты у потенциальных потребителей – готовимся начать производство и крупнотоннажные отгрузки в ближайшие недели», – рассказывает Александр Павлов. 

Он отмечает, что, как и все переработчики полимеров, компания испытывает определенные трудности, но вполне успешно отвечает на вызовы. «Было бы лукавством говорить, что проблем не было или нет – они сегодня есть абсолютно у всех в отрасли. Даже у тех, кто этого публично не признает. Но мы всегда были максимально откровенны со своими партнерами, и именно это помогает нам сегодня вместе с ними адаптироваться к новым реалиям, перестраивать бизнес-процессы и находить нужные рынку решения. Это взаимопонимание и общая нацеленность на положительный результат и позволили НПП «ПОЛИПЛАСТИК» быть в топ-5 лидеров по объему товарного производства Саратовской области», – резюмирует Александр Павлов.

Уважаемые коллеги, партнеры, друзья! Поздравляем вас с профессиональным праздником – Днем химика!

 В 2022 году мы с вами встречаем его в непростой обстановке санкционного давления, разрыва логистических цепочек и пересмотра привычных бизнес-процессов. Но даже в такой ситуации НПП «ПОЛИПЛАСТИК» с оптимизмом смотрит в будущее. Ведь мы – химики. И знаем секретную формулу успеха, которая на протяжении 30 лет существования компании помогает нам справиться с любой кризисной ситуацией. 

Самая главная составляющая этой формулы – наш коллектив и его потрясающая способность меняться в соответствие с внешними условиями, смело браться за решение тех задач, которые кому-то могут показаться невыполнимыми. 

Сегодня наш Научно-технический центр активно работает над новыми рецептурами компаундов с использованием альтернативных компонентов взамен тех, что попали под санкции. В разработке уже более 30 новых материалов, более десятка уже прошли согласования с заказчиками, по ряду марок начались промышленные поставки. 

Отдел снабжения налаживает цепочки поставок сырья и компонентов из дружественных стран, и достиг в этом значительных успехов. Производство готово выполнять все поставленные задачи. Торговый дом активно работает с имеющимися потребителями и находит новых: санкции подтолкнули производителей к импортозамещению – резко вырос интерес ко многим маркам и возможностям НПП «ПОЛИПЛАСТИК».  

Мы активно замещаем материалы на основе полипропилена, разрабатываем композиции, которые могут использоваться для замены чистого сырья – решения актуальны для тех, кто ранее закупал его за границей. В линейке компании представлены материалы не только на основе полипропилена и полиамида, но и полиацетали, полибутилентерефталата и полифениленсульфида. Без ложной скромности скажем: научный и производственный потенциал НПП «ПОЛИПЛАСТИК» таков, что со временем мы способны заместить любую марку. 

Да, сегодня отрасль переживает сложные времена. Но мы уверены, что в конечном итоге санкции станут тем катализатором, который заставит производителей продукции из инженерных пластмасс волей-неволей перестроиться и провести реальную локализацию своего бизнеса. А наша задача – помочь им в этом разработкой и поставками качественного отечественного сырья. И это именно том, что НПП «ПОЛИПЛАСТИК» умеет делать лучше всего. 

В канун профессионального праздника желаем нашим партнерам и потребителям мудрости, дальновидности, терпения и веры в лучшее. Неординарных идей и оригинальных ходов, которые позволят увидеть новые горизонты в бизнесе и реализовать новые проекты. 

Отдельные слова благодарности – коллективу НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома «Полипластик». Тем людям, благодаря которым наше предприятие было, есть и будет безусловным лидером отечественной отрасли переработки пластмасс. Знайте, что для профессионалов, которыми вы безусловно являетесь, любые задачи посильны и любые цели – достижимы.

С праздником!

Из трех десятков нов­ых материалов, созда­нных на замену заруб­ежным маркам по запр­осам потребителей из различных отраслей промышленности, деся­ть уже согласованы с заказчиками, а по ряду материалов начал­ись промышленные пос­тавки.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» ак­тивно замещает матер­иалы на основе ПП, разрабатывает компози­ции, которые могут использоваться для за­мены чистого сырья – решения актуальны для тех, кто ранее за­купал его за границе­й. Ведется работа и по тем полимерным ма­трицам, которых на сегодняшний день в Ро­ссии нет (их привозят из дружественных стран): в линейке ком­пании представлены материалы на основе ПА66, ПОМ, ПБТ, ПФС. Активно прорабатывае­тся и вопрос замещен­ия этих матриц на от­ечественные альтерна­тивные решения на др­угих полимерах, а в случае с ПФС есть на­дежда на скорый старт производства данно­го полимера в России.

Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгов­ого дома «Полипласти­к», уполномоченного комиссионера НПП «ПО­ЛИПЛАСТИК», отмечает, что сегодня наблюд­ается огромный спрос на разработку локал­ьных решений для рын­ков кабельной продук­ции и электротехники, строительства, авт­опрома, трубной пром­ышленности. Резко вы­рос интерес к композ­ициям ПК/АБС ведущего российского компау­ндера.

«До недавнего времени импорт ПК/АБС в Ро­ссию был почти стопр­оцентным, а сегодня мы готовы эти матери­алы замещать. Наши разработчики серьезно обогатили свой опыт и пополнили багаж знаний в части композ­иций ПК/АБС, освоив все необходимые комп­етенции. Отдельно от­мечу, что 90 % компо­нентов, которые НПП «ПОЛИПЛАСТИК» исполь­зует для создания ко­мпозиций ПК/АБС, име­ет российское происх­ождение. А это позво­ляет нам гарантирова­ть поставки», – расс­казывает Екатерина Смирнова.

По ее мнению, санкции вполне могут стать тем катализатором, который заставит про­изводителей и перера­ботчиков волей-невол­ей перестроиться и провести реальную лок­ализацию своего бизн­еса. «Возможно, проз­вучит немного самоув­еренно, но научный потенциал НПП «ПОЛИПЛ­АСТИК» таков, что мы не видим особой про­блемы в том, чтобы со временем заместить любую марку. Поэтому перспективы у росс­ийской отрасли компа­ундирования и перера­ботки пластмасс в но­вых реалиях есть и развитие реально», – резюмирует Екатерина Смирнова.

Ведущий российский компаундер в очередной раз подтвердил соответствие высоким требованиям иностранных потребителей. Аудит устойчивого развития НПП «ПОЛИПЛАСТИК» провели специалисты DQS Turkey по заказу компании Arçelik, лидера турецкого рынка бытовой техники, которая является потребителем продукции российского компаундера.    

По итогам аудита НПП «ПОЛИПЛАСТИК» была выставлена оценка 78,48 балла при максимуме 100 баллов. Во время работы специалисты оценили индекс устойчивости компании, политику, проекты и показатели в области энергоэффективности и экологии. Последние сравнивались за 2020 и 2021 годы, также на оценку влияло наличие системности: целевые показатели на 2022 год по разделам энергетических и экологических данных, наличие документов, регулирующих экологический и энергетический менеджмент и систему устойчивого развития. 

Оценка 78,48 балла не является окончательной: по итогам выполнения корректирующих действий, рекомендованных аудиторами, она может измениться в сторону увеличения уже в мае текущего года. 

Напомним, в 2021 году аудиторы международного холдинга DQS провели сертификацию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» под требования стандарта IATF-16949. Головной офис DQS находится во Франкфурте-на-Майне, а официальные представительства расположены в 60 странах мира. Аудиторы работали на площадках НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в ноябре 2021 года и вынесли положительное заключение. Ведущий российский компаундер стал первой российской компанией, которая сертифицировала и разработку, и производство композиционных материалов по стандарту IATF 16949.

За первые три месяца текущего года ведущий российский компаундер отгрузил композиций ПК/АБС под торговой маркой Armaloy на 5,2 % больше, чем за весь 2021 год. И спрос на данные материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает стремительно расти – потребители активно ищут решения по замещению импорта, который до сегодняшнего дня составлял практически 100 % российского рынка композиций ПК/АБС. 

«Процесс импортозамещения идет очень активно. Уже в начале апреля с конвейера ГАЗа сошли первые автомобили, при производстве которых использованы композиции ПК/АБС, разработанные в НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Серийно идут поставки и для электротехники, включая трудногорючие марки. В стадии разработки – решения для бытовой техники», – рассказывает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Эксперт отмечает, что компаунды ПК/АБС под маркой Armaloy, кроме автомобилестроения, производства бытовой и электротехники, могут использоваться еще в целом ряде отраслей. «У нас появились наработанные компетенции по данной полимерной матрице, понимание проблем, запросов переработчиков данного сегмента компаундов. И мы готовы предлагать решения отечественным производителям. Со всеми, кто обращается к нам, активно работаем, разбираем каждый кейс и разрабатываем рецептуры под каждый конкретный проект», – говорит Екатерина Смирнова. 

Композиции ПК/АБС под торговой маркой Armaloy создаются в Научно-техническом центре НПП «ПОЛИПЛАСТИК». На сегодняшний день линейка включает ударопрочные, стеклонаполненные, трудногорючие и термостабилизированные компаунды. 

«Важно, что более 90 % сырьевых компонентов, которые используются в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» для создания композиций ПК/АБС – отечественного происхождения. Это позволяет гарантировать стабильность поставок и активно развивать данное направление реального импортозамещения», – отмечает Екатерина Смирнова. 

Напомним, серийные отгрузки материалов на основе ПК/АБС ведущий российский компаундер начал в IV квартале 2021 года, к концу периода объем достиг более 100 тонн. Материалы под торговой маркой Armaloy имеют хорошую химическую стойкость, стойки к спиртам, воде, растворам солей и маслам. Пригодны для нанесения гальванического покрытия. Они отлично перерабатываются, имеют высокую стабильность размеров, отличаются малым короблением. Хорошо свариваются – трением, горячей плитой, ультразвуком. 

Задать вопросы, подобрать материал, заказать разработку можно по электронной почте: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. 

Подписывайтесь на наш телеграмм-канал: https://t.me/npp_ppk

Пятый пакет санкций Евросоюза, в который попали десятки наименований малотоннажной химии, необходимых для производства компаундов, наряду с разрывом логистических цепочек серьезно осложнит жизнь отечественным производителям полимерных композиционных материалов, считают в НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Как минимум, на II квартал текущего года эксперты ведущего российского компаундера прогнозируют серьезное падение объемов производства в целом по отрасли.

По сравнению с первым, относительно успешным кварталом, ситуация в отрасли ухудшается стремительно. Еще в марте российские компаундеры начали ощущать на себе последствия логистических проблем, волатильности валюты и связанных с данными факторами рисков. К середине апреля ситуация стала  приближаться к критической.

«В санкционный список попали важнейшие компоненты, которые использовались при производстве термопластичных компаундов – перечень довольно внушительный. Для того, чтобы найти альтернативу европейской малотоннажной химии в том же Китае, наладить поставки, адаптировать рецептуры под новые добавки, отрасли понадобится не менее 2-3 месяцев», – считает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Он видит в этом серьезные риски для отрасли: далеко не все компаундеры имеют необходимый запас прочности и достаточные складские запасы необходимой малотоннажной химии, чтобы не останавливать производство на период поиска альтернатив попавшим под санкции компонентам. Поэтому, отмечает Александр Павлов, главным условием выживания для любого компаундирующего производства в России станет оперативность, с которой производитель найдет замену европейским компонентам, попавшим под санкции. «Для нас это тоже сегодня задача № 1. Мы делаем все от нас зависящее, чтобы решить проблему с альтернативой в максимально сжатые сроки», – говорит представитель ведущего российского компаундера.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» начал активную работу над поиском альтернатив малотоннажной химии задолго до пятого пакета санкций – она стартовала в первых числах марта. Ведущий российский компаундер адекватно оценил потенциальные риски, компания оперативно перестроила свои бизнес-процессы и приняла ряд важнейших стратегических и тактических решений. Например, в начале марта ввела в штат специалиста по рынкам Восточной Азии, определила конкретные направления поиска альтернативных компонентов с использованием всех доступных каналов.

В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отмечают, что у компании есть повод для сдержанного оптимизма даже в такой ситуации, которая складывается в отрасли из-за пятого пакета санкций Евросоюза.

Ведущий российский компаундер вышел на докризисные объемы производства и отгрузок стеклонаполненных компаундов на базе полипропилена и полиамида, преодолев последствия коронавирусных ограничений и дефицита компонентов, которые преследовали отрасль в 2021 году. При этом в Торговом доме «Полипластик» заявляют, что 2000 тонн в месяц – это не предел. 

По словам Павла Круглова, генерального директора Торгового дома «Полипластик», спрос на стеклонаполненные композиции ведущего российского компаундера растет высокими темпами. «Наши отгрузки увеличились на четверть по сравнению с последними месяцами прошлого года, и, судя по динамике заявок, продолжат расти», – говорит Павел Круглов. 

В минувшем году поставки стеклонаполненных компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сокращалась из-за того, что производители стеклоровинга в разы снизили поставки данного наполнителя на предприятия компаундирующей отрасли. Но уже к началу 2022 года ведущий российский компаундер восстановил статус-кво: обеспеченность «стеклом» НПП «ПОЛИПАЛСТИК» достигла тех объемов, которые позволили выйти на производство и отгрузку 2000 тонн стеклонаполненных ПП- и ПА-композиций в месяц. 

«Помимо запасов стеклоровинга, производство обеспечено и базовым сырьем, и всеми необходимыми компонентами для производства стеклонаполненных компаундов на основе полипропилена и полиамида. Соответственно, две тысячи тонн в месяц не предел – мы готовы увеличивать объемы при необходимости», – отмечает Павел Круглов. 

В общем объеме поставок Торгового дома «Полипластик» доля стеклонаполненных композиций составляет порядка 24-25 %.

Подписывайтесь на наш телеграмм-канал: https://t.me/npp_ppk 

На производственной площадке ведущего российского компаундера в Энгельсе завершается плановая модернизация одной из линий ICMA. На ней нарабатываются суперконцентраты для всего ассортимента окрашенных марок, которые выпускаются на промплощадке в Саратовской области. По окончании модернизации линия увеличит мощность с 300кг/час до 500 кг/час. 

«Комплекс технических решений, который реализуется в процессе модернизации, помимо увеличения мощности предусматривает возможность перехода линии с одного ассортимента на другой в предельно сжатые сроки – 1-3 часа. Это позволит в полной мере выполнять производственную программу с широкой номенклатурой готовой продукции», – отмечает Евгений Паршиков, заместитель генерального директора НПП «ПОЛИПЛАСТИК».  

За две с половиной недели плановой модернизации на линии произведена замена редуктора, электродвигателя, станины, системы охлаждения экструдера. Также внедрена новая система охлаждения ванны, изготовленная из российских комплектующих. С целью снижения складских запасов запчастей выполнена работа по внедрению одного типа напряжения нагревателей экструдера с проведением частичной модернизации системы управления. 

Окончание работ по модернизации и запуск линии запланированы на начало апреля.

Международная выставка Cabex-2022 прошла под знаком импортозамещения: заводы-производители кабельной продукции активно ищут замену иностранным материалам и компонентам. Ведущий российский компаундер по итогам переговоров с потенциальными партнерами определил для себя несколько возможных новых направлений работы и в кратчайшие сроки займется разработкой решений, которые позволят заместить западные термопласты на российском рынке кабельной продукции.

За три дня выставки специалисты компании провели более 50 встреч и переговоров. Наибольший интерес представители кабельной отрасли высказывали как к текущим проектам НПП «ПОЛИПЛАСТИК», так и к возможностям Научно-технического центра в разработке новых композиций. 

«Из текущих проектов наибольшим вниманием пользуются наши разработки в области безгалогенных композиций. Что касается новых направлений, то мы сейчас активно формируем дорожные карты и определяем какие именно марки должны быть разработаны в НТЦ в первую очередь», – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Екатерина Смирнова отмечает, что выставка стала для ведущего российского компаундера одним из тех драйверов, который поможет активнее осваивать новые проекты в кабельном и электротехническом направлении в условиях импортозамещения и повышения спроса на российские решения. 

«На сегодняшний день в структуре производства и продаж НПП «ПОЛИПЛАСТИК» мы традиционно выделяем три крупнейших сферы применения компаундов, но в перспективе, за счет освоения новых марок и импортозамещения в кабельной промышленности, надеемся, что данная отрасль станет четвертым крупным кластером в нашей работе», – резюмирует Екатерина Смирнова.

Ведущий российский компаундер провел оценку удовлетворенности своих потребителей по итогам работы в 2021 году. Наибольшее количество баллов компания получила за такие критерии как надежность, готовность менеджеров и техподдержки прийти на помощь и качество продукции. Общая оценка удовлетворенности выросла с 4,6 балла по итогам 2020 года да 4,7 балла.

Исследование проводилось по системе CSI, когда клиенты оценивают, как параметры взаимодействия с компанией, так и важность каждого из них. Всего критериев семь: качество продукции и обслуживания, возможность выбора, ценовую политику, надежность компании, доступность информации, готовность менеджеров и техподдержки прийти на помощь.

По итогам 2021 года наибольший рост продемонстрировали следующие показатели: удовлетворенность возможностью выбора выросла за 2021 год на 9,02 %, удовлетворенность доступностью продукции и ее качеством – на 5,53 % и 5,43 % соответственно. Наиболее важными факторами взаимодействия с компанией потребители НПП «ПОЛИПЛАСТИК» назвали качество материалов и обслуживания, и надежность компании.

Ранее такой показатель как «качество продукции» не входил в тройку важных для потребителя критериев, согласно выставленным ими оценкам: ни по итогам 2019 года, ни по итогам 2020 года. Чаще всего самыми весомыми назывались цена, качество обслуживания, надежность компании, готовность менеджеров и техподдержки прийти на помощь. Однако по итогам 2021 года такой фактор как цена оказался на четвертом месте, а качество продукции вышло на первое.

«Второй год подряд среди ключевых факторов такой критерий как надежность клиенты вносят в ТОП-3 самых важных, и мы получаем за него высокие оценки, близкие к максимуму. Например, по итогам 2021 года это 4, 86 балла. Это доказывает, что мы максимально надежный и стабильный партнер для своих клиентов, чем по праву можем гордиться», - комментирует итоги исследования Павел Круглов, генеральный директор Торгового Дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

В компании оперативно перестроили бизнес-процессы на фоне сложной геополитической обстановки и ввода санкций. Выработанные алгоритмы и механизмы позволяют НПП «ПОЛИПЛАСТИК» действовать в данный период максимально эффективно. Ведущий российский компаундер в полной мере выполняет свои обязательства перед потребителями в части объемов и сроков отгрузки материалов.

На сегодняшний день производственные площадки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» продолжают выпускать продукцию в соответствие с графиком. Недавно введенный в промышленную эксплуатацию Саратовский завод полимерных материалов загружен на 100 %. Материалы отгружаются потребителям в рабочем режиме.

«Мы готовы гарантировать потребителям поставку материалов в необходимом объеме и в оговоренный срок. Компания стабильно выполняет заявки и подтверждает реноме надежного поставщика для всех тех партнеров, которые также оперативно перестроились на работу в существующих реалиях», – отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

По словам Александра Павлова, тактические решения, направленные на обеспечение устойчивой работы компании, принимаются ежедневно, в режиме реального времени с учетом постоянно меняющейся обстановки. «У нас есть все необходимые ресурсы, стратегические запасы сырья и продукции. Поэтому, несмотря на то, что сегодня отрасль переработки пластмасс испытывает серьезное давление, у НПП «ПОЛИПЛАСТИК» довольно высокий запас прочности», – уверен Александр Павлов.

Он напомнил, что за свою 30-летнюю историю компания успешно пережила целый ряд серьезных кризисов, которые возникали в стране и в мире. «Мы не просто выстояли в них, а получили необходимый опыт, который сегодня дает нам четкое понимание, как вести себя в сложившейся ситуации, как управлять процессами, чтобы максимально сохранить и коллектив, и потребителей, и поставщиков», – резюмировал Александр Павлов.

Серийные отгрузки материалов на основе ПК/АБС ведущий российский компаундер начал в IV квартале 2021 года, к концу периода объем достиг более 100 тонн. Композиции под торговой маркой Armaloy, разработанные в научно-техническом центре НПП «ПОЛИПЛАСТИК», сегодня используются в различных отраслях промышленности, строительстве и автомобилестроении. 

Еще в 2021 году ведущие автопроизводители – Volkswagen и КАМАЗ – одобрили композиции ПК/АБС для автопрома, созданные в НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

«В рамках сотрудничества с КАМАЗ была, в частности, разработана ударопрочная композиция ПК/АБС в эксклюзивном цвете, которая сейчас используется для деталей интерьера новой кабины. Мы рады, что производитель высоко оценил видовые и прочностные характеристики нашей марки. В текущем году ПК/АБС НПП «ПОЛИПЛАСТИК»  также получил одобрение и концерна Renault-Nissan-Avtovaz», – рассказывает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Для обеспечения потребностей субпоставщиков строительной отрасли в научно-техническом центре НПП «ПОЛИПЛАСТИК» были разработаны специальные трудногорючие марки Armaloy PC/ABC, которые с конца 2021 года также отгружаются серийно. На сегодняшний день ведется активная разработка новых марок компаундов по запросу других отраслей промышленности.

«Ни для кого не секрет, что на российском рынке ПК/АБС практически 100 % занимают импортные материалы. Но в последнее время, на фоне общих проблем с логистикой и мировыми ценами на полимеры, на рынке ПК/АБС все более остро встают вопросы об использовании российского материала. Поэтому работа над марками ПК/АБС в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» была выделена в отдельное направление в рамках той большой программы по импортозамещению, которую мы активно реализуем на отечественном рынке, продвигая российские разработки», – отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик».

Ведущий российский производитель полимерных композиционных материалов на основе термопластов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вышел на финишную прямую проекта по разработке высокотехнологичных компаундов для изготовления волоконно-оптического и силового кабеля. Аналогов данным материалам на российском рынке сегодня нет – марки не производятся внутри страны и завозятся только по импорту.

В конце 2021 года три опытно-промышленные партии безгалогенных компаундов, разработанные специалистами российской компании НПП «ПОЛИПЛАСТИК» успешно прошли испытания на одном из ведущих отечественных предприятий по производству оптико-волоконных кабелей. 

«Все три партии получили хорошие отзывы по технологичности при экструзии, сохранению габаритных размеров изделия, гладкости поверхности оболочки, – рассказывает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». –  Показатели по плотности, прочности при растяжении, относительном удлинении материала соответствуют зарубежным аналогам. А самое главное – кислородный индекс достигает показателя 43 в зависимости от рецептуры». 

На сегодняшний день НПП «ПОЛИПЛАСТИК» находится на этапе производства предсерийных партий безгалогенных компаундов. Материалы нарабатываются на промышленной площадке предприятия в г. Энгельсе Саратовской области – здесь установлена линия для производства кабельных компаундов на базе экструдера MX 105 фирмы Buss (Швейцария). Мощность линии при производстве безгалогенных композиций составляет до 1300 кг/час, технология базируется на принципе работы шнека с возвратно-поступательным движением. 

«На данном этапе мы готовы рассматривать предложения от потребителей и проводить тестирования, – говорит Екатерина Смирнова. – Собственно, и на кабельный рынок мы пришли именно потому, что получали множество запросов от производителей кабелей, вынужденных покупать импортные безгалогенные компаунды. Они ждали ответа на свой запрос от нас, как от одного из лидеров рынка отечественной компаундирующей промышленности и компании, которая единственная из российских компаундеров имеет в своем составе полноценный НТЦ». 

Екатерина Смирнова уверена, что российская высокотехнологичная «безгалогенка» станет отличной альтернативой зарубежным аналогам, потому что, не уступая им в качестве, минимизирует логистические сроки и риски срыва поставок.

Структура рынка безгалогенных компаундов для кабельной промышленности в РФ на сегодняшний день такова: 54 % материалов выпускают отечественные производители, а 46 % составляет импорт. Причем, импортируются по большей части именно высокотехнологичные марки, предназначенные для изготовления волоконно-оптического и силового кабеля. Однако, судя по всему, уже в 2022 году расклад сил на рынке может существенно измениться.

24-я международная выставка Интерпластика для ведущего российского компаундера ознаменовалась сотнями встреч на стенде и на полях мероприятия, подписанием знаковых документов и выступлениями в деловой программе.

Статистика выставки впечатляет: специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома «Полипластик» провели более 200 встреч, подписали важное соглашение о поставках сырья с одним из ведущих производителей полипропилена в стране и меморандум о сокращении углеродного следа с одним из лидеров рынка по производству автокомпонентов.

В деловой части программы специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представили два доклада. Заместитель генерального директора компании Евгений Паршиков совместно с руководителем отдела экструзионной техники представительства KraussMaffei Extrusion GmbH в России Антоном Вагисом рассказали о этапах строительства Саратовского завода полимерных материалов и уникальном оборудовании, установленном на нем. Руководитель пресс-службы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Виталика Губернаторова в деловой программе Форума Союза переработчиков пластмасс представила систему Корпоративной социальной ответственности компании и рассказала, почему полимерному бизнесу, который намерен расширять свое присутствие в Европе, иметь такую систему необходимо в обязательном порядке.

Главным итогом выставки стало не просто подтверждение деловых отношений с давними деловыми партнерами, а их выход на новый уровень. Со многими из потребителей специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома «Полипластик» достигли договоренностей о расширении поставок, проработке новых направлений и перспективных рынков. Интерпластика 2022 также традиционно стала площадкой и для формирования новых деловых связей – пул потенциальных потребителей продукции НПП «ПОЛИПЛАСТИК» пополнился, как минимум, двумя десятками наименований.

Одной из новинок выставки interplastica 2022 стала возможность предварительного назначения встреч с представителями ведущего российского компаундера и его уполномоченного комиссионера через электронную форму. Компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК» единственный компаундер среди участников выставки, который представил свой собственный online-сервис для назначения встреч. Удобство простой, но интуитивно понятной digital-системы было высоко оценено теми, кто воспользовался сервисом.

ООО «Холдинг Кабельный Альянс» (входит в кабельный дивизион УГМК) и НПП «ПОЛИПЛАСТИК» начинают совместный проект по развитию инновационных технологий в кабельной промышленности. Соглашение о работе над уникальной изоляцией для кабеля подписано между компаниями на выставке «Interplastica 2022».

«Совместно с «Холдингом Кабельный Альянс» мы планируем создать уникальный продукт, которого нет на российском рынке. Это очень интересная задача для нас, самый настоящий вызов. Реализация такого проекта станет инновацией в кабельной отрасли», – рассказал генеральный директор НПП «Полипластик» Александр Павлов.

Детали проекта стороны пока не раскрывают. Известно о том, что совместная работа крупнейшего производителя кабельно-проводниковой продукции и ведущего российского компаундера будет построена на принципах ESG – ответственном отношении к экологии, обществу и корпоративному управлению.

«Наша главная задача – выпуск широкой линейки кабельной продукции. Все сложнее становятся условия эксплуатации кабельной продукции, растут требования заказчиков. Поэтому мы стремимся применять самые современные технологии, оборудование и всегда готовы предложить партнерам качественный и высокотехнологичный продукт», – отметил директор «Холдинга Кабельный Альянс» Глеб Снежкин.

В скором времени специалисты ООО «ХКА» приступят к разработке прототипа будущего изделия, после чего он пройдет ряд промышленных испытаний. Планируется, что готовый продукт будет представлен на рынке до конца 2022 года.

В третий день работы выставки interplastica 2022 СЕО ведущего российского компаундера и одного из ведущих мировых производителей машин и установок для производства и переработки пластмасс и каучуков обсудили перспективы дальнейшего сотрудничества. В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» не намерены ограничиваться запуском двух линий на основе экструдеров Blue Power – планы на будущее у компании более глобальные. 

С немецкой стороны в переговорах приняли участие генеральный директор «Крауссмаффай Рус» Дитер Бруннер, руководитель сбыта для стран СНГ и Прибалтики Зигфрид Ольденбургер и руководитель отдела экструзионной техники Антон Вагис. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представляли управляющий партнер Андрей Меньшов и генеральный директор Александр Павлов. 

«Запуск производства на Саратовском заводе полимерных материалов – это лишь первый шаг по увеличению и модернизации наших мощностей. На сегодняшний день мы детально прорабатываем еще несколько вариантов расширения производства в среднесрочной перспективе. И, разумеется, уже сейчас думаем о том, каким оборудованием оно будет укомплектовано», – рассказал Александр Павлов. 

Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отметил, что одно из преимуществ Krauss Maffei заключается в том, что компания предоставляет высокий послепродажный сервис и техническую поддержку. И качество сопровождения линий Blue Power, установленных на Саратовском заводе полимерных материалов, может сыграть решающую роль для выбора поставщика оборудования на дальнейшие проекты ведущего российского компаундера. 

В конце встречи Дитер Бруннер вручил Александру Павлову подарок: «Два экструдера мы вам продали, поэтому еще один – подарим». Генеральный директор «Крауссмаффай Рус» передал российскому визави символический памятный знак с 3D-экструдером. Подарок планировалось вручить на праздновании 30-летия Группы компаний «ПОЛИПЛАСТИК», но оно не состоялось из-за пандемийных ограничений, поэтому вручение прошло на interplastica 2022.

Вручение прошло 27 января на стенде ведущего российского компаундера после успешных переговоров о валидации материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на проекты концерна и работе по текущим проектам.

Представители глобального автобренда поблагодарили НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торговый дом «Полипластик» за развитие локальных компаундов в области автомобилестроения, обеспечение бесперебойных поставок во время кризиса полимеров, совершенствование менеджмента качества (IATF 16949) и за достигнутые результаты по итогам аудита КСО.

КСО – система Корпоративной социальной ответственности – реализуется в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» с 2020 года. Доклад на тему управления системой КСО компания представит сегодня на форуме Союза переработчиков пластмасс в рамках выставки Интерпластика в 17:30.

Специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома «Полипластик» провели на своем стенде более 20 встреч и переговоров с партнерами. Активно обсуждались вопросы поставок материалов и увеличение их объемов, вопросы взаимодействия в области устойчивого развития.

«В первый день выставки посещаемость традиционно не самая высокая – люди еще приезжают. Самыми насыщенными будут второй и третий дни. Например, на 26 января через нашу электронную систему записи на встречи зарегистрировались более 40 партнеров, время руководителей и менеджеров проектов расписано буквально по минутам», –  говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик».

Екатерина Смирнова отмечает, что в рамках interplastica 2022 планируется подписание ряда значимых соглашений и меморандумов между потребителями и Торговым Домом «Полипластик».

Также 26 января заместитель генерального директора НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Евгений Прашиков и представитель Krauss Maffei Антон Вагис в рамках выставки interplastica 2022 представят доклад на тему «Высокотехнологичное производство полимерных компаундов на оборудовании Krauss Maffei: от идеи до реализации».

Выставка iterplastica проходит в Москве, в ЦВК «Экспоцентр» с 25 по 28 января. Стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» расположен в павильоне № 1, номер стенда С26.

Торжественная церемония открытия нового производства прошла в г. Энгельсе Саратовской области 21 января 2022 г. при участии губернатора региона Валерия Радаева. Символическую кнопку пуска нажали генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов и генеральный директор «Саратовского завода полимерных материалов» Евгений Паршиков.

Участники церемонии открытия осмотрели полную производственную цепочку, после запуска линий понаблюдали за работой оборудования и процессом упаковки готовой продукции.  Затем оставили свои автографы и пожелания на первой тонне, наработанной на линиях СЗПМ во время пуско-наладочных работ.

Инвестиционный проект по созданию Саратовского завода полимерных материалов (СЗПМ) был реализован при поддержке Правительства региона – 12 декабря 2020 года был подписан Приказ Министерства экономического развития Саратовской области о включении СЗПМ в реестр участников инвестиционных проектов региона. В марте 2021 года начались строительные работы, в мае-июне на завод прибыло первое оборудование. На этап пуско-наладочных работ проект вышел 10 декабря 2021 года.

После выхода на полную производственную мощность СЗПМ будет производить порядка 20 тысяч тонн полимерных композиционных материалов в год на основе полипропилена и полиамида для замещения импорта конструкционных пластмасс на внутреннем рынке. Две энергоэффективные высокотехнологичные линии на основе экструдеров Blue Power, поставку которых на СЗПМ осуществила компания Krauss Maffei (Германия), это первые в России экструдеры подобного класса. Сами же линии укомплектованы современным оборудованием от ведущих мировых и отечественных производителей: Brabender Technologie, MAAG, Moretto. Монтаж осуществила российская компания «Политехника».

Общий объем инвестиций в основной капитал при реализации проекта «Саратовский завод полимерных материалов» составил более 420 млн рублей. На предприятии создано 30 высокотехнологичных рабочих мест. Производство максимально автоматизировано, для обеспечения работы линий требуется смена в составе всего 5 человек.

Напомним: подробно о реализации проекта по созданию СЗПМ генеральный директор «Саратовского завода полимерных материалов» Евгений Паршиков и представитель Krauss Maffei Антон Вагис расскажут в рамках выставки interplastica 2022.

26 января в рамках деловой программы выставки специалисты компании представят вниманию слушателей проект реализации современного автоматизированного полимерного производства на основе экструдеров Blue Power. 27 января на Форуме Союза переработчиков пластмасс представитель НПП «ПОЛИПЛАСТИК» расскажет о системе Корпоративной социальной ответственности (КСО) и почему она становится обязательным требованием для лидерства в бизнесе.

Доклад о создании высокотехнологичного производства полимерных компаундов на оборудовании Krauss Maffei будет представлен совместно с германской стороной. Специалист НПП «ПОЛИПЛАСТИК» расскажет об особенностях проекта, в который было инвестировано более 420 млн рублей, а представитель Krauss Maffei даст подробное описание оборудования – впервые установленных в России энергоэффективных линий Blue Power.

Система Корпоративной социальной ответственности (КСО) – модный тренд или эффективный инструмент для бизнеса по переработке пластмасс? И если второе, то как должна работать данная система, чтобы помогать бизнесу, а не мешать ему? Представитель НПП «ПОЛИПЛАСТИК» расскажет о действующей в компании системе КСО и принципах ее формирования. Напомним, в 2021 году, пройдя международный аудит EcoVadis, компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2 раза улучшила свои показатели по КСО по сравнению с предыдущим аудитом.

В течение всего времени работы interplastica 2022 сотрудники ведущего российского компаундера будут проводить встречи и переговоры на стенде 1С26 в павильоне № 1 (Москва, Экспоцентр). На сегодняшний день через электронный сервис на встречи со специалистами НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уже забукировано в общей сложности 1230 минут.

Команда инжиниринга Renault стала первой из тех, кто воспользовался цифровым сервисом для назначения встреч со специалистами ведущего российского компаундера в рамках Интерпластики 2022.                 

Представители Альянса обратили внимание на то, что  подобная опция в рамках выставки есть только у НПП «ПОЛИПЛАСТИК», а также отметили удобство и простоту процедуры назначения встреч через сервис. 

Систему online-записи положительно оценили также «Форесия Аутомотив Девелопмент» и Magna Automotive Rus JSC. Представители компаний охарактеризовали сервис как user friendly нововведение, идущее в ногу со временем. 

Напомним, неделю назад компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК» объявила о запуске цифровой платформы для назначения встреч в рамках interplastica-2022. Сообщалось, что планировать время проведения переговоров с использованием данного сервиса намного удобнее и легче. 

Чтобы запустить процесс назначения встреч, достаточно сделать три простых шага:

1. Выбрать представителя компании из списка на сайте НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

2. Выбрать дату и время.

3. Заполнить контактные данные и поле «Цель визита». 

После нажатия кнопки «Записаться» на номер телефона приходит sms-оповещение о предварительной записи, а на электронную почту - соответствующее письмо. За час до начала встречи сервис пришлет sms-напоминание о ней.

Ведущий российский компаундер в преддверии главной отраслевой выставки года представил своим потребителям и поставщикам удобный цифровой инструмент для планирования встреч в рамках interplastica-2022. Планировать время проведения переговоров с использованием данного сервиса намного удобнее и легче.

Интуитивно понятная платформа позволяет выбрать представителя НПП «ПОЛИПЛАСТИК» для встречи, дату и удобный временной слот для общения, а также направить предварительные вопросы и пожелания. Весь процесс занимает буквально 5 минут. Если партнеру в рамках  визита на стенд необходимо пообщаться с несколькими сотрудниками компании, ему не нужно самостоятельно назначать 3-4 встречи на одно и то же время. Достаточно  написать об этом в цели визита, назначая первую встречу. Сотрудник компании самостоятельно обеспечит присутствие всех требуемых лиц.

«Мы ставили перед собой задачу сделать максимально комфортный сервис для клиентов и партнеров, который позволит им быстро, без лишних звонков и согласований, без потери их драгоценного времени букировать слоты для встреч. Наш стенд традиционно один из самых посещаемых в рамках interplastica-2022, и автоматизация процесса оптимально решает задачу по созданию максимально эффективного графика общения для всех сторон», - отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», официального комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».   

Чтобы запустить процесс назначения встреч, достаточно нажать на баннер в шапке официального сайта НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и сделать три простых шага.

1. Выбрать представителя компании из списка.

2. Выбрать дату и время.

3. Заполнить контактные данные и поле «Цель визита».

После нажатия кнопки «Записаться» на номер телефона придет sms-оповещение о предварительной записи, а на электронную почту - соответствующее письмо. Как только сотрудник компании подтвердит время, ее статус изменится - об этом система также сообщит в электронном письме. За час до начала встречи сервис пришлет sms-напоминание.

Дорогие коллеги, уважаемые друзья!

Скоро станет историей 2021 год. И мы провожаем его с благодарностью, несмотря на все трудности, которые он нам принес. Потому что испытания, которые пришлось преодолеть, сделали нас сильнее. А результаты, которых мы достигли, вселили оптимизм и уверенность в будущем.

Уходящий год был богат на вызовы для Композиционного дивизиона. Мы доказали свою устойчивость во время резкого роста цен на базовые полимеры в I квартале 2021 года. С достоинством преодолели периоды дефицита сырья и остановок автопрома, драйвера спроса не только для нас, но и для всей промышленности России. Приложили максимум усилий для того, чтобы сохранить кадровый состав и минимизировать количество заболевших во время очередной волны covid-19.

Но при этом вдохновляющих, оптимистичных событий в уходящем году было на порядок больше. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» вывело на рынок первый российский нанополимер. С высокими результатами пройдены аудиты по стандартам оценки поставщиков Альянса Renault-Nissan-Mitsubishi, компаний Magna International и Faurecia. И самый главный аудит по международному отраслевому автостандарту IATF.

Наряду с традиционными успехами на рынках поставок полимерных компаундов для производства автокомпонентов, деталей крупной бытовой техники, строительных материалов, мы начали серийные поставки компаунда Армлен ПП-9ЭК для изоляции нефтепогружного кабеля. Если год назад отгрузки этого материала исчислялись сотнями килограммов, то по итогам 2021 года – сотнями тонн. Перспективный кабельный рынок мы продолжим осваивать и в дальнейшем.

Все больше европейских потребителей осуществляют закупки нашей продукции: в уходящем году портфель заказов пополнился заявками из Польши, Словакии и Австрии.

Чтобы удовлетворить растущий спрос, было принято решение увеличить производственные возможности предприятия: в 2021 году введен в эксплуатацию Саратовский завод полимерных материалов мощностью 20 тысяч тонн в год.

Запуск нового производства – одно из самых из значимых событий уходящего года для Композиционного дивизиона. Но не самое главное. Номером один, безусловно, стал юбилей всей Группы «Полипластик». Важная веха, подводящая итог 30-летней деятельности и наглядно показавшая, как из небольшого стартапа выросла компания международного уровня, системообразующее предприятие Российской федерации.

Композиционный дивизион встретил юбилей компании на позиции уверенного лидера рынка термопластичных компаундов России и СНГ. И в этом несомненная, неоспоримая заслуга каждого члена нашего коллектива: опыт ветеранов, азарт молодых сотрудников, верные стратегические и тактические решения руководства придали нашим усилиям ту необходимую синергию, которая позволила Композиционному дивизиону подтвердить занятую позицию в TOP 10 независимых компаундеров Европы. Так держать!

Друзья! Мы провожаем 2021 год, который дал нам бесценный опыт поражений и побед. Но в 2022-й забираем с собой только то, что поможет нам двигаться вперед. Уверен, Новый год для Композиционного дивизиона будет годом высоких скоростей развития бизнеса, интеграции с современными технологиями, креатива и успешных проектов. Желаю, чтобы энергии и драйва нам хватило на все задуманное!

Тепла, уюта Вам и Вашим семьям. И конечно же, немного волшебства в Новогоднюю ночь! Берегите себя и будьте здоровы! С праздником, товарищи, с Новым, 2022 годом!

Управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей МЕНЬШОВ.

Лидер отечественного рынка полимерных композиционных материалов на основе термопластов стал первой российской компанией, которая сертифицировала и разработку, и производство композиционных материалов по стандарту IATF 16949. До сегодняшнего дня в России не было компаундеров, которые прошли данный аудит по полному производственному циклу.

Сертификацию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» провели аудиторы международного холдинга DQS. Головной офис DQS находится во Франкфурте-на-Майне, а официальные представительства расположены в 60 странах мира. Аудиторы работали на площадках НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в ноябре и вынесли положительное заключение.

«К проведению сертификации мы готовились почти год. Вносили изменения в процессы, документацию, обучали сотрудников работать по стандарту IATF 16949. Аудит дал нам возможность посмотреть на компанию глазами ведущих мировых автомобильных брендов. И мы рады, что прошли сертификацию с минимальными незначительными замечаниями – на это отдельно обратили внимание сами аудиторы, отметив, что в первый раз с таким результатом сертификацию проходят буквально единицы компаний», – рассказывает генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

Официальный сертификат соответствия стандарту IATF 16949 на данный момент готовится к выдаче в головном офисе DQS в Германии – процедура обычно занимает несколько недель.

«Чтобы быть лидером, недостаточно просто заявить об этом. Необходимо подтверждать конкретными шагами. Сертификация по стандарту IATF 16949 стала для нас шагом по переходу на качественно иной уровень разработки и производства материалов, управления этими процессами, поставила в один ряд с ведущими мировыми брендами, и мы приложим все усилия для того, чтобы развивать и совершенствовать свою работу в рамках данного стандарта», – отмечает Александр Павлов.

Студенты из Тольяттинского химико-технологического колледжа вновь заступили на «боевое» дежурство на промышленной площадке ведущего российского компаундера. Будущие технологи и лаборанты проходят на предприятии производственную практику, а весной – выйдут на преддипломную. Не исключено, что по результатам практики возможно принятие решений о трудоустройстве выпускников колледжа в компанию.

«Ни для кого не секрет, то отрасль компаундирования пластмасс – достаточно узкая, высокотехнологичная и наукоемкая. Специалистов в ней не хватает. Сотрудничество учебными заведениями помогает предприятию вырастить нужного специалиста с нуля. Такого, кто будет понимать нюансы производства и лабораторного контроля, и, получив диплом, будет готов сразу приступить к работе, так как уже знает и предприятие, и оборудование, и необходимые процессы», – говорит Дмитрий Юрасов, руководитель обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

О серьезности подхода в подготовке потенциальных кадров тольяттинской площадкой лучше всего говорит то, что наставниками молодежи на предприятии назначили начальника лаборатории Светлану Бондаренко и директора по производству Алексея Ильиных.

При этом, для будущих лаборантов и технологов Тольяттинского химико-технологического колледжа, вышедших на практику, компаундирующее производство не в новинку – весной текущего года они уже были в НПП  «ПОЛИПЛАСТИК», пробовали себя в простых задачах. Некоторые из ребят решили писать дипломные работы на основании производственной деятельности компании.

Напомним, впервые в Самарской области в 2021 году Тольяттинский химико-технологический колледж начал подготовку специалистов среднего профессионального образования по специальности ТОП-50 18.02.13 «Технология производства изделий из полимерных композитов». Для производственной практики будущих профессионалов оптимальным вариантом была признана тольяттинская площадка НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как одного из лидеров российского рынка производства полимерных композиционных материалов.

Пуско-наладочные работы пройдут в три этапа: проверка подключений была выполнена 3 декабря, на текущую неделю запланирован сухой пуск, на следующую неделю – пуск линий с материалом. Работу по наладке экструзионного оборудования  проведут специалисты компании «KraussMaffei», осуществившей поставку на завод двух высокопроизводительных линий компаундирования пластмасс серии BluePower.

На минувшей неделе была проведена проверка подключения системы управления экструдера, грануляторов, бег-демпферов. «Все прошло штатно и планово, в процессе включения оборудования критических замечаний не обнаружено», – отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Комплекс периферийного оборудования на Саратовском заводе полимерных материалов спроектировала и смонтировала инжинириговая компания «Политехника», подобрав комплекс оборудования премиального уровня: оборудование итальянской компании «Моретто», немецкие силосы «Краузе» и оборудование «Elux» из Португалии.

По словам Александра Машинистова, генерального директора «ИК Политехника», проект Саратовского завода полимерных материалов является серьезной вехой в развитии всей отечественной полимерной отрасли. Оборудование, установленное здесь, позволяет максимально эффективно и надежно решать задачи по компаундированию конструкционных пластмасс и высоконаполненных материалов, обеспечивая непрерывность работы линий.

Плановая мощность нового производства, инвестиции в оборудование которого составили 3,3 млн евро, составляет более 20 тысяч тонн готовой продукции в год. Запуск Саратовского завода полимерных материалов позволит НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активнее развивать не только рынки термоэластопластов, тепло- и электропроводных компаундов, кабельное направление в России, но и нарастить экспортные поставки.

Ведущий российский компаундер планирует в ближайшие месяцы значительно увеличить отгрузки стеклонаполненных марок как на российском рынке, так и на экспорт. Складские запасы стекловолокна, наработанного материала и высокий спрос позволяют говорить о перспективах роста на 10-15 % по сравнению с предыдущим месяцем уже в декабре 2021 года.

Доля стеклонаполненных композиций в общем объеме поставок Торгового дома «Полипластик» составляет порядка 24-25 %. Однако в текущем году она несколько сократилась из-за тех проблем, которые испытывали производители стеклоровинга, в разы снизив поставки данного наполнителя на предприятия компаундирующей отрасли.

«Мы были вынуждены отказывать части потребителей в поставках, обеспечивая стеклонаполненными марками направления, имеющие стратегическое влияние на жизнь и экономику страны: автопром, производство крупной бытовой техники, трубной продукции для горячего водоснабжения и отопления», - говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Сегодня, по словам Павла Круглова, производство обеспечено стеклоровингом с тем необходимым запасом, который не просто позволяет нарабатывать минимум 2000 тонн стеклонаполненных марок в месяц, но и оперативно увеличивать тоннаж в случае повышенного спроса.   

Лабораторная база НТЦ пополнилась новым оборудованием. Одним из главных приобретений стала универсальная испытательная машина Shimadzu настольного типа с увеличенным ходом траверсы для проведения физико-механических испытаний различных материалов. Оборудование запущено в эксплуатацию в ноябре.

Испытательная машина поставлена в комплекте со специализированным ПО и интуитивно понятной системой навигации. Различные аксессуары – захваты, экстензометры, соединительные узлы и прочие, а также опционное программное обеспечение позволяет решить любые задачи: от проведения рутинных испытаний до исследования новых материалов.

Оборудование оснащено датчиками силы в 20кН и 0,5кН с точностью 0,5% от значения усилия, что позволят проводить испытания в широком диапазоне нагрузок. Термокамера универсальной машины дает возможность проводить испытания на растяжение и изгиб в температурном диапазоне от -70 до +250 градусов. Широкий функционал бесконтактного видеоэкстензометра при измерениях продольной и поперечной деформаций позволяет решать задачи различной сложности, как в исследовательских лабораториях, так и на производстве.

«Получаемые результаты соответствуют стандартам испытаний пластмасс на растяжение, включая  ISO 527, ASTM D638. Машина позволяет работать с образцами типа А1 с измерительной базой 75 мм», – рассказывает Александр Маврин, директор Научно-технического центра исследований и разработок НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Александр Маврин отмечает, что регулярные инвестиции в современное оборудование и развитие лабораторной базы НТЦ позволяют в полной мере задействовать наукоемкие технологии в процессах разработки новых компаундов.  И, как следствие, повысить качество материалов, которые НПП «ПОЛИПЛАСТИК» продвигает на рынке.

К ноябрю 2021 года объем отгрузок на ведущее предприятие электротехнической отрасли «Холдинг Кабельный Альянс» достиг семикратного роста по сравнению с первой промышленной поставкой в январе-2021.

Объемные коммерческие отгрузки Армлена ПП-9ЭК для кабельной отрасли начались в текущем году. «Первые поставки этой марки состоялись в 2020 году, но тогда объемы были минимальны, исчислялись сотнями килограммов. Сегодня – уже сотнями тонн, и мы ожидаем роста рынка в 2022 году. Марка Армлен ПП-9ЭК постепенно набирает популярность», – отмечает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Материал создан на основе блок-сополимера пропилена с этиленом. Он имеет повышенную стойкость к воздействию температуры, ионов меди и нефтепродуктов. Термостабилизированный,  морозостойкий, выдерживает температуру эксплуатации до +125 °С. Разработка осуществлена в соответствие с «Единым техническим требованиям на УЭЦН, ШСНУ и оценка работы оборудования для добычи нефти» ПАО «НК «Роснефть» и других нефтедобывающих компаний.

Как любой полимерный компаунд, Армлен ПП-9ЭК обладает высокой скоростью переработки (у данного материала она на 10-30 % выше стандартной),  и позволяет добиться уникальных свойств готового изделия, так как компаунд разработан под решение конкретных задач.

Ведущий российский компаундер ежегодно опрашивает партнеров по семи критериям, предлагая поставить оценки по 5-балльной шкале. С 2016 года анализ удовлетворенности проходит с помощью расчета индекса CSI: проводится не только опрос – клиенты оценивают еще и важность каждого параметра взаимодействия с компанией. Такой подход позволяет проводить более глубокий анализ.

Ежегодно опросом охватывается порядка 25 % постоянных потребителей, которых у ведущего российского компаундера более 400 (а всего около 1000). Клиенты оценивают качество продукции и обслуживания, возможность выбора, ценовую политику, надежность компании, доступность информации, готовность менеджеров и техподдержки прийти на помощь. Уже несколько лет подряд индекс удовлетворенности потребителей НПП «ПОЛИПЛАСТИК» не опускается ниже 4,6 баллов.

«Мы делаем все для того, чтобы данный индикатор оставался высоким. Чем выше показатель удовлетворенности клиента, тем больше вероятность того, что можно строить работу с учетом долгосрочной перспективы. Поэтому каждая заполненная анкета становится предметом глубокого анализа и помогает выявить области для улучшения механизмов взаимодействия с потребителями», - отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Заполнить анкету потребителя можно здесь.

Плановая мощность нового производства более 20 тысяч тонн готовой продукции в год. Поставку двух высокопроизводительных линий компаундирования пластмасс на основе двухшнековых экструдеров серии BluePower осуществила компания KraussMaffei Extrusion GmbH (Германия).

Линии с двумя боковыми питателями и тремя зонами дегазации укомплектованы новейшими системами дозирования, гранулирования, охлаждения и автоматической выгрузки сырья немецкого и российского производства. На сегодняшний день оборудование не имеет аналогов в России.

«Экструдеры ZE80 x 48D BluePower – это оптимальное техническое решение: оборудование решает задачи по компаундированию конструкционных пластмасс и высоконаполненных материалов. Оно максимально надежно при непрерывном режиме работы и обладает высокой производительностью», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Инвестиции в оборудование Саратовского завода полимерных материалов составили более 3,3 млн евро. Поставка линий в Россию ожидалась в августе 2021 года, а запуск производства – до конца III квартала. Но из-за ряда ограничений, вызванных пандемией коронавируса, сроки пришлось скорректировать.

На сегодняшний день монтаж идет по утвержденному графику. Оборудование расставлено в технологическую цепочку, производится подвод коммуникаций. Пуско-наладочные работы на новых линиях запланированы на конец ноября – начало декабря 2021 года.

Запуск Саратовского завода полимерных материалов позволит НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активнее развивать не только рынки термоэластопластов, тепло- и электропроводных компаундов, кабельное направление, но и нарастить экспортные поставки.

Ведущий российский компаундер принял участие в заседании российско-венгерской рабочей группы по развитию промышленности, организованном Минпромторгом РФ. Участники встречи от Министерства, Посольства Венгрии и Торгового представительства России в этой европейской стране, а также крупнейшие российские и венгерские компании из разных отраслей промышленности обсудили перспективы развития сотрудничества между двумя странами. 

По итогам мероприятия венгерская сторона заинтересовалась разработками НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Особое внимание привлекли материалы для строительной промышленности. «На рабочей встрече мы договорились продолжить диалог уже в более узком формате: венгерское посольство в России озвучило намерение связаться с нами для оказания информационной и консультационной поддержки по выходу на венгерский рынок», – рассказал Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Ведущий российский компаундер на сегодняшний день уже поставляет материалы в Чехию,  Польшу, Румынию. Но опыта работы с Венгрией, одной из самых промышленно развитых стран Восточной Европы,  которая занимает 20 место в товарообороте России, у НПП «ПОЛИПЛАСТИК» пока нет. 

«Мы считаем деловые контакты с Венгрией очень перспективными. По уровню ВВП страна находится в середине европейского рейтинга, имеет стабильную, крепкую экономику, которую не смогла сильно пошатнуть даже пандемия коронавируса. А признание Венгрией российских вакцинных сертификатов дает дополнительные возможности для развития деловых отношений и бизнес-проектов между нашими странами. Уже в ноябре мы планируем провести в Будапеште двусторонние переговоры о поставках материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» с одним из ведущих венгерских дистрибьюторов», – отмечает Павел Круглов.

Компания делает серьезную ставку на участие в проектах автопрома и планирует нарастить отгрузки в 5-6 раз по сравнению с имеющимися на сегодня объемами. В настоящее время российский компаундер поставляет материалы для деталей экстерьера на локализованный в Узбекистане проект одного из ведущих мировых автомобильных брендов.

«Несмотря на то, что конкурировать с местными производителями достаточно непросто, мы всерьез рассматриваем возможность значительного увеличения объема поставок и расширение номенклатурного ряда материалов на проекты автопрома и производство крупной бытовой техники в ближайшей перспективе», – рассказывает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Летом текущего года менеджеры компании провели ряд встреч с имеющимися и потенциальными партнерами, и пришли к выводу, что узбекские рынки материалов для автопрома и крупной бытовой техники весьма перспективны. В активе НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уже сегодня есть одобренные марки компаундов для изготовления деталей бытовой техники, экстерьера, интерьера и подкапотного пространства моделей ведущих автомобильных брендов, которые предприятие готово предложить производителям Узбекистана.

«Переработка пластмасс в Средней Азии развивается достаточно высокими темпами, интерес к данной отрасли большой. Об этом можно судить, в том числе и по уровню отраслевых выставок, той же Plastex Uzbekistan 2021, которая пройдет 3-5 ноября в Ташкенте. С каждым годом она становится все интереснее и солиднее. А это говорит только об одном: об интересе к развитию полимерной отрасли в стране. И мы, как лидеры, не должны упускать возможность закрепиться на столь перспективном рынке», – отмечает Павел Круглов.

В процентном отношении поставки материалов ведущего российского компаундера выросли на 58 % по сравнению с аналогичным периодом 2020 года. Наилучшую положительную динамику продемонстрировали отгрузки в Латвию и Румынию – по итогам трех кварталов они увеличились в 2,6 и 2,4 раза соответственно.

«Особенно успешным в развитии экспорта был третий квартал: мы нарастили поставки материалов в Европу на 110 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Окончательно закрепились на рынке Польши, на который вышли этой весной. В ближайших планах – расширение присутствия в Польше и выход на рынок Словакии», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

По итогам 9 месяцев 2021 года наибольшее количество материала было отгружено в Латвию, на втором месте по поставкам – Германия, на третьем – Румыния.

Сегодня компания отгружает на экспорт полимерные компаунды, в основном, для автомобильной и строительной промышленности, производства офисной мебели, электроинструментов и товаров народного потребления. Программа «Экспортный форсаж» реализуется в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» с 2017 года. Одна из ее стратегических целей – довести долю отгрузок за пределы России в общем объеме поставок до 25 % к 2025 году.

Российский рынок КБТ (крупной бытовой техники) в январе-августе 2021 года продемонстрировал показатели практически идентичные с аналогичным периодом доковидного 2019 года. Выпуск холодильников по сравнению с 2019 годом в 2021 даже вырос на 2,3 %, выпуск стиральных машин всего на 1,5 % не дотянул до докризисного уровня. Вместе с рынком КБТ стабилизировался и рынок поставок полимерного сырья для производства КБТ.

Производство крупной бытовой техники резко упало в январе-августе 2020 года по сравнению с аналогичным периодом 2019 года: тогда выпуск холодильников и стиральных машин сократился почти на 25 %. Кризис почувствовали на себе все, в том числе и поставщики полимерных материалов. Особенно тяжелым был второй квартал 2020 года.

«Наши поставки в адрес предприятий-производителей белой бытовой техники в тот период упали на четверть. Тем не менее, свои процессы НПП "ПОЛИПЛАСТИК" не остановило, и когда рынок в 3-4 квартале 2020 года «выстрелил» к пиковым значениям, смогли вовремя обеспечить нужными материалами всех партнеров. Увеличили поставки по сравнению с первым полугодием 2020 года более чем в 2 раза и закончили год с солидной итоговой цифрой: чуть менее 27 тысяч тонн материалов в адрес производителей бытовой техники», – отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

В 2021 году поставки материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» производителям бытовой техники в I полугодии превзошли результаты аналогичного периода прошлого года на 26 %. А это, по мнению эксперта, говорит о том, что рынок КБТ стабилизировался – очевидных провалов, как в 2020 году, у него нет.  Несмотря на волатильность, рост цен на сырье и дефицит некоторых материалов отрасль вернулась на уровень аналогичный 2019 году.

Павел Круглов добавил, что Торговый дом «Полипластик» планирует расширение поставок материалов в адрес производителей КБТ в ближайшие годы – это одна из стратегических целей развития НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

По сравнению с началом 2021 года в 2,5 раза вырос объем ежемесячных поставок материала марки Армлен ПП-9ЭК на «Холдинг Кабельный Альянс». Ведущий российский производитель компаундов продолжает активно осваивать кабельный рынок, который считает для себя одним из важных перспективных направлений.

«Полимерные компаунды – это технологичные материалы, которые обладают высокой скоростью переработки, что приносит производителю кабеля дополнительную экономическую выгоду. Также композиционные термопласты позволяют добиться уникальных свойств уже готовых изделий, которые необходимы конкретному заказчику», - отмечает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Например, материал Армлен ПП-9ЭК, который поставляется на «Холдинг Кабельный Альянс» для изоляции нефтепогружного кабеля, разработан в соответствие с «Единым техническим требованиям на УЭЦН, ШСНУ и оценка работы оборудования для добычи нефти» ПАО «НК «Роснефть» и других нефтедобывающих компаний. Он имеет повышенную стойкость к воздействию температуры, ионов меди и нефтепродуктов. Термостабилизированный,  морозостойкий, выдерживает температуру эксплуатации до +125 °С.

Напомним, ранее сообщалось, что по итогам 2020 года более 1000 тонн материала Армлен ПП-6ЭК НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отгрузило в АО «Сибкабель» (входит в «Холдинг Кабельный Альянс»). Армлен ПП-6ЭК используется «Сибкабелем» для производства первого и второго слоев изоляции нефтепогрузжого кабеля по техническим требованиям № 06.2020 ПАО «Сургутнефтегаз».

Аналитическая сессия Comtrans-Арена, состоявшаяся в рамках выставки Comtrans, которая проходит в Москве 7-11 сентября, показала: драйверами роста на рынке производства и продаж коммерческого транспорта в перспективе 3-5 лет станут обновление автопарка и курс на декарбонизацию. А это, в свою очередь, по мнению экспертов, повлечет за собой более широкое использование пластиковых деталей в грузовом и LCV-сегменте.

На сегодняшний день в России 54,4 % парка грузовых автомобилей составляют машины старше 20 лет от общего процента владения парком. Эти автомобили устарели не только физически, но и морально, поэтому вполне объяснимо, что владельцы в скором времени начнут их менять на более современные. Рост объема производства коммерческих авто к 2025 году прогнозируется на уровне +10-15 % - такие цифры были озвучены на аналитической сессии.

«В выпуске новых коммерческих автомобилей сегодня несколько основных трендов: активное  внедрение систем телематики, «зеленая повестка» и применение  более высокотехнологичных материалов, позволяющих создать функциональное, комфортное и экологичное  пространство для водителя. Например, применение для крупногабаритных деталей интерьера полимерных компаундов с эффектом soft touch – такие материалы производства НПП «ПОЛИПЛАСТИК» использует один из лидеров рынка коммерческого транспорта КАМАЗ, и их поставки на автогигант растут», – отмечает Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик».

Эксперт прогнозирует, что в ближайшие 3-5 лет спрос на качественные ударопрочные пластики в сегменте коммерческого автопрома будет увеличиваться не пропорционально производству автомобилей, а с опережением. И причина тому не только замена устаревшего автопарка, но и переход к зеленым технологиям: согласно задачам, которые ставит Правительство России, уже к 2030 году в стране должно быть выпущено 217 тысяч электромобилей. Для таких авто критическое значение имеет вес машины. Чем она легче, тем дальше проедет на одной зарядке. И это еще одна причина для роста спроса на инженерные пластмассы, так как пластиковые детали при сохранении всех необходимых физико-механических характеристик на 25-30 % легче металлических.

«Ведущие автозаводы страны сегодня активно работают над созданием электромобилей, электробусов, водоробусов – на Comtrans интересные модели техники будущего представили ГАЗ и КАМАЗ. А мы, как производители, не менее активно работаем над созданием полимерных композиционных материалов для «зеленых» коммерческих авто, так как это будущее автомобильного рынка не только в индивидуальном, но и в коммерческом сегменте. Востребованность высокотехнологичных пластиков будет только расти», –  уверен Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского компаундера, поставляющего свои материалы для изготовления деталей интерьера и экстерьера моделей ведущих автомобильных трендов.

Специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» разработали первый отечественный нанокомпаунд, который обеспечивает возможность окраски автомобиля методом катафореза, тогда как ранее для пластиковых деталей экстерьера требовалась установка отдельной линии.  Первым оценил преимущества новинки Горьковский автозавод – в мае 2021 в производство были запущены новые ГАЗели NN, крылья которых изготовлены из нанокомпаунда Армамид ПА СВ 15-1 ЭТМ-АС-901, материала на основе полиамида 6 с добавлением углеродных наноматериалов. Кстати, именно ГАЗель NN с крыльями из нанопластика (на фото) стала победителем конкурса Гран-при «За рулем» в классе LCV, который прошел в рамках выставки Comtrans.

Ведущий российский компаундер актуализировал свои задачи по экологической ответственности. Помимо поддержки партнеров в борьбе с углеродным следом, разработки и внедрения мероприятий по минимизации влияния собственных производственных процессов на окружающую среду, компания объявила о готовности поддержать проект по вторичной переработке пластиковых отходов, а также о расширении пула поставщиков вторичных материалов.

«Вопросы рециклинга становятся все более актуальными в обществе буквально с каждым днем. Общество постепенно приходит к осознанию того, что объем перерабатываемых пластиковых отходов необходимо увеличивать, как и количество изделий из вторичного пластика. Как социально ответственная компания, мы готовы участвовать в проекте по вторичной переработке и созданию материалов из вторички. И направить на решение этой задачи технологические и материальные ресурсы, возможности собственного НТЦ и 30-летний опыт на рынке полимерных композиционных материалов», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Расширение пула поставщиков вторичных материалов – еще одна задача, которую НПП «ПОЛИПЛАСТИК» решает сегодня в рамках своей экологической программы. Компания уже закупает вторичные гомо-, блок, рэндом- и сополимеры ПП, ПА6, ПА66, ПБТ, ПК и АБС у ряда поставщиков и намерена в ближайшее время пополнить их реестр.

«Являясь лидером отрасли, мы должны не просто декларировать важность вопросов рециклинга и сохранения экологии, а быть флагманом, примером в данном вопросе. Поэтому «экологическая ответственность бизнеса» – для нас не просто слова. Это конкретные шаги, которые мы предпринимаем как во внешней среде, так и внутри предприятия, внедряя программы по переработке упаковки сырья, снижению потребления ресурсов и закупая энергоэффективное оборудование. В 2020 году мы переработали порядка 450 тонн упаковки, на 0,4 % сократили потребление воды на тонну продукции. Расход электроэнергии за два года упал на 3,5 % в расчете на тонну выпускаемой продукции»,  – отмечает Александр Павлов.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущий отечественный производитель полимерных композиционных материалов, в год своего 30-летия подвел итоги многолетней работы по созданию линейки материалов для автомобильной промышленности.

Сегодня практически в каждом автомобиле, который производится на территории России, есть детали, изготовленные из отечественных полимерных композиционных материалов. «Российское сырье используется при производстве моделей альянса Рено-Ниссан-Автоваз, Фольксваген, Шкода, Пежо-Ситроен, Хендай, Киа, Камаз, ГАЗ, УАЗ. По нашим оценкам в ближайшее время общий объем использования локальных компаундов приблизится к 50 % и порядка 70% от общего российского объёма – это марки НПП «ПОЛИПЛАСТИК»», – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик». 

Развивать проект по разработке отечественных компаундов для производства автокомпонентов научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» начало через два года после своего создания, в 1993 году. Активное внедрение материалов под торговыми марками «Армлен» и «Армамид» велось у отечественных автопроизводителей ГАЗ, АВТОВАЗ, КАМАЗ и их поставщиков комплектующих изделий. С приходом на российский рынок иностранных автомобильных брендов началась активная работа по созданию локальных компаундов для данных предприятий. 

На сегодняшний день российские производители сырья для автокомпонентов в промышленных объемах производят новый марочный ассортимент для этих брендов. Например, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выпускает материалы для изготовления деталей бамперной группы и подкапотного пространства новых Volkswagen Polo и Skoda Rapid, компания является стратегическим партнером Пежо-Ситроен в России, получены номинации на новые проекты Альянса Рено-Ниссан-Автоваз. В 2020 году компаундер прошел омологацию и начал поставки материала для производства крупногабаритных деталей экстерьера автомобилей Хендай. 

Одним из главных достижений в создании полимерных композиционных материалов для автопрома стала разработка первого отечественного нанокомпаунда – ученые НПП «ПОЛИПЛАСТИК» разработали материал на основе полиамида 6 с добавлением углеродных наноматериалов используется для изготовления внешних деталей кузова новой «ГАЗель NN».  Марка  имеет высокие физико-механические свойства и постоянный во времени уровень сопротивления изоляции 106–108 Ω∙см, что позволяет окрашивать весь корпус автомобиля in line.

Президент РСХ Виктор Иванов от имени организации поздравил с 30-летием Группу компаний «ПОЛИПЛАСТИК», в которую входит НПП «ПОЛИПЛАСТИК», и отдельно отметил вклад в развитие российской химической промышленности ведущего отечественного компаундера.

«Рост и динамика, устойчивость и непрерывное совершенствование за эти годы стали неизменными характеристиками Вашего присутствия на отечественном рынке <…> компаундов на основе термопластов. Профессионализм и ответственность обозначили Ваши уверенные лидерские позиции в сегменте переработки полимерных материалов и заложили основы будущих успехов на международной арене», – говорится в поздравлении.

Президент РСХ отметил: сегодня в России, пожалуй, сложно найти автомобиль или стиральную машину, в которых не используются комплектующие, изготовленные компанией «ПОЛИПЛАСТИК». «И это предмет гордости для всего отечественного химпрома. Отмечая зрелые партнѐрские отношения производственной группы «ПОЛИПЛАСТИК» с такими автомобильными гигантами как АвтоВАЗ, ГАЗ, УАЗ, Volkswagen, Hyundai и ведущими производители бытовой техники- Indesit, B/S/H, Beko, мы видим Ваш потенциал роста на международном направлении в странах СНГ и ЕС», – отметил Виктор Иванов.

Президент РСХ выразил уверенность в том, что компания и впредь будет удивлять, и радовать, развиваться и крепнуть, внося свою лепту в оздоровление национальной экономики, а также в престиж и самодостаточность отечественного химкомплекса России.

19 августа лидеру российского рынка полимерных компаундов на основе термопластов исполнилось 30 лет. Поздравления своему партнеру направили ведущие предприятия-производители бытовой техники, строительных материалов и кабельной продукции.

«Пройден большой путь, с победами и поражениями. Из последних извлечены нужные уроки, ведь к успеху приходит не тот, кто никогда не падал. А тот, кто благодаря железной воле сумел подняться и продолжить движение вперед», – отмечает в своем поздравлении глобальный бренда LG. Представители компании в России, ООО «ЛГ Электроникс Рус», не сомневаются, что сотрудничество с НПП «ПОЛИПЛАСТИК» движется в правильном направлении: «В 2009 году мы начинали с 10 тонн в год, и к 2020 году вышли на 8000 тонн. Уверены, что это далеко не предел», – говорится в поздравительном письме за подписью директора отдела закупок Ю Джаехо.

С еще одним крупным производителем бытовой техники – компанией БЕКО – партнерские отношения связали НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2007 году. «Бренд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прочно ассоциируется с такими понятиями как инновационность, высокотехнологичность и надежность. Являясь одним из флагманов полимерной отрасли, компания постоянно развивается, идет вперед, создает новые востребованные материалы», – отмечается в поздравлении за подписью директора отдела снабжения компании БЕКО Омера Силимана.

Совет директоров Группы Компаний «АЛЬТА-ПРОФИЛЬ» отметил, что все 13 лет сотрудничества «наблюдали, как растет и крепнет наш партнер, закаляется в кризисах, расширяет производство и превращается в настоящего лидера на российском рынке переработки пластмасс. Только за последние 5 лет НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поставил для нашего производства фасадных панелей и декоративных уличных покрытий порядка 40 тысяч тонн материалов. Объемы поставок растут. Откликаясь на наши потребности, вы позволяете нам наращивать производство и завоевывать новые рынки».

«Холдинг Кабельный Альянс» особо отмечает способность НПП «ПОЛИПЛАСТИК» создавать «уникальные рецептуры по конкретному заданию конкретного клиента. Например, марка Армлен ПП 6-ЭК, разработанная для изготовления изоляции и обоолчки кабелей для нефтепогружных насосов методом экструзии в полном соответствии с техническими требованиями ПАО «Сургутнефтегаз». В поздравительном письме за подписью начальника одела снабжения ХКА Андрея Руцкова партнер желает НППП «ПОЛИПЛАСТИК» успехов на рынке кабельной продукции.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» благодарит партнеров за искренние поздравления и плодотворное сотрудничество!

«В каждом автомобиле, стиральной машине и холодильнике, которые производятся сегодня в России, есть частичка нашего труда», – говорят сотрудники НПП «ПОЛИПЛАСТИК». И нисколько не преувеличивают. Ежегодно предприятие отгружает десятки тысяч тонн продукции производителям автомобилей, «белой» бытовой техники, строительных отделочных материалов. За 30 лет небольшой стартап в подвале Московского политехнического техникума вырос до ТОП-10 ведущих компаундеров Европы.

В настоящее время НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выпускает более 250 марок полимерных компаундов, обеспечивая локализацию материалов из пластмасс в таких отраслях как автомобилестроение, бытовая и электротехника, кабельная и строительная промышленность. Компания поставляет материалы для изготовления пластиковых автокомпонентов моделей ведущих автопроизводителей: АвтоВАЗ, УАЗ, ГАЗ, Volkswagen, Hyundai, Skoda, Kia, и других. Глобальные бренды-производители белой бытовой техники – Indesit, B/S/H, LG, БЕКО – также являются партнерами российского компаундера.

«Важнейший вклад НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в развитие полимерной отрасли заключается именно в локализации. Компания не покупает зарубежные технологии, пытаясь в дальнейшем адаптировать их, а создает свои, уникальные рецептуры отечественных материалов, многие из которых не просто не уступают иностранным аналогам, а в чем-то и превосходят их», – отмечает Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Компании действительно удалось стать одним из форпостов российской химической науки в области компаундирования пластмасс, встать в авангарде инноваций и перспективных решений. Именно ученые НПП «ПОЛИПЛАСТИК» первыми в нашей стране создали для автопрома электрорассеивающий компаунд Армамид ПАСВ15-1-ЭТМ-АС на основе полиамида 6 с использованием углеродных наноматериалов. Высокотехнологичный материал обладает всеми необходимыми физико-механическими свойствами, а изготовленные из него детали экстерьера  авто могут окрашиваться на линиях катафореза. Сегодня нанокомпаунд запускается в промышленное производство для изготовления крыльев новой Газели NN.

Следит НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и за мировыми трендами, которые заключаются в заботе об экологии и жизненном пространстве. Ученые Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК»  работают над серией биокомпостируемых материалов Армлен ТПК. Этот компаунд будет полностью соответствовать по основным показателям ISO 17088 и 18606, и оставлять минимальный углеродный след при разложении.

«Как лидер отрасли мы должны быть устремлены только в будущее, извлекая, разумеется, уроки из прошлого и максимально используя его опыт. Поэтому в свой юбилей не столько подводим итоги, сколько строим планы, ведь потребность российского и мирового рынка в качественных полимерных компаундах ежегодно растет, поэтому и мы намерены наращивать производство и увеличивать ассортимент», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Уже в текущем году в г. Энгельсе будет создано 30 дополнительных высокотехнологичных рабочих мест и введены в промышленную эксплуатацию две компаундирующие линии, не имеющие на сегодняшний день аналогов в России. Напомним, инвестиции в оборудование составили 3,3 млн евро. После выхода на проектную мощность к 2022 году на этих линиях будет нарабатываться 20 тысяч тонн материала в год в дополнение к тому объему, который уже сегодня выпускает производство. А в 2023 году планируется строительство завода в Особой экономической зоне Поволжья.

«30 лет, конечно, яркая веха, но я уверен, что для НПП «ПОЛИПЛАСТИК» это только начало пути. Пути исследований, открытий, новых достижений, максимального раскрытия научного и коммерческого потенциала компании. Стратегический план развития принят на 5-летнюю перспективу. Нам есть куда стремиться: как минимум, преодолеть рубеж 100 тысяч тонн в год, довести долю экспорта в общей массе отгрузок до 25 %. И с моей точки зрения, эти цели вполне достижимы», – уверен Андрей Меньшов, управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Уважаемые коллеги, дорогие друзья, партнеры и наши ветераны!

Сегодня мы отмечаем знаковую дату – 30 лет со дня основания компании Полипластик и Композиционный дивизион в структуре Группы является тем самым стартапом, с которого все началось три десятка лет назад. За это время мы выросли в признанного лидера рынка термопластичных компаундов России и СНГ, на которого равняются и за которым стремятся успеть другие производители.

Оглядываясь назад, мы понимаем, какой огромный путь был пройден: от производства и реализации двухсот сорока  тонн полимерных материалов в год до более девяноста тысяч тонн в год. Суммарно за тридцать лет произведено и отгружено нашим потребителям более двух миллионов тонн, что является значимым объемом, подтверждающим наш успех на рынке. С полутора десятков клиентов мы выросли до более тысячи потребителей продукции в России, СНГ и Европе. От 12 марок собственного производства тогда до четырехсот пятидесяти рецептур в настоящее время.

Сегодня Полипластик – это широкоузнаваемый бренд, который неизменно ассоциируется с качеством, высокотехнологичностью, инновациями. Материалы Композиционного дивизиона используются практически во всех отраслях промышленности. В каждом автомобиле, в каждой стиральной машине или холодильнике есть детали, изготовленные из материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Практически невозможно найти сейчас изделие бытового назначения, обделенное нашим вниманием. Торговые марки Армлен и Армамид известны не только в России, но и за ее пределами, от Средней Азии до стран Западной Европы.

И это – Ваша заслуга, уважаемые коллеги и друзья. И, конечно, дорогих ветеранов компании. Без вас, без вашей непоколебимой веры в успех, без вашей энергии и знаний, компания никогда бы не стала той, какой мы ее видим сейчас. Хочу сказать огромное спасибо всем, кто стоял у истоков Полипластика, со светлой грустью вспомнить тех, кого уже нет с нами. И отдельную благодарность посвятить тем, кто создал в нашем составе Научно-технический центр. Владимир Точин, Игорь Айзинсон, Евгений Арцис – их вклад в общее дело бесценен. 

30 лет назад был заложен фундамент для нашего успеха и сегодня компания крепко стоит на ногах, с оптимизмом и уверенностью смотрит в будущее.  Стабильно работают производственные площадки Композиционного дивизиона в Энгельсе и Тольятти. В год юбилея компании нас ждет запуск нового производства – Саратовского завода полимерных материалов, оборудованного линиями ведущего немецкого производителя, в настоящее время уже идет их монтаж. В перспективных планах строительство нового предприятия в Особой экономической зоне Поволжья. Стратегия компании определена на пятилетнюю перспективу, нам есть куда стремиться – цели четко обозначены и, с моей точки зрения, вполне достижимы.

Если сравнить 30-летие компании с 30-летнием человека, можно найти много похожего: уже есть необходимый опыт, а также есть азарт, огонь в глазах и стремление к новым победам и достижениям. Я желаю вам, коллеги, чтобы этот огонь никогда не погас!

Ответственность работников производственных звеньев, интеллект и творческий подход со стороны инженерного и технологического персонала, а также искусство коммуникации наших менеджеров по закупкам и продажам помогут нам стать лучшими и покорить новые вершины.

От всей души желаю вам здоровья, благополучия в семье, исполнения планов и профессиональных успехов. Берегите себя, будьте счастливы и помните: нам 30 лет – а это значит все только начинается!

19 августа лидеру российского рынка полимерных компаундов на основе термопластов исполнится 30 лет. Поздравления своему многолетнему партнеру направили ведущие предприятия автопрома.

«Ваша компания сегодня - лидер российского рынка композитных материалов. Благодаря современным производственным процессам, качеству и стабильности поставок продукцию "ПОЛИПЛАСТИКА" используют ведущие предприятия автомобильной отрасли. Вы давний и надежный партнер нет только АВТОВАЗа, но и заводов Renault и Nissan в России, включая поставщиков первого и второго уровней. Мы высоко ценим это партнерство и рассчитываем дальше укреплять и развивать наше сотрудничество», - говорится в поздравлении президента АО «АВТОВАЗ» Николя Мора.

Генеральный конструктор-управляющий директор Объединенного инженерного центра ГАЗ Владимир Четвериков, поздравляя НПП «ПОЛИПЛАСТИК», уверен в том, что «совместные инновационные проекты по созданию российского электрорассеивающего компаунда с углеродными наноматериалами для изготовления крыльев нового поколения цифровых автомобилей Газель NN и полипропиленовой композиции с длинным стекловолокном для структурных деталей кузова будут успешно внедрены в производство».

Компания «Мобис Модуль СНГ», начавшая работу с НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2020 году, считает, что впереди двух партнеров ждут новые совместные проекты, достижения и успехи.  «Начав сотрудничество с НПП "ПОЛИПЛАСТИК" с омологации материала для изготовления внешних деталей кузова автомобилей Hyundai и Kia, производство которых локализовано в России, мы надеемся эффективно продолжать его и в дальнейшем», - отмечает руководитель департамента научно-технического развития «Мобис Модуль СНГ» Юрий Икаев.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» благодарит партнеров из автопромышленной отрасли за искренние поздравления и плодотворное сотрудничество!

За 6 месяцев текущего года российский компаундер нарастил отгрузки, в том числе и за пределы России, ввел ряд важных социальных мер, успешно прошел аудиты ведущих автопроизводителей и получил высокие рейтинги за финансовую стабильность и систему корпоративной социальной ответственности (КСО).

Отгрузки. Показатели реализации Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК», выросли более чем на 13 % по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, поставки за пределы РФ увеличились, соответственно, на 6,6 %. В 2021 году ведущий российский производитель компаундов вышел со своими материалами на рынок Польши. Первая отгрузка состоялась в апреле, а к концу полугодия был подписан договор о сотрудничестве с одним из ведущих дистрибьюторов этой европейской страны.

«В целом, кризис, связанный с потрясениями начала года и резким ростом цен на базовое сырье, нам удалось преодолеть. Да, повышение стоимости полипропилена и ПА6, и, как следствие, нашей продукции, стало настоящим шоком для потребителей. При этом мы, как могли, пытались сдерживать рост цен. Но их пришлось поднять из-за динамики увеличения стоимости сырья», – вспоминает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик».

Социальные меры. В первом полугодии в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» реализовали целый ряд мер, направленных на поддержку сотрудников: были на 20-30 % увеличены выплаты на питание, разработана и внедрена система пропорционально растущих доплат за стаж от 1 года, в среднем на 20 % выросли оклады сотрудников, занятых на рабочих специальностях.

«Любое производство – это, прежде всего, люди, а не машины и технологии. Сегодня на hr-рынке России наблюдается дефицит квалифицированных сотрудников рабочих специальностей и задачей любой ответственной компании становится создание таких условий труда, которые позволят привлекать эти лучшие кадры. Мы приступили к модернизации своей корпоративной социальной системы с начала 2021 года и планируем вести дальнейшую работу в данном направлении», – отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Аудиты и рейтинги. В I полугодии текущего года компания получила результаты аудитов по стандартам оценки поставщиков Альянса Renault-Nissan-Mitsubishi, компаний Magna International и Faurecia. ASES был завершен с повышением ренкинга, аудиты Magna International и Faurecia подтвердили имеющийся достаточно высокий ренкинг НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Также был пройден аудит системы корпоративной социальной ответственности в авторитетной международной компании EcoVadis – НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2 раза улучшила свои показатели по КСО по сравнению с первым аудитом, пройденным в 2017 году. Финансовую стабильность компании подтвердил наивысший рейтинг «ААА» от «Контур.Эксперт».

«Начало 2021 года выдалось непростым для полимерного бизнеса, но грамотные тактические действия помогли нам сохранить финансовую стабильность и конструктивные отношения с партнерами. А высокие результаты аудитов подтвердили правильность выбранного нами пути. В год своего 30-летия компания демонстрирует высокие показатели и не намерена останавливаться на достигнутом. Напомню, в этом году нас ждет расширение производства за счет запуска двух новых промышленных линий мощностью 20 тысяч тонн», – резюмирует Андрей Меньшов, управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК».  

Председатель совета Союза переработчиков пластмасс (СПП), директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прокомментировал позицию Центробанка по реализации 10-15 % крупнотоннажных полимеров через товарно-сырьевые биржи. Кацевман также назвал необходимые условия для того, чтобы мера, направленная на снижение стоимости первичного сырья, заработала в полном объеме.

Союз переработчиков пластмасс с весны текущего года настойчиво предлагает Минпромторгу, Минэнерго и ФАС  допустить продажу крупнотоннажных пластмасс на товарно-сырьевых биржах. В настоящее время получена позитивная реакция Центрального Банка на предложения СПП.

«Теперь необходимо выпустить соответствующие распоряжения Минпромторга, Минэнерго и ФАС, обязывающие крупных производителей осуществлять такую торговлю и определить конкретные сроки реализации этого проекта», – говорит Михаил Кацевман.

Председатель совета Союза переработчиков пластмасс отмечает: хотя сами по себе биржевые торги не смогут обеспечить стабилизацию или даже понижение цен на полимеры, они однозначно поспособствуют достижению прозрачности на рынке. Доступ переработчиков к сырью на общих для всех условиях нивелирует негативные и дискриминационные явления в промышленности. Появится возможность оценить стоимость материалов в условиях доминирования спроса над предложением непосредственно на отечественном рынке.

Но для успешной реализации механизма, помимо нормативной базы, крайне важна и реакция самих переработчиков. Торговля через биржу потребует от  них определённой дисциплины, в том числе регистрации, и выполнения всех предписанных процедур, уже прошедших в нашей стране многолетнюю проверку.

Напомним, сегодня стоимость полимерных материалов в России находится под существенным влиянием мировой конъюнктуры, что создаёт большие проблемы для отечественных переработчиков пластмасс. «Колебания цен и их спонтанный рост весной текущего года поставили под угрозу стабильность работы многих производителей в отрасли. Но если гранды, например, такие как НПП «ПОЛИПЛАСТИК», обладают необходимым запасом прочности и без особых проблем пережили сложный период, то небольшие предприятия стояли на грани банкротства. Ситуация послужила для Союза переработчиков пластмасс катализатором – мы начали активно прорабатывать возможные варианты по снижению волатильности рынка базовых полимеров и пришли к выводу, что именно биржевая торговля поможет во многом сгладит ее», – комментирует Михаил Кацевман.

Extrusion International и его американская версия Extrusion International USA посвятили ведущему российскому компаундеру обложку третьего номера журнала и статью, в которой подробно разобрали причины, за счет чего НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сможет увеличить свое присутствие в странах ЕС.

Один из лидеров рынка термопластичных компаундов России и СНГ в год своего 30-летия заявил об амбициозных планах к 2025 году довести долю экспорта за пределы РФ до 25 % в общей доле поставок. Немалую роль в достижении данной цели должно сыграть освоение европейского рынка по программе «Экспортный форсаж», запущенной в 2017 году. Уже сегодня, по сравнению с началом проекта, отгрузки в страны ЕС возросли в 6 раз, в текущем году начаты стабильные поставки на рынок Польши.

Еще больше увеличить поставки в Европу НПП «ПОЛИПЛАСТИК» позволит запуск новых линий на основе двухшнековых экструдеров Blue Power немецкого производителя KraussMaffei мощностью 20 тысяч тонн в год. Ввод линий в эксплуатацию запланирован на III квартал 2021 года, выход на проектную мощность – в 2022 году.

Для справки:

Журнал Extrusion International выпускается издательством VM-Verlag GmbH из Кёльна, которая также выпускает журналы Extrusion (на немецком), Экструзия (на русском) и Smart-molding (на английском).  Издание распространяется в США и Канаде (30 %), Азии (34 %), Латинской Америке (19 %), Европе (14 %) и других странах (3 %).

Анализ проводился на основании качественной оценки 15 показателей на конец периода, а также их динамики в течение периода и прогноза на ближайший год – системой были сформированы баллы финансового положения и результатов деятельности компании. На основе этих двух оценок был получен итоговый рейтинг финансового состояния ведущего российского компаундера: AAA – отличный. 

«Рейтинг «AAA» говорит об отличном финансовом состоянии организации, ее способности отвечать по своим обязательствам в краткосрочной, и, возможно, долгосрочной перспективе. Такие организации относятся к категории надежных заемщиков, которым легче получать кредиты», – говорится в отчете «Контур.Эксперта». 

«Год 30-летия компании мы встречаем с отличными финансовыми результатами, несмотря на все сложности, которые испытывала российская экономика в 2020 году из-за пандемии коронавируса. Тем не менее, нам удалось показать положительную динамику по всем ключевым позициям. Рентабельность компании выросла до 11 %, при этом аналитический сервис считает нормальным показатель для отрасли уже на уровне 5 %», - отмечает Андрей Меньшов, управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Рейтинг «Контур.Эксперта» не первая положительная оценка финансовой деятельности НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Чуть более полугода назад, в декабре 2020 г., компания прошла аудит Coface, международной организацией, специализирующейся в области страхования рисков, связанных с торговлей, внешнеэкономической деятельностью. Cofase оценила НПП «ПОЛИПЛАСТИК» как компанию крупного бизнеса, со стабильным финансовым состоянием, необходимым запасом прочности и ресурсов для успешного ведения деятельности даже в неблагоприятных рыночных условиях.

В конце июня генеральный директор компании Александр Павлов выступил с обращением к сотрудникам в связи с обострением ситуации с распространением коронавируса в России. Он объявил о старте кампании по вакцинации и личным примером показал ответственное отношение к жизни и здоровью – не только своим, но и окружающих. В течение всего трех недель в московских подразделениях НПП «ПОЛИПЛАСТИК» удалось достичь общего уровня вакцинации 63,5 %.

Чтобы стимулировать сотрудников к вакцинации, основная ставка была сделана на просветительскую работу. На первом этапе ежедневно рассылалась разъясняющая информация в доступной форме – вплоть до анимационных роликов о том, как работают вакцины. Руководители структурных подразделений отвечали на вопросы тех сотрудников, кто воспринял ситуацию с тревогой: убеждали, аргументировали, уговаривали. Вторым этапом информационной кампании стало приглашение на московскую площадку доктора из «красной зоны», которая работает непосредственно с коронавирусными больными и не понаслышке знает об опасностях covid-19 и способах защиты.

«В июле основные силы были брошены на вакцинацию сотрудников московских площадок, так как в Москве эпидемиологическая ситуация наиболее тяжёлая. Итогом кампании стали показатели 64,2 % привитых сотрудников столичного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и 61,3 % нашего уполномоченного комиссионера – Торгового дома «Полипластик». Средний показатель 63,5 %», – рассказывает Александр Павлов. 

Кампания по защите сотрудников от коронавируса в Москве признана успешной. Инструменты ее проведения будут масштабированы для подразделений НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Саратовской и Самарской области, где также ведут активную работу по защите сотрудников. Например, в Энгельсе был организован прививочный пункт прямо на предприятии. За один день здесь массово привились 37 сотрудников, включая руководство площадки. 

«Руководство НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома благодарно каждому сотруднику, который вакцинировался от covid-19 в ходе июльской кампании или сделал раньше. Проявленная ими ответственность позволила защитить жизнь и здоровье всего коллектива, а также родных и близких наших работников. Для каждого сотрудника, сделавшего прививку, мы подготовим именное Благодарственное письмо, чтобы подчеркнуть важность вклада в сохранение здоровья коллектива и общества», – отметил Александр Павлов.

Перед сотрудниками выступила Оксана Станевич, врач-инфекционист Центра по лечению COVID-19 ПСПбГМУ им. акад. И.П. Павлова и отдела Эпидемиологии клиник, председатель Совета Молодых Учёных НИИ, сооснователь лектория ViriON. Станевич рассказала об особенностях новой коронавирусной инфекции и о том, как остановить распространение covid-19.

Как практикующий врач из «красной зоны» Оксана Станевич привела примеры течения заболевания, пояснила разницу между ИВЛ и ЭКМО: после попадания на ИВЛ выживает только 10 % пациентов, после ЭКМО – еще меньше. И однозначно уверила собравшихся в том, что от летального исхода и/или тяжелого течения болезни может защитить только вакцинация.

Ответила Станевич и на самые частые вопросы о вакцинах, развенчав популярные мифы. В частности, подробно рассказала о Спутнике V: по этой широкодоступной вакцине уже есть промежуточные результаты третьей фазы клинических испытаний, в которых оценена эффективность и безопасность. Так Спутник V защищает от индийского, бразильского, ЮАР-ского и британского вариантов вируса, а осложнения после него минимальны – циркулирующие в интернете слухи не более чем миф и страшилка.

После лекции многие слушатели остались в зале и долго не отпускали врача, задавая вопросы. «Я читала аналогичные лекции для Ozon, рекрутинговой компании HAYS и везде реакция была одинаковой: люди остаются после основного времени и спрашивают, спрашивают, спрашивают. И это очень важно, чтобы работодатели, подобно вам, уделяли много внимания проблеме covid-19, вели разъяснительную работу – это лучше всего показывает, что вы действительно крайне трепетно относитесь к здоровью сотрудников», – отметила Оксана Станевич после лекции.

Правильность подхода убеждения и информирования, который в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» избрали для проведения кампании по вакцинации, была в очередной раз подтверждена итогами лекции: два сотрудника сразу же после общения с Оксаной Станевич отправились делать прививку от ковид-19 – на территории предприятия силами Группы «ПОЛИПЛАСТИК» был организован выездной пункт вакцинации. Еще несколько сотрудников серьезно задумались о необходимости защиты от коронавируса.

Остается добавить, что при проведении лекции были строго соблюдены все меры безопасности: шахматная рассадка, маски, санитайзеры, доктор предварительно сделала тест (отрицательный).

Окончательные итоги кампании по вакцинации сотрудников НПП «ПОЛИПЛАСТИК» подведет в ближайшее время.

Компания начала регулярные поставки материала Армамид ПА6 СВ 15-1Э. Первая партия объёмом 10 тонн была отгружена в апреле. В июле размер поставки был увеличен в 2 раза и составил 20,5 тонны.

Переработка первой партии материала, полученной весной, подтвердила высокое качество изделий из компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК», поэтому конечный клиент увеличил заявку вдвое. 

Из российского компаунда в Польше производятся детали промышленного оборудования. Ударопрочный стеклонаполненный Армамид ПА6 СВ 15-1Э позволяет изготавливать изделия литьем под давлением. Материал отличается повышенными значениями механических свойств, устойчив к действию углеводородов – например, керосина, бензина, дизельного топлива, и т.д., а также минеральных и синтетических масел, концентрированных и слабых щелочей, слабых кислот. 

«Наладив регулярные поставки Армамида ПА6 СВ 15-1Э в Польшу, мы не останавливаемся на достигнутом. Сегодня компания ведет переговоры с партнерами о выводе на польский рынок еще одного материала на основе полиамида-6, они продвигаются достаточно успешно. А это говорит о том, что российские компаунды вполне конкурентоспособны на европейском рынке», – отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».  

Напомним, с 2017 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» реализует стратегию «Экспортный форсаж», в рамках которой осуществляется продвижение на зарубежных рынках. Одна из стратегических целей компании – довести долю отгрузок за пределы России в общем объеме поставок до 25 % к 2025 году.

Техники-технологи и лаборанты оперативного контроля в течение двух месяцев постигали премудрости полимерного производства на линиях, складах и обширном перечне лабораторного оборудования. Опыт оказался полезным и познавательным как для студентов, так и для принимающей стороны. 

Лаборанты оперативного контроля научились в режиме работы реального производства выдавать самые первые и важные результаты по соответствию выпускаемых материалов техническим параметрам. Как известно, от скорости и точности этих измерений зависят объем и качество выпускаемой продукции. И любая ошибка, которую допускает лаборант оперативного контроля, приводит к выпуску несоответствующей продукции, которая будет забракована.

Практиканты-технологи за время работы в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» научились контролировать техпроцесс, вносить разрешенные корректировки и оценивать их последствия, получая данные из лаборатории оперконтроля, где часто в то же самое время работали их коллеги. Приходилось выполнять и рутинные операции: проводить идентификацию материалов, подсчет их количества на складах, даже подписывать мешки с ссыпками.

«В процессе практики студентов дублировали и контролировали опытные наставники, несмотря на то, что ребята уже через несколько недель научились самостоятельно выполнять многие виды работ. Однако производственные процессы в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выстроены таким образом, чтобы контролирующая и решающая функция всегда была у штатного сотрудника, имеющего аттестацию по специальной программе. Это продиктовано высокими требованиями к качеству выпускаемой продукции», – рассказывает Дмитрий Юрасов, руководитель обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти.

Руководитель добавляет, что сотрудничество с «Тольяттинским химико-технологическим колледжем» для предприятия является не просто вкладом в дело обучения новых и востребованных в России кадров. Перспективным молодым специалистам готовы предлагать работу на предприятии. Отдельно по итогам практики наставники группы технологов отметили Екатерину Михайличенко, а наставники группы лаборантов – Кристину Вдовину.

«У нас была настоящая практика. В первый же день мы прошли по производству, нам все рассказали, показали, дали потрогать. Все было в новинку: начиная от требования постоянно носить СИЗы, заканчивая оборудованием – мы такое не изучали. Я после практики буквально влюбилась в пластик, это очень интересно. Хочу теперь вернуться в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на работу высококвалифицированным специалистом с высшим образованием в сфере полимерных материалов», – говорит Екатерина Михайличенко. 

Практика студентов «Тольяттинского химико-технологического колледжа» закончилась и эстафету принял «Тольяттинский машиностроительный колледж»: на производственной площадке ведущего российского компаундера оттачивают свои навыки будущие слесари по КИПиА. В службе главного инженера НПП «ПОЛИПЛАСТИК» они учатся производить ремонт, пытаются решать пусть маленькие, но, возможно, первые и самые важные практические задачи по улучшению настоящего промышленного оборудования. 

Напомним, что сотрудничество с образовательными учреждениями НПП «ПОЛИПЛАСТИК» реализует в рамках системы Корпоративной социальной ответственности, которая внедряется в компании с 2020 года. Политика НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как организации, оказывающей существенное влияние на регионы присутствия, заключается в максимально полном и полезном взаимодействии со стейкхолдерами. Особенно теми, кто вносит существенный вклад в развитие кадрового потенциала территории.

Обращение положило начало активной кампании по предупреждению заражения SARS-CoV-2: 29 июня руководством НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома «Полипластик» подписан приказ «О вакцинации от коронавируса». Определены сроки и последовательные шаги для обеспечения максимальной защиты сотрудников от инфицирования covid-19 и предотвращения тяжелых последствий заболевания.

В рамках кампании будет проведена масштабная просветительская работа о необходимости профилактических мер и заботе не только о своем здоровье, но и о здоровье коллег. «Третья волна коронавируса уже сегодня дает в России более 20 тысяч заражений в сутки, в Москве каждый день обновляются страшные рекорды по смертности от covid-19 . Мы все, без преувеличения, находимся на войне: за здоровье и жизнь, свои и своих близких. И единственное оружие, которое позволит нам победить – это вакцинация», – говорит Александр Павлов, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Призывая коллег вакцинироваться, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отмечает: только личным примером можно показать ответственное отношение к жизни и здоровью – своим и окружающих. «Первую прививку «Спутником V» я сделал в субботу, 26 июня. Чувствую себя отлично, после получения вакцины в течение суток немного болело место укола, и все. Уверен, что многие мои коллеги из тех, кто до сих пор по каким-то причинам не решался вакцинироваться, тоже сделают это в ближайшее время. И будут спокойны не только за свое здоровье, но и за своих родных, близких и сослуживцев», – отмечает Александр Павлов.

На совместном заседании Комиссии РСПП по химической промышленности и Совета Российского Союза химиков Председатель Совета Союза переработчиков пластмасс (СПП), директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман в очередной раз акцентировал внимание на проблеме «полимерного неравенства» и тех сложностях, которые испытывают производители полимерных компаундов и переработчики пластмасс.

«Если кратко, то сегодня ситуация в отрасли такова: есть устойчивый рост производства базового сырья, он идет опережающими темпами и приводит к профициту полимеров внутри страны. И на этом фоне мы наблюдаем сложности у отечественных переработчиков: они имеют дефицит сырья для переработки и проблемы с рентабельностью производства», – говорит Михаил Кацевман.

Это, по мнению эксперта, и приводит к нарастанию «полимерного неравенства». В итоге при профиците базового сырья Россия импортирует порядка 20 % готовых изделий из полимеров на сумму около $4 млрд в год. За пять лет в РФ было ввезено готовой продукции из пластиков на сумму почти $25 млрд. И не какой-то совсем уникальной: пленки (доля в структуре импорта 30 %), листы (15 %), канцтовары и фурнитура (10 %).

«Поставляя на экспорт базовые полимеры, Россия обеспечивает зарубежные страны дешевым сырьем. Потом отечественные пластмассы возвращаются в РФ уже в виде совсем недешевых изделий. Я считаю, что показательным для нашей страны должен быть пример Турции, которая экспортирует до 2 млн тонн готовых изделий в год, постепенно закрепляя за собой статус одного из крупнейших хабов по переработке пластиков и полимеров. Той же политики придерживаются Польша и Китай», – отмечает Михаил Кацевман.

Однако особенность российской отрасли переработки пластмасс такова, что она крайне чувствительна даже к незначительным колебаниям рынка и удорожаниям сырья. Дело в том, что в настоящее время в нашей стране в функциональной модели подотрасли порядка 1 млн (23,5 %) тонн сырья в год осваивают мелкие и сверхмелкие предприятия по переработке полимеров. Именно по ним нещадно бьют любые кризисы, заставляя нести  несоизмеримые с выручкой потери. В конечном итоге малый полимерный бизнес «вымирает», ставя под удар не только региональную базу отрасли, но и крест на перспективах быстрого преодоления «полимерного неравенства».

По мнению Кацевмана, повысить эффективность отрасли и уйти от сырьевой модели можно только с помощью диверсифицированной регуляторной базы – а вот ее в области полимеров в РФ сегодня почти нет. Именно поэтому, а так же по причине серьезной импортозависимости (до 80 %) отрасль переработки подвержена всем колебаниям международной экономики и совсем не защищена ни внутренними законами, ни компетенциями специалистов.

Предлагаются и меры – стимулирование на государственном уровне спроса на полимерное сырье на внутреннем рынке, поддержка поставок изделий на экспорт, совершенствование технического регулирования и стандартизации, развитие компетенций и навыков управления бизнесом. По мнению экспертов, данные меры будут эффективны не только для малого полимерного бизнеса, но и для лидеров отрасли и помогут быстрее преодолеть «полимерное неравенство», ускорить процессы локализации.  Успешные примеры есть уже сегодня: один из ведущих российских компаундеров НПП «ПОЛИПЛАСТИК» замещает импорт во многих базовых отраслях российской полимерной промышленности от 28 до 75 % в зависимости от отрасли.

По прогнозам аналитиков, суммарные полимерные мощности в РФ к концу 2025 года вырастут до 14 млн тонн, а переработка пластмасс, в лучшем случае, достигнет 8 млн тонн. Поэтому бороться с дисбалансом и принимать действенные меры необходимо уже сейчас.

По итогам аудита КСО компания показала результат на 13,6 % выше, чем средний по отрасли и набрала в два раза больше баллов по сравнению с первым аудитом в 2017 году. Оценку системы КСО НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проводила авторитетная международная компания EcoVadis, которая предоставляет услуги аудита корпоративной социальной ответственности в 200 отраслях и 160 странах мира.

Эффективность КСО оценивается по четырем направлениям: окружающая среда, трудовые права и права человека, деловая этика, устойчивые закупки. Самый высокий балл НПП «ПОЛИПЛАСТИК» получило за меры в области окружающей среды и систему деловой этики: показатель компании в данных направлениях выше среднеотраслевых на 30 и 20 % соответственно.

Активная интеграция КСО в ДНК одного из ведущих российских компаундеров началась в 2020 году. Тогда были актуализированы и объединены в один эффективный механизм основные Политики и Кодексы, которые регулируют взаимоотношения со стейкхолдерами НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и распространяются на все подразделения компании: производственные площадки в Энгельсе и Тольятти и официального комиссионера – Торговый дом «Полипластик». Толчком к активному внедрению системы КСО послужила пандемия covid-19, которая стала серьезным вызовом для всего общества.

«Весь мир ждал от бизнеса и брендов ответа на этот вызов, который должен был заключаться в повышенной ответственности за благополучие и здоровье сотрудников компаний, вклада в улучшение экологии, защиту интересов общества. Для многих брендов наличие работающей, подтвержденной результатами аудита системы КСО бизнес-партнера теперь является обязательным условием сотрудничества», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК». И приводит в пример такие глобальные автобренды как Альянс Renault–Nissan–Автоваз и ведущих международных поставщиков автомобильных компонентов как Faurecia.

В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены: сегодня невозможно претендовать на лидерство, если добровольно не брать на себя ответственность по социальным обязательствам в самом широком смысле этого слова, не поддерживать международные этические и экологические нормы, не развивать и не внедрять их. Поэтому требования, касающиеся соблюдения базовых принципов КСО, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отныне будет предъявлять ко всей своей цепочке поставок.

Мероприятие прошло в ЦВК «Экспоцентр» 7-10 июня. За четыре дня работы на выставке побывали 10 250 профильных посетителей. Свою продукцию и возможности им представили более 150 компаний из 13 стран мира. НПП «ПОЛИПЛАСТИК», один из ведущих российских компаундеров, принимал участие в «Электро-2021» с целью изучения особенностей электротехнического рынка страны и определения актуальных направлений его развития.

«Компания достаточно активно развивает электротехническое направление, разрабатывая компаунды для производства полимерных корпусов, диэлектрических элементов установочной арматуры. Для дальнейшего успешного развития важно понимать насущные потребности и особенности рынка, актуальность наших материалов. Чтобы при необходимости корректировать работу над проектами», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера ведущего российского компаундера.

Во время участия в выставке специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Торгового дома провели несколько встреч, которые помогли оценить, в каких именно направлениях будет развиваться рынок. И увидеть слабые места.

На сегодняшний день электротехническая промышленность России строится, в основном, на элементной базе Китая, Турции и европейских стран. Часто она закупается совместно с полимерными изделиями и материалами. Процессы локализации, которые сегодня активно идут на рынке производства бытовой техники и автопроме, находятся в зачаточном состоянии в электротехнической отрасли. Поэтому объемы отгрузок полимерного композиционного сырья на данном рынке невелики. А тех производителей, которые все же вышли на локализацию и имеют оборудование для производства полимерных изделий для электротехники, сдерживает от дальнейших шагов в этом направлении импортозависмость и волатильность цен, а также «шоковая терапия», связанная с резким ростом стоимости полимерного сырья, имевшая место в течение первого квартала 2021 года.

«Тем не менее, потенциал для развития в электротехнической отрасли у российских компаундеров есть. Медленно, но верно у производителей растет запрос на локализацию и независимость от поставок из Китая или Турции. И именно такие выставки как «Электро-2021» помогают понять не только текущие потребности рынка, но и актуализировать планы на будущее», - резюмирует Павел Круглов, Торговый дом «Полипластик».

Материалы, способные дать новый толчок в развитии отрасли, специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представили на конференции «Пластик. Циркулярная экономика и вторичная переработка», которая прошла 15 июня в рамках деловой программы выставки РОСПЛАСТ 2021 ФГУП «НТЦ «Химвест» Минпромторга России.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выступил с докладом «Полимерные материалы: BioBased, Biodegradable & Compostable для разовых изделий». В докладе были сделаны акценты на актуальные проблемы в области внедрения биогразлагаемых полимеров и затронута проблема производства одноразовой посуды, изделий сельхозназначения. 

«Сегодня весь мир работает над созданием таких пластиков, которые превратятся  в воду и углекислый газ в течение одного двух лет  после их утилизации или выбрасывания, – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», одного из ведущих российских компаундеров. – Мы также вносим  свой вклад в общее дело, создавая серию материалов АРМЛЕН ТПК. Этот компаунд будет полностью соответствовать по основным показателям  ISO 17088 и 18606, и оставлять минимальный углеродный след при разложении».

Биокомпостируемый пластик – один из тех драйверов развития отрасли, который позволит развиваться производителям одноразовой пластиковой посуды. Сегодня данный рынок пока еще растет на 1,7 % в год, но уже отчетливо видны угрозы, которые приведут к его сокращению: в мире активно принимаются запретительные законодательные меры. И те компании, которые не успеют переориентироваться на использование биокомпостируемых пластиков с органическими добавками, скорее всего, будут вынуждены уйти с рынка.

По оценкам специалистов в России ежегодно производится порядка 77 тыс. тонн одноразовой пластиковой посуды и упаковки. И основная проблема заключается в том, что мелкие изделия – вилки, ложки, ножи, трубочки – очень сложно извлечь при сортировке, чтобы отправить на переработку. Но даже в самом идеальном варианте собрать  для рециклинга можно не более 70 %  полимерных изделий, а 30 % в любом случае  будут разбросаны по  среде обитания или вывезены на полигоны. Реальный инструмент снижения количества пластиковых отходов при отсутствии возможности сортировки и одновременного развития рынка одноразовой посуды и упаковки из полимеров – использовать для производства биокомпостируемые материалы.

«Применение «зеленых» пластиков сегодня растет по всему миру: в период с 2013 по 2018 гг. производство биоразлагаемого полимерного сырья увеличивалось, в среднем, на 20,5 % ежегодно и к концу периода достигло 2,9 млн тонн. Это в 2,5 раза выше уровня 2013 года. Можно смело говорить о том, что это не разовый модный тренд, а тенденция, которая будет только нарастать, – отмечает Екатерина Смирнова, НПП «ПОЛИПЛАСТИК». – Из биопластика делают не только посуду, но и, например, приспособления для агропрома: клипсы для подвязки, кистедержатели, ролики для приспускания растений. И количество изделий из «зеленого» полимерного сырья с каждым годом будет увеличиваться».

Специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уверены, что переход на биоразлагаемые компаунды для производства одноразовых изделий вполне реален в перспективе 5-10 лет. Для успешной реализации проекта требуются несколько составляющих: развитые инфраструктуры раздельного сбора мусора, промышленного компостирования и, что самое главное, – наличие биопластиков отечественного производства.

На пленарном заседании IX Международного технологического форума IPTF с докладом о состоянии отрасли производства и переработки полимеров в 2020/21 гг. выступил директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», председатель Совета Союза переработчиков пластмасс (СПП) Михаил Кацевман. Востребованная и местами острая тема вызвала огромный интерес слушателей. По материалам  доклада готовятся к выходу статьи в журналах «Пластикс» и «Полимерные материалы».

Михаил Кацевман в рамках доклада рассказал о производстве и потреблении продукции переработки пластмасс в РФ, отметив, что российский рынок крупнотоннажных пластиков в прошлом году достиг объема 7 млн тонн, а производство пластмассовых изделий выросло на 3,2 %. Подробно остановился на структуре отрасли переработки пластмасс и перспективах. 

Отдельная часть доклада была уделена проблемам, препятствующим успешному развитию отрасли. Среди основных Михаил Кацевман назвал слабую законодательную и регуляторную базу, чрезмерную импортозависимость, принципы ценообразования на сырье и его недостаточную доступность для отечественного производителя, нехватку компетенций менеджмента и специалистов. 

«Сегодня доля импорта в Россию готовой продукции переработки пластмасс составляет 20 %. Общая импортозависимость отрасли превышает 80 %. И это несмотря на растущие производственные мощности отечественных переработчиков и производителей полимерных компаундов. Им трудно занять соответствующие ниши на российском рынке. Конечно, есть исключения это ,например,  НПП «ПОЛИПЛАСТИК», который  благодаря профессионализму управления уверенно себя чувствует не только в России, но и наращивает поставки на экспорт. Но это, скорее, исключение из правил. Чтобы такое исключение стало правилом, нужна государственная поддержка и соответствующее законодательство ограничивающее «полимерное неравенство» в области производства и переработки полимеров», - отметил Михаил Кацевман.

 И конкретные предложения по улучшению ситуации есть: совершенствование технического регулирования и стандартизации; господдержка участников отрасли в виде льгот и преференций в налогах; биржевая торговля базовым полимерным сырьем – реализация через биржу 10-20 % от объема производства. Михаил Кацевман уверен: сегодня необходимо сделать все, чтобы профицит производства базового полимерного сырья не превращается в дефицит поставок на российском рынке, который приводит к спонтанному росту цен на полимеры. 

«Объемы производства и переработки полимерных материалов РФ обладают большой потенциальной емкостью и имеют тенденцию к росту. Несмотря на проблемы, вызванные пандемией коронавируса, форс-мажорами производителей базового сырья, контейнерным кризисом, объем переработки растет. Конечно, взрывного развития в ближайшее время ожидать не стоит, но стабильный рост в 3-5 % реален», - уверен Михаил Кацевман.

Уважаемые партнеры, коллеги, друзья! Поздравляем вас с профессиональным праздником – Днем химика! 

Без результатов работы химиков сегодня невозможно представить современную комфортную жизнь. Особенно – без результатов работы тех, кто трудится в области компаундирования и переработки пластмасс. Ведь пластик сегодня используется во всех сферах жизни: от мебельного производства до ракетостроения, от выпуска школьных линеек до изготовления деталей автомобилей. 

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2021 году отмечает профессиональный праздник в год тридцатилетия компании. И нам определенно есть чем гордиться. Материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сегодня используются практически во всех отраслях промышленности. В каждом автомобиле, в каждой стиральной машине или холодильнике есть частичка нашего труда.   

Полимерные композиционные материалы под торговыми марками Армлен и Армамид, производимые на наших предприятиях в Москве, Энгельсе и Тольятти, известны не только в России, но и за ее пределами, от Средней Азии до стран Западной Европы. И в этом заслуга, людей для которых слово «химия» не просто предмет из школьного учебника или дисциплина из вузовской программы, а смысл и цель всей жизни. 

Но нам не удалось бы добиться таких успехов и стать одним из ведущих предприятий химической отрасли России и безусловным лидером отечественной переработки пластмасс, если бы не постоянная поддержка наших поставщиков, потребителей и партнёров. Мы ценим каждого из них и очень дорожим нашими отношениями. 

В канун профессионального праздника желаем мудрости и дальновидности руководителям химических предприятий, неиссякаемой энергии и неординарности сотрудникам. Всем – профессионального мастерства, и твердой веры в то, что любые задачи посильны, а любые цели - достижимы. 

С праздником!

Директор подразделения RADKA по пластикам Алеш Главичка (Чехия) и генеральный директор представительства компании в Москве Петр Снесаревский стали первыми представителями дистрибьютерской сети НПП «ПОЛИПЛАСИТИК» в Европе, с которыми встреча прошла очно. Все организационные моменты по визиту в Россию взяла на себя принимающая сторона.

Компании обсудили перспективы дальнейшего взаимодействия, ценовую политику и ситуацию на мировом рынке сырья.

«Личная встреча с партнерами из «НПП «ПОЛИПЛАСТИК»  стала для нас очередным важным шагом в продолжении сотрудничества. Возможность переговоров и обмена мнениями «глаза в глаза» позволяет гораздо более эффективно понять пожелания и ожидания собеседников, донести до них свою позицию и согласовать дальнейшие планы совместного развития бизнеса», – говорит Алеш Главичка, директор подразделения RADKA по пластикам.

На сегодняшний день ведущий российский компаундер через дистрибьютерскую сеть RADKA отгружает материалы в Чехию, Словакию, Румынию и Сербию. Одним из важных вопросов проведенных переговоров стали перспективы выхода на новые рынки и реализация новых проектов – в том числе в Польше, где у чешского дистрибьютера также есть свое представительство.

«Было очень приятно после столь значительного перерыва, связанного с закрытыми границами, увидеться и провести переговоры лично. Это стало возможным в результате смягчения антиковидных ограничений для тех, кто вакцинирован от covid-19. Так как мы крайне серьезно относимся к здоровью партнеров и сотрудников, все участники встречи с обеих сторон были привиты – только после прохождения вакцинации мы сочли возможным очный формат», - отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Напомним, RADKA и НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стали партнерами буквально в первый же год после старта проекта «Экспортный форсаж» с испытаний тестовой, а затем полупромышленной партии нашего материала для детали автомобиля премиум-сегмента. Поставки начинались с небольшой партии в 20 тонн в январе 2019 года. С тех пор объемы выросли в разы, расширился и ассортимент отгружаемых материалов. Сегодня российский партнер поставляет RADKA композиции на основе полиамида, полипропилена для различных областей промышленности и намерен активно развивать сотрудничество.

Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК – компаунды на основе блоксополимера пропилена с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов, воздействию температуры, ионов меди. Термостабилизированные и морозостойкие, применяются для изготовления изоляции и оболочки кабелей для нефтепогружных насосов методом экструзии.

Нефтепогружные кабели, изоляция и оболочка которых изготовлены из Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП -9ЭК, могут эксплуатироваться при температуре до плюс 130 °С. Компаунды обладают более высокой скоростью переработки по сравнению с другими материалами, произведенными в РФ.

Марка Армлен ПП-6ЭК, помимо вышеперечисленных качеств, характеризуется пониженным поглощением масла и нефтепродуктов с ужесточением требований к спаду нагрузки после предела текучести и модулем деформации при растяжении в интервале напряжений от 10 до 20 МПа. Армлен ПП-6ЭК полностью соответствует техническим требованиям № 06.2020 ПАО «Сургутнефтегаз».

Марка Армлен ПП-9ЭК соответствует «Единым техническим требованиям на УЭЦН, ШСНУ и оценка работы оборудования для добычи нефти» ПАО «НК «Роснефть» и других нефтедобывающих компаний.

Оба материала серийно выпускаются в натуральном цвете, но могут подвергаться окрашиванию концентратами красителей на полиолефиновой основе в процессе изготовления изделий.

Приходите на стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на «Электро-2021»: наши специалисты ответят на все интересующие вопросы.

Стенд: 21F10, зал: 1, уровень: 2, павильон: 2, ЦВК «Экспоцентр», 7-10 июня.

20 мая на заводе ГАЗ начался выпуск бортовых моделей и цельнометаллических фургонов полной массой 3,5 т. Модель нового поколения претерпела более 50 конструкторских и технологических изменений. Одно из них - применение для изготовления крыльев автомобиля полимерного компаунда с добавлением углеродных наноматериалов. Высокотехнологичный материал, разработанный НПП "ПОЛИПЛАСТИК", обладает всеми необходимыми физико-механическими свойствами, а изготовленные из него детали экстерьера могут окрашиваться на линиях катафореза.

Первый российский полимерный нанокомпаунд для литья под давлением крыла автомобиля создан на базе отечественного полиамида-6. Он полностью отвечает отраслевым требованиям автопрома и по электропроводным, и по физико-механическим свойствам при изготовлении внешних частей кузова.

"Мы очень рады и горды тем, что внесли свой вклад в развитие технологического прогресса в отечественном автопроме. До ГАЗа никто из российских автопроизводителей не использовал полимерные компаунды для изготовления деталей экстерьера, хотя их отливка из полимера часто проще и дешевле, чем штамповка из металлического листа. Проблема заключалась в том, что обладая необходимыми прочностными свойствами, они не соответствовали показателям по удельному объемному электрическому сопротивлению, которые требуются для окраски кузовных деталей in line. Требовалась отдельная линия, а это уже было экономически невыгодно. Мы решили данный вопрос: электрорассеивающий компаунд с углеродными наноматериалами, из которого изготавливаются крылья Газелей NN, дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля in line", – говорит Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Именно нанотехнологии позволили кардинально изменить свойства полиамида в части его электропроводности: постоянный во времени уровень сопротивления изоляции составляет 10⁶–10⁸ Ω∙см, при этом необходимые физико-механические свойства материала полностью сохранены. 

Первые прототипы крыльев на пробной оснастке были отлиты в конце 2020 года. В феврале 2021 года специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с молдером ГАЗа приступили к предсерийному этапу: была наработана крупная партия полимерного нанокомпозита для приемки основной оснастки и изготовления крыльев для предсерии новой «Газели». 

Прогноз запуска крыльев в серийное производство и установку деталей из нанокомпаундов на новые автомобили «Газель NN» давали осторожно, рассчитывая на начало второго полугодия текущего года. Однако все процессы удалось завершить быстрее.

В дальнейшем на платформе NN будет создан целый ряд модификаций автомобилей нового поколения массой от 2,5 до 4,6 т с различными типами кузова, колесными базами и вариантами спецтехники, предназначенных для внутреннего рынка и на экспорт.

Компании синхронизируют действия по планомерному и поступательному сокращению углеродного следа.  Ведущий российский производитель полимерных компаундов поддержал партнера в намерении к 2030 году уменьшить коллективные выбросы CO₂ на 45 %. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» станет одним из тех, кто внесет свой вклад в эту цифру.

«Faurecia объявила о цели снизить именно коллективную эмиссию, соответственно, в программе примут участие те поставщики этого глобального производителя автокомпонентов, которые разделяют цели и ценности бренда в части заботы об экологии и окружающей среде. Для нас очень важно стать частью этого проекта, так как наша компания в рамках действующей системы Корпоративной социальной ответственности большое внимание уделяет окружающей среде», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК»

Александр Павлов отмечает, что непосредственные выбросы CO₂ у компании совсем небольшие – чуть более 12,6 метрических тонны в год. Но в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на понятие «углеродный след» смотрят гораздо шире.  Во внимание принимаются и такие факторы, как, например, потребление электроэнергии, которое играет заметную роль в формировании парниковых газов. С 2018 года в компании почти на 4 % сократили использование электроэнергии из расчета кВт*ч/1 тн. И работа в данном направлении продолжается.

В 2021 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с Faurecia начнет работать над сокращением эмиссии CO₂: структурирует свою политику по борьбе с выбросами углерода и модернизирует сбор данных по факторам, влияющим на формирование углеродного следа, а также изучит лучшие практики по его снижению. «Начиная с 2022 года будут сформированы KPI, достижение которых станет для нас принципиальным. Являясь ведущим российским компаундером, мы должны быть флагманом отрасли не только в наукоемких технологиях и производстве, но и в деле сохранения экологии», – отметил Александр Павлов.

Дополнительные выплаты будут получать сотрудники, которые заняты на рабочих должностях, и технические специалисты, оказывающие существенное влияние на производственный процесс. Надбавка будет начисляться тем, кто проработал на предприятии более одного года, а ее размер – расти пропорционально стажу. Система стимулирования заработает уже с 1 мая, первые выплаты будут начислены в июне.

Водители погрузчиков, грузчики, дробильщики, литейщики пластмасс, машинисты гранулирования, инженеры – всего в списке тех, кто будет получать выплаты, 29 позиций. Стаж от одного года будет давать право на надбавку в 10 % от оклада, после 3 лет она увеличится до 12,5 %, после 5 лет работы на предприятии – до 15 %. Те, кто отработал 7 лет, получат плюс 17,5 % к окладу, а те, кто более 10 лет – плюс 20 %.

«Надбавки будут получать 270 сотрудников. Многие из них – по максимальной или близкой к максимальной ставке: люди, которые работают по 8-12-16 лет, не единичный случай для нашего предприятия. Эти сотрудники – наш «золотой фонд», который мы очень ценим и особо хотим поддержать. В то же время пропорциональная ставка будет стимулировать молодежь оставаться на предприятии и расти в карьерном плане, так как надбавка за стаж начисляется от оклада, который зависит от занимаемой должности», – говорит Александр Павлов, генеральный директор ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК».  

Александр Павлов добавляет, что кроме надбавок за стаж, в соответствии с Положением о нематериальном стимулировании работников ООО «НПП «ПОЛИПЛАСТИК», принято решение с 1 мая повысить на 20-30 % размер компенсации за питание сотрудникам производственных площадок в Энгельсе и Тольятти.

Решение о введении надбавок и увеличении размера компенсации за питание было принято в рамках развития системы Корпоративной социальной ответственности предприятия. В НПП «ПОЛИПЛАСТИК» она направленна на максимальное сохранение высококвалифицированных опытных кадров, обеспечение преемственности и создание условий для профессионального и карьерного роста молодых специалистов.

На фото: Владимир Дубинец, станочник широкого профиля, мастер-«золотые руки». Стаж на производственной площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе 8 с половиной лет. Общий трудовой стаж – 55 лет.

Сегодня восемь студентов-третьекурсников Тольяттинского химико-технологического колледжа начали проходить производственную практику на базе обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Четыре лаборанта и четыре техника-технолога в течение двух месяцев будут постигать премудрости производственного процесса на площадке ведущего российского производителя полимерных композиционных материалов.

Студенты-технологи будут поочередно работать на линиях и с системой управления, учиться вести нормативно-техническую документацию. Лаборанты освоят методы и  методики оперативного контроля и физико-механических испытаний в условиях реального производства. Факультативно ребят ознакомят с работой литьевого участка.

«Впервые в Самарской области в 2021 году Тольяттинский химико-технологический колледж начал подготовку специалистов среднего профессионального образования по специальности ТОП-50 18.02.13 «Технология производства изделий из полимерных композитов». Проанализировав ситуацию, мы поняли, что для организации производственной практики студентов одним из лучших вариантов будет площадка НПП «ПОЛИПЛАСТИК», и очень рады, что руководство компании поддержало инициативу колледжа», – говорит Ирина Драчева, заместитель директора по учебной работе ГБПОУ СО «Тольяттинский химико-технологический колледж».

Ирина Драчева отмечает: прохождение производственной практики на действующем предприятии значительно повышает качество обучения, формирует и закрепляет профессиональные компетенции обучающегося, а также помогает ему адаптироваться к реальным условиям. Производственная практика часто становится для студента отправной точкой его профессиональной карьеры. 

Руководитель обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти Дмитрий Юрасов не исключает, что по результатам практики возможно принятие решений о трудоустройстве выпускников колледжа в компанию.  «Самарской области в целом, и нам в частности нужны высокопрофессиональные специалисты для работы в полимерной отрасли. Поэтому к приему студентов на практику мы подошли очень серьезно. В конце марта провели встречу с представителями техникума, организовали экскурсию по лаборатории и цеху, показали и разъяснили основные этапы производства и контроля качества продукции», – говорит Дмитрий Юрасов.

Сотрудничество с Тольяттинским химико-технологическим колледжем – это первый для региональной площадки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» опыт взаимодействия с образовательным учреждением. Он реализуется в рамках системы Корпоративной социальной ответственности, которая внедряется в компании с 2020 года. В ее рамках НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как организация, оказывающая существенное влияние на регионы присутствия, старается максимально полно и полезно взаимодействовать со стейкхолдерами, которые вносят существенный вклад, в том числе, и в кадровый потенциал территории.

Первая промышленная партия материала Армамид ПА6 СВ 15-1Э была отгружена со склада в Москве 9 апреля и уже через несколько дней получена крупной польской дистрибьюторской компанией, которая уже более 30-лет работает на рынке Восточной Европы. Объём поставки составил 10 тонн.

Польская сторона приняла решение о заказе промышленной партии материала после успешных предварительных испытаний бесплатных образцов. «Это наш первый опыт работы с российскими поставщиками и сразу успешный. Соотношение цены и качества продукции НПП «ПОЛИПЛАСТИК» устроило полностью, все необходимые формальности мы с российской стороной уладили достаточно быстро. И нам действительно приятно стать первым в Польше дистрибьютором ведущего российского компаундера», – отметили представители польской стороны. 

Выход НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на польский рынок состоялся в рамках стратегии «Экспортный форсаж», которую компания реализует с 2017 года. Стратегия направлена на завоевание европейских рынков. Сегодня регулярные отгрузки уже осуществляются в Германию и Прибалтику – по сравнению с началом проекта «Экспортный форсаж» они выросли более, чем в 2 раза. Выход на рынок Польши в компании оценивают как возможность еще больше нарастить отгрузки в Европу и приблизиться к стратегической цели, которая заключается в доведении доли экспорта до 25 % в общем объеме поставок.

«В ренкинге перспективных стран, составленном Российским экспортным центром, Польша не зря находится на втором месте. Экономика этой страны входит в 30 лучших экономик мира, а ВВП стабильно растет более чем на 3 % в год. Поэтому сотрудничество с Польшей выглядит очень многообещающим проектом, и мы сделаем все возможное, чтобы в дальнейшем поставки наших материалов в эту страну через надежного и проверенного дистрибьютора приобрели постоянный режим и планомерно увеличивались», – отмечает Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Отметим, что продажи продукции НПП «ПОЛИПЛАСТИК» за пределы Российской Федерации ежегодно растут. Динамика отгрузок в страны СНГ и Европы по итогам 2020 года составила +41,3 % по сравнению с предыдущим годом.

В августе 2021 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отметит 30-летний юбилей компании. И это отличный повод проследить, что изменилось и как развивалась компания за то время, которое прошло с ее 25-летнего юбилея.

Снижение производственного травматизма. В течение 5 лет на обеих производственных площадках НПП «ПОЛИПЛАСТИК» фиксируется минимальный уровень травматизма – в Энгельсе коэффициент частоты травматизма составил всего 1,9 (травмировалось всего 0,2 % сотрудников), в Тольятти – зафиксирован ноль случаев.

«Производственная площадка в Тольятти вышла на нулевой уровень травматизма еще в 2013 году и с тех пор его поддерживает, в Энгельсе мы стремимся к тому же показателю. Наша задача – выйти на нулевой уровень травматизма в соответствии с концепцией Vision Zero, придерживаясь семи «золотых правил», которые предполагают осознанную ответственность за безопасность труда не только тех, кто по должности занимается этими вопросами, но и всех участников производственного процесса», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Несмотря на то, что формально НПП «ПОЛИПЛАСТИК» пока не присоединился к концепции Vision Zero, «золотые правила» данной системы активно внедряются на производственных площадках компании. Ставятся и достигаются четкие цели,  закупаются спецодежда и средства индивидуальной защиты (респираторы, маски, защитные наушники и противошумовые вкладыши, очки, щитки для глаз, перчатки и рукавицы) – только в 2020 году на эти цели было направлено почти 6 млн рублей. Компания оплачивает медосмотры работников и выдает молоко для поддержания здоровья.    

Большое внимание уделяется и обучению персонала, как одной из составляющей системы безопасного труда: инструктажи проводятся не только при приеме на работу и первом выходе на производство, но и повторно: с периодичностью каждый квартал для рабочих специальностей и каждые полгода для ИТР. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вкладывает средства и в обучение сотрудников – в 2020 году сумма составила почти 2 млн рублей, на 30% больше по сравнению с предыдущим периодом. Рост затрат на обучение связан с увеличением количества обучающих программ и охватом все большего количества категорий специалистов.

В начале апреля выявлена очередная попытка поставки контрафактного материала под маркой НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на одно из ведущих производственных предприятий России. Партия в 100 кг предлагалась под названием «Полиамид марки УПА 6/15 ТУ 2243-029-11378612-2005».

Факт удалось раскрыть благодаря тому, что партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» запросил сравнительные характеристики предлагаемых к поставке материалов. И после уведомления о том, что НПП «ПОЛИПЛАСТИК» не является производителем марки УПа 6/15 ТУ 2243-029-11378612-2005, направил в адрес компании паспорт на данный материал с логотипом, контактными данными и подписями ответственных сотрудников НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Документ, как и ожидалось, оказался фиктивным.

В первую очередь обращает на себя внимание несовпадение в данном «документе» дат изготовления партии и проведения испытаний: согласно фиктивному паспорту материал был изготовлен 12 марта 2021 г., а лабораторные испытания, проверка упаковки и маркировки прошли на полтора месяца раньше – 30 января 2021 г. Это может говорить только об одном: фиктивный паспорт был создан с помощью средств фотомонтажа путем совмещения верхней части с «результатами испытаний» и нижней частей с подписями реальных сотрудников НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Прекрасно понимая, какой непоправимый вред производственным процессам наносит использования контрафактных материалов, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» просит партнеров максимально внимательно проверять коммерческие предложения и сообщать в компанию о любых подозрениях и попытках использовать бренд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» для сбыта поддельной продукции.  

Как отличить настоящие документы НПП «ПОЛИПЛАСТИК», имеющие высокую степень защиты, от поддельных:

• сопроводительный документ имеет наименование «удостоверение качества», а не «паспорт», каждому удостоверению качества присваивается уникальный номер;
• в каждом удостоверении качества указывается не только дата изготовления партии материала, но и номер производственной линии, на которой был наработан материал (таким образом мы всегда можем проверить соответствие партии по дате выработки и номеру линии);
• в каждом удостоверении качества указывается не только вес материала и количество мест, но и вид упаковки;
• таблица показателей испытаний имеет строго определенный вид, строго определенное количество столбцов и требования к указываемым данным.

Будьте бдительны! Обо всех подозрительных случаях сообщайте по адресу: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

Накануне, 6 апреля, был подписан протокол по итогам совещания, которое прошло в Министерстве промышленности и торговли Российской Федерации по вопросу резкого роста цен на базовое полимерное сырье и связанных с этим проблем в отрасли переработки пластмасс. Участники совещания обменялись мнениями о сложившейся ситуации и внесли ряд предложений о том, как добиться ее стабилизации. 

Совещание в Минпромторге прошло 29 марта совместно с представителями Минэнерго РФ, ФАС, СИБУРа, Лукойла, Роснефти, Союза производителей трубных систем, российского Союза переработчиков пластмасс.

Министерство промышленности и торговли в качестве первостепенной меры рекомендовало производителям базовых полимеров и крупнотоннажных пластмасс использовать долгосрочные прямые контракты на поставки своей продукции предприятиям переработчикам, а также расширить практику формульной системы ценообразования. По мнению ведомства это позволит ценам на сырье быть более предсказуемыми и откроет более широкий горизонт планирования для переработчиков.

«Формульная система ценообразования действительно может облегчить финансовую нагрузку, так как предопределяет расчет цены сырьевой продукции в зависимости от рыночных или иных индикативов, – отмечает Михаил Кацевман, председатель совета Союза переработчиков пластмасс (СПП), директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК». – Поэтому мы, в свою очередь, в ходе совещания предложили расширить использование индикатива рыночной стоимости газохимического сырья для производства пластмасс, колебание цен на которое не являлось столь резким за последний год».

По данным российского Союза переработчиков пластмасс, от резкого повышения цен могут пострадать до  13 тысяч предприятий отрасли. И особенно – небольшие производства, у которых нет времени на адаптацию к сложившейся динамике: чаще всего договорные обязательства не позволяют переработчикам менять цены на продукцию в пределах квартала каждые 2-3 недели, чтобы «угнаться» за стоимостью полимерного сырья. Как сообщает СПП, зафиксировано уже несколько фактов остановок производства на время согласования новых условий на поставку продукции. Это делалось для того, чтобы не работать в убыток. В ряде случаев резкий рост стоимости сырья может привести даже к закрытию предприятий, особенно сильно закредитованных или вложивших средства в инвестиционные программы.

Как отметили участники совещания, сложности в работе полимерной отрасли характерны сегодня для многих стран с развитой переработкой пластмасс. Из-за дефицита, спровоцированного целым рядом аварийных остановок крупных производителей базового сырья и снижением их номинальной мощности по полимеризации, нехваткой контейнеров для доставки полимеров, стремительным ростом потребности в полимерах в Китае за счет быстрого восстановления экономики после пандемии covid-19 и т.д., резкий рост цен наблюдается по всему миру.

В России ситуация вызывает тревогу не только в бизнес-сообществе, но и в Минпромторге: все прекрасно понимают, что спонтанный рост цен на базовое сырье в 1 квартале 2021 г. лишает многих российских компаундеров и переработчиков пластмасс возможности вести прибыльный бизнес в течение последующих нескольких месяцев. А повышение стоимости сырья неизбежно станет драйвером роста потребительских цен на товары, содержащие пластмассы либо как часть конструкции товаров, либо как их упаковку. Поэтому, по мнению совета Союза переработчиков пластмасс, и необходимы регуляторные меры, которые должны носить как краткосрочный характер поддержки, так и стать возможной основой формулировок и дополнений законодательного характера.

По итогам совещания в Минпромторг запросил у Союза переработчиков пластмасс подробную информацию по ситуации в отрасли: обобщающий документ с приложением писем от переработчиков пластмасс, в которых описывается как рост цен на основное сырье, так и его последствия для финансового положения компаний. Также СПП рекомендовано представить свое видение урегулирования ситуации и предложить возможные варианты.

Отдел технической поддержки Торгового дома компании в конце марта  провел обзорный семинар для партнеров в формате zoom-конференции. Главной темой мероприятия стали вопросы применения материалов, производимых НПП «ПОЛИПЛАСТИК», их основные отличия и особенности, а также возможности отдела техподдержки.

 «Мы всегда уделяем огромное значение послепродажному сопровождению клиентов, но особенно важным для нас было напомнить о возможностях для партнеров сегодня, когда отрасль оказалась в достаточно непростой ситуации из-за роста цен на сырье.  Нам важно было показать бизнес-партнерам, что они не одни, что мы готовы оказать помощь на всех этапах использования наших материалов», – отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Ведущий online-семинара, руководитель отдела технической поддержки Торгового дома «Полипластик» Станислав Зубков, рассказал, что помимо консультаций по подбору материала, техподдержка помогает партнерам по целому ряду вопросов. С выбором основного и вспомогательного оборудования, подбором оптимальных технологических режимов переработки, консультирует по устранению дефектов при производстве изделий, если таковые вдруг появляются и помогает подобрать аналогичные материалы из ассортимента НПП «ПОЛИПЛАСТИК» взамен используемых.

За тот час, в течение которого продолжался семинар, его участники также получили исчерпывающую информацию о материалах НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Как о выпускаемых, так и находящихся в стадии разработки. Самый большой интерес из перспективных материалов вызвали теплопроводные композиции, которые могут использоваться в светотехнике и электротехнике – на сегодняшний день над такими минералонаполненными компаундами на основе полиамида активно работают специалисты Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Очередной обзорный online-семинар пройдет в ближайшее время. Если вы заинтересованы в участии в online-общении со специалистами технической поддержки Торгового дома «Полипластик», можно записаться на семинар заранее, отправив заявку по электронной почте: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.. За несколько дней до мероприятия вам будет направлено напоминание и ссылка для подключения.

Участие бесплатное.

В I квартале текущего года компания получила результаты аудитов по стандартам оценки поставщиков Альянса Renault-Nissan-Mitsubishi, компаний Magna International и Faurecia.

ASES завершен с повышением ренкинга, аудиты Magna International и Faurecia подтвердили имеющийся достаточно высокий ренкинг НПП «ПОЛИПЛАСТИК». «Аудитами засвидетельствовано, что компания способна обеспечивать производство качественного сырья и номинировать свои материалы на новые проекты. При том, что требования автопрома в части физико-механических свойств, реологии и видовых характеристик материалов ежегодно растут», – комментирует результаты Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «Полипластик», уполномоченного комиссионера НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Требования повышаются также в части организации и управления процессами производства, обучения сотрудников. Находит отражение в опросных листах и мировой тренд на внедрение на предприятиях-поставщиках автопрома системы корпоративной социальной ответственности и устойчивого развития. Связанные с данными областями вопросы содержал, например, опросный лист компании Faurecia, аудит которой НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проходило в этом году впервые. 

Являясь лидером рынка, ведущий российский компаундер постоянно работает над улучшением своих процессов и качеством продукции. Поэтому в 2021 году одной из главных задач для НПП «ПОЛИПЛАСТИК» станет подготовка к сертификации по автомобильному стандарту IATF-16949 и изменение системы менеджмента качества.

Приказом Департамента транспорта и развития дорожно-транспортной инфраструктуры г. Москвы с 22-00 часов 5 апреля 2021 года на территории столицы и в пределах Московской кольцевой автодороги ограничивается движение грузовых автотранспортных средств максимальной массой более 3.5 тонн.

Если Ваша компания пользуется услугами склада НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на территории г. Москвы, для проезда необходимо оформить пропуск по этой ссылке. Без оформления пропуска въезд и перемещение грузового автотранспорта в зонах ограничения его движения будут невозможны.

Дополнительно сообщаем, что все материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» доступны к отгрузке со складов предприятия в городах Энгельс (Саратовская область) и Тольятти (Самарская область). В Самарской области допустимая нагрузка на ось транспортного средства составляет 7 тонн. Ограничения действуют с 1 по 30 апреля. В Саратовской области ограничения на сегодняшний день не введены.

В августе 2021 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отметит 30-летний юбилей компании. И это отличный повод проследить, что изменилось и как развивалась компания за то время, которое прошло с ее 25-летнего юбилея.

Производительность труда. В натуральном выражении общий показатель по двум производственным площадкам – в Энгельсе и Тольятти –  вырос на 158,4 тонны на человека в год. Наибольшую динамику показало производство в Энгельсе, увеличив свои показатели с 2016 года на 116 %. В 2020 году выработка на человека на этой площадке перешагнула рубеж в 200 тонн. Площадка в Тольятти также продемонстрировала достойный результат – рост составил 45 %, выработка на человека вплотную приблизилась к 150 тоннам в год.

Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов говорит, что таких темпов роста удалось достичь за счет грамотной организации производственных процессов и планомерной поступательной автоматизации, которая позволяет повысить эффективность труда и оптимизировать время специалистов-наладчиков оборудования в случае отказов.

«Рост производительности труда, безусловно, важный показатель – от него и качества выпускаемых материалов напрямую зависит заработная плата сотрудников. Поэтому до 2025 года мы планируем провести модернизацию 50 % производственных линий в части автоматизации системы управления и прослеживаемости данных производственного процесса. Это позволит увеличить их эффективность на 15-20 % и, как следствие – заработную плату сотрудников», –  отмечает Александр Павлов.

В викторине «30 лет с любовью и теплом к вам!» приняли участие 50 человек. Среди победителей партнеры компании, а также настоящие и бывшие сотрудники предприятия, которые продолжают следить за жизнью НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Знатоки, ответившие на максимальное количество вопросов, уже получили электронные письма с уведомлениями о своей победе и поделились своими впечатлениями.

Кирилл Скаргин, ООО «Ставролен»:

«Я очень рад,что участвовал и оказался в числе победителей! У вас это первая викторина.  Жду новых розыгрышей!» 

Евгений Цурко, ООО «РГХО»:

«Во время конкурса было очень приятно узнать больше о компании, в которой раньше работал. Проводите их чаще!»

 Юлия Непаридзе, НПП «ПОЛИПЛАСТИК»:

«С большим удовольствием приняла участие в викторине. Все вопросы были очень интересные. Эмоции переполняют, от приятной новости, что являюсь победителем! Ранее в конкурсах и викторинах участие принимала, но победила впервые».

 Как показала статистика, самыми сложными для участников оказались вопросы №№ 6 и 9:

- Сколько марок полимерных компаундов в ассортименте НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сегодня? (41,7 % правильных ответов).

- Сколько эталонов цвета на сегодняшний день разработало и согласовало с потребителями НПП «ПОЛИПЛАСТИК»? (45,8 % правильных ответов).

Правильные ответы на эти вопросы: более 400 марок и 396 эталонов цвета. Да, в эти цифры сложно поверить, но это так.

 Самыми легкими были вопросы №№ 4 и 5:

- Сколько тонн полимерных компаундов выпустило НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в год своего пятилетнего юбилея в 1991 году? (83,3 % ответили правильно – 2500 тонн);

- В 2000 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» расширило марочный ассортимент и начало выпускать материалы на основе…? Полиамида-66 и полибутилентерефталата (77,1 % ответили правильно).

Восемь участников викторины смогли правильно ответить на все вопросы и набрали по 30 баллов. Два оставшихся приза мы разыграли между троими участниками, набравшими по 27 баллов. Видео, как мы это делали, выложено в наших группах ВКонтакте и Фейсбуке.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поздравляет победителей, благодарит всех участников викторины и нашего информационного партнера в ее проведении – портал ПластЭксперт.

Неделю назад Союз переработчиков пластмасс (СПП) направил письмо в адрес главы Правительства РФ Михаила Мишустина и министра промышленности и торговли РФ Дениса Мантурова с просьбой создать рабочую группу   для выработки нормативной регуляторной основы, снижающей волатильность цен на базовое сырье для производства изделий из пластмасс. Письмо было получено Аппаратом  Правительства 15 марта. Вчера, 19 марта, стало известно о решении, принятом по обращению.

Ситуация, о которой сообщил СПП, будет рассмотрена «с участием заинтересованных федеральных органов исполнительной власти и организаций на совещании в Минпромторге России» - говорится в ответе на обращение за подписью Кирилла Лысогорского, директора Департамента промышленности Правительства Российской Федерации. Также в тексте содержится просьба проинформировать заявителей о результатах рассмотрения обращения, а  копию ответа направить в Аппарат Правительства Российской Федерации.

Председатель Совета СПП Михаил Кацевман подтвердил, что между Союзом переработчиков пластмасс и профильными ведомствами идет конструктивный диалог: «На этой неделе мы встречались с представителями ведомства. Они выслушали наши проблемы и дали рекомендации по дальнейшим действиям. Будем надеяться, что совещание в Минпромторге также будет конструктивным и результативным».

Напомним, что в своем обращении Союз переработчиков пластмасс, в частности, сообщил, что при таком росте цен на базовое полимерное сырье, который наблюдается сейчас, целая отрасль «поставлена в положение, когда вынуждена либо повышать отпускные цены на продукцию, либо сокращать деятельность, останавливать предприятия и увольнять персонал». Полагая, что отпускные цены на исходное сырье для производства крупнотоннажных пластмасс находятся в ведении Правительства на предприятиях ТЭК с государственным участием, СПП предложил выработать нормативную и регуляторную основу, «которая позволит сократить волатильность цен на пластмассы и устранит зависимость от зарубежной конъюнктуры по аналогии с законами, регулирующими отпускные цены на топливо и социально значимые товары».

Отдельное обращение в Минпромторг направил и крупнейший российский производитель композиционных материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК», сообщив, что «цены на полипропилен в феврале 2021 года по отношению к середине прошлого года, по многим номенклатурным позициям выросли более чем на 50 %».  Компания с 30-летним опытом работы на рынке отметила, что «ситуация с ростом цен на базовое полимерное сырье, складывающаяся на сегодняшний день в России, близка к критической и вызывает крайнюю обеспокоенность всех представителей отрасли» и также предложила создать рабочую группу с участием профильных ведомств, нефтехимических компаний и предприятий-переработчиков полимерного сырья.

В связи с началом активного таяния снежного покрова в регионах Российской Федерации начинают вводиться традиционные весенние ограничения для передвижения большегрузного транспорта по дорогам общего пользования.

Одной из первых ограничения ввела Брянская область:  с 19 марта по 17 апреля максимально допустимая нагрузка на ось транспортного средства здесь составляет  4 тонны.

В Самарской области, где расположен один из складов НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ограничения продлятся с 1 по 30 апреля, допустимая нагрузка на ось – 7 тонн.

Просим партнеров учитывать данную информацию при планировании логистических операций: отгрузка со складов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» будет осуществляться в полном соответствии с нормативно-правовыми актами субъектов федерации.

Отметим, что сроки введения ограничений и допустимая нагрузка на ось транспортного средства устанавливаются местными органами исполнительной власти и в каждом регионе различны. Полные данные о вводимых ограничениях можно получить на официальных сайтах органов местного самоуправления конкретных регионов.

Крупнейшая в России международная выставка кабельно-проводниковой продукции Cabex 2021 – первое масштабное мероприятие в отрасли после коронавирусных ограничений, прошедшее в очном формате – подтвердила тезис о том, что полимерные компаунды являются востребованными, и потребность в них на рынке будет только расти.

За два дня выставки (а впереди еще третий) на стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» пришли более 100 посетителей, в их числе сегодняшние потребители и те, кто рассматривает перспективы сотрудничества. Представители компании провели полтора десятка встреч и переговоров. Повышенный интерес участников Cabex вызвали возможности  НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в области  производства и поставки безгалогенных компаундов.

«Наш анализ говорил о том, что в России достаточно много производителей материалов для безгалогенных оболочек, и мы с коллегами были приятно удивлены тому, что зная, наш профессионализм и надёжность, потребители очень ждут на этом рынке НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Несмотря на импорт, несмотря на многих отечественных поставщиков, на рынке есть запрос именно на наши разработки. Будем использовать все возможности, чтобы насытить спрос во второй половине 2021 года», - отмечает Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

На выставке Cabex 2021 представители компании обсудили несколько соглашений о намерениях по поставкам безгалогенных композиций. По мнению Екатерины Смирновой, заместителя директора по продажам Торгового дома «Полипластик», на промышленные объемы поставки предприятие может выйти уже к IV кварталу текущего года.

Сегодня, 18 марта, выставка Cabex работает последний день. Представителей НПП «ПОЛИПЛАСТИК» можно найти на стене С-313, зал 3, павильон 8, ЦВК «Экспоцентр».

Рабочую встречу в формате видеоконференции с представителями региона провел председатель Совета Союза переработчиков пластмасс (СПП), директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман.  В ходе конференции с участием руководителя АО «Корпорация развития Нижегородской области» Тимура Халитова обсуждался потенциал региона в развитии химической отрасли и возможности нижегородской ОЭЗ «Кулибин».

ОЭЗ «Кулибин» создана менее года назад в городе Дзержинске на территории промышленного предприятия АО «ДПО «Пластик» и имеет площадь 73 га с потенциалом увеличения до 430 га. По мнению Михаила Кацевмана, территория этой особой экономической зоны обладает всеми необходимыми преимуществами для размещения производства пластмасс: удачная локация, хорошие подъездные пути.

Участники Союза переработчиков пластмасс РФ приняли решение подробнее ознакомиться с возможностями ОЭЗ «Кулибин», так как отрасль вполне способна стать одним из драйверов развития региона. «В России потребление пластмасс постоянно растет, по итогам 2020 года оно составило порядка 6 млн тонн. Но, к сожалению, процент готовой продукции, которая ввозится из-за рубежа, пока еще довольно высок – около 20 %. Развитие собственной переработки позволит сократить эту цифру. А размещение предприятий в особых экономических зонах регионов будет способствовать локализации производства и созданию кооперационных цепочек «выпуск композиционных материалов – переработка пластмасс – поставка изделий» в нижегородском регионе», – отмечает Михаил Кацевман.

Эксперт приводит пример подобной цепочки в г. Тольятти Самарской области. Там расположено производство ведущего российского компаундера НПП «ПОЛИПЛАСТИК», предприятия-изготовители пластиковых деталей для автомобилей и цеха Альянса Renault-Nissan-Mitsubishi. За счет компактной локации цепочка позволяет оптимизировать взаимодействие между всеми ее участниками.

Во время видеоконференции представители СПП, региональных властей и переработчиков также обсудили проблемные вопросы производства изделий из пластмасс и возможные пути их решения. И пришли к выводу, что, несмотря на существование объективных трудностей, работа в области импортозамещения в сфере переработки пластмасс может принести серьезный приток инвестиций в экономику региона.

По итогам видеоконференции Союз переработчиков пластмасс и АО «Корпорация развития Нижегородской области» приняли решение о дальнейшем развитии сотрудничества. В частности, о проведении переговоров и обмене опытом с предприятиями, входящими в состав Союза.

Ведущий российский компаундер представит на самой крупной в России международной выставке кабельно-проводниковой продукции свои разработки для изготовления оболочки и изоляции нефтепогружных кабелей.

На стенде компании № 313 в павильоне № 8, в зале № 3 ЦВК "Экспоцентр" посетители выставки смогут ознакомиться с разработками, которые позволяют добиться повышенной производительности при изготовлении изоляции и оболочки кабелей нефтепогружных насосов, а также уникальных свойств уже готовых изделий.

Чтобы получить бесплатный электронный билет, зарегистрируйтесь по этой ссылке и введите промокод polyplastic21. Его можно использовать неограниченное количество раз.

Группа формируется по итогам проведения IV Форума Союза переработчиков пластмасс (СПП), в итоговой резолюции которого было принято соответствующее решение. Цель обращения – принятие мер по урегулированию беспрецедентного роста цен на полимерное сырье, стоимость которого на российском рынке ежемесячно бьет рекорды. По отдельным позициям по отношению к началу 2021 года уже пройден рубеж роста в 30 %.

Согласно сообщению Market Report, по итогам января-февраля 2021 года полипропилен в России в среднем вырос в цене на 17 %. Отдельные виды сырья прибавили в стоимости более чем на 25-30 %, при том, что первый квартал ещё даже не закончится.

«Цены в предложениях марта уже выросли по сравнению с февральскими на 10-20 тысяч рублей за тонну в зависимости от вида сырья. Если говорить о динамике с начала года, то итогам первого квартала можно прогнозировать рост цен на ПП-гомо не менее 20% к январю с одновременным ограничением объемов отгрузки  российским потребителям, так как увеличиваются объёмы отгрузок на экспорт. Блок-сополимеры пропилена в марте мы будем закупать по цене на 36 % выше январской. В натуральном выражении разница составляет 40 тысяч рублей за тонну. Рэндом-сополимер к марту вырос в цене более чем на 26 % или на 32 тысячи рублей за тонну по сравнению с началом года», – говорит Сергей Гуляев, директор по закупкам и логистике НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Не лучше обстоят дела и с полиамидом-6. По словам Сергея Гуляева, цены на ПА6 продолжают неуклонно расти. К марту стоимость первичного ПА6 поднялась на 26 % по сравнению с декабрем 2020 г.

Ситуация с ростом стоимости сырья крайне негативно сказывается на всей цепочке: переработчикам ПП и ПА6, в свою очередь, ничего не остается, кроме повышения цен на  продукцию для потребителей – производителей изделий из пластмасс. «В феврале мы были вынуждены сообщить потребителям об увеличении стоимости композиций на основе полипропилена на 11 %, а композиций на основе полиамида-6 на 9 %. До этого мы сдерживали свои цены столько, сколько могли это делать. Но их пришлось поднять из-за той динамики, которую показывает сырье. И, учитывая то, как складывается ситуация, я не уверен, что это было последнее повышение. Так как растет стоимость не только ПП и ПА6, значительную динамику показывают также модификаторы и наполнители», – комментирует Павел Круглов, директор Торгового дома «Полипластик».

Михаил Кацевман, председатель Совета Союза переработчиков пластмасс отмечает, что постоянный рост стоимости базового сырья, не имеющий подтвержденного документально обоснования,  оказывает серьезное давление на всю индустрию, рискуя перечеркнуть все достижения импортозамещения последних лет. «Было принято решение обратиться в Правительство Российской Федерации – чтобы донести всю серьезность ситуации и предложить принять меры для регулирования цен на базовое сырье. Мы уже вышли с вопросом о создании рабочей группы на Министерство промышленности и торговли, надеемся, что скоро получим положительный ответ и начнем действовать».

К участию в рабочей группе, помимо представителей Минпромторга, будут приглашены представители Союза переработчиков пластмасс, ведущие компаундеры и производители базовых полимеров. Группа планирует начать работу в ближайшее время.

В связи с участившимися случаями получения нами писем от поставщиков с сообщениями об объявлении форс-мажоров, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» напоминает партнерам:

1. Обстоятельствами непреодолимой силы (форс-мажором) являются только чрезвычайные, непредвиденные и непредотвратимые обстоятельства, возникшие в течение реализации договорных обязательств. Те, которых нельзя было разумно ожидать при заключении контракта, либо нельзя избежать или преодолеть, а также находящиеся вне контроля сторон контракта.

2. Форс-мажор должен быть официально подтвержден соответствующим органом. А именно – сертификатом Торгово-промышленной палаты или иным уполномоченным органом, имеющим юридическое право засвидетельствовать обстоятельства непреодолимой силы. Только в этом случае форс-мажор считается доказанным.

3. Данным обращением НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уведомляет своих поставщиков о необходимости прикладывать к письмам с сообщениями о форс-мажоре соответствующее официальное подтверждение. В противном случае данные письма не будут учитываться нами в качестве уведомления о форс-мажоре. Ограничение поставок будет рассматриваться как нарушение контрактных обязательств.

4. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прекрасно понимает сложившуюся в мире ситуацию с поставками полимерного сырья. Но, тем не менее, призывает партнеров не злоупотреблять объявлениями форс-мажоров, так как сложности с логистикой, кризисные финансово-экономические явления, падение уровня производства не относятся к обстоятельствам непреодолимой силы, о чем прямо указано в контрактах. В случае обнаружения подобных злоупотреблений НПП «ПОЛИПЛАСТИК» оставляет за собой право использовать все доступные юридические и медийные инструменты, чтобы данная ситуация была доведена до сведения официальных органов и стала достоянием общественности.

5. Являясь ведущим поставщиком композиционных материалов для целого ряда крупнейших российских и зарубежных предприятий автопрома, производителей бытовой техники, строительной и кабельной отрасли, НПП «ПОЛИПЛАСТИК», несмотря на объективные трудности и ситуацию, сложившуюся на рынке, не снимает с себя обязательств по поставкам сырья и не объявляет форс-мажоров. И призывает всех участников цепочки поставок приложить максимум усилий для выполнения своих контрактных обязательств перед бизнес-партнерами.

На стенде компании № 313 в павильоне № 8, в зале № 3 ЦВК "Экспоцентр" посетители выставки смогут ознакомиться с разработками, которые позволяют добиться повышенной производительности при изготовлении изоляции и оболочки кабелей нефтепогружных насосов, а также уникальных свойств уже готовых изделий.

На стенде будут представлены Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК - материалы на основе блоксополимера пропилена с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов. 

Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК отличаются следующими свойствами:

• обладают повышенной стойкостью к воздействию температуры, ионов меди и нефтепродуктов;
• термостабилизированные и морозостойкие;
• серийно выпускаются в натуральном цвете, могут подвергаться окрашиванию концентратами красителей на полиолефиновой основе в процессе изготовления изделий;
• нефтепогружные кабели, изоляция и оболочка которых изготовлены из Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП -9ЭК, могут эксплуатироваться при температуре до плюс 125 °С.
• обладают более высокой скоростью переработки по сравнению с другими материалами, произведенными в РФ.

Марка Армлен ПП-6ЭК помимо вышеперечисленных качеств характеризуется пониженным поглощением масла и нефтепродуктов с ужесточением требований к спаду нагрузки после предела текучести и модулем деформации при растяжении в интервале напряжений от 10 до 20 МПа. Армлен ПП-6ЭК полностью соответствует техническим требованиям № 06.2020 ПАО "Сургутнефтегаз".

Марка Армлен ПП-9ЭК (ТУ 20.16.59-191-11378612-2019) соответствует "Единым техническим требованиям на УЭЦН, ШСНУ и оценка работы оборудования для добычи нефти" ПАО "НК "Роснефть" и других нефтедобывающих компаний.

НПП "ПОЛИПЛАСТИК" также производит ряд материалов на основе стирольных блок-сополимеров, которые успешно применяются при производстве кабельных оболочек и изоляции. Эти термоэластопласты имеют высокую прочность в сочетании с высокой эластичностью, демонстрируют прекрасные эксплуатационные характеристики за счет широкого диапазона рабочих температур - от +90 до -60 °С.

Марка Технотэп 35-2ИО-80А для изоляции выпускается в натуральном цвете, окрашивается непосредственно на производстве потребителя в нужный цвет. Технотэп 35-2ИО-80А для оболочки серийно выпускается в черном цвете. Сфера применения - силовые кабели для строительных площадок, кабели для внешних электрических сетей, для укладки кабеля под землей.

Ведутся разработки по направлению безгалогенных негорючих кабельных композиций для внутренней прокладки, отвечающих самым современным требованиям пожарной безопасности.

Приходите на стенд НПП "ПОЛИПЛАСТИК" на Cabex-2021: наши специалисты ответят на все интересующие вопросы.

На собрании актива Энгельсского муниципального района с участием Вице-губернатора - руководителя аппарата губернатора Саратовской области Игоря Пивоварова подвели итоги работы муниципального образования за 2020 год и отметили наградами за добросовестный труд и высокий профессионализм сотрудников ведущих предприятий и учреждений.

Благодарностью главы Энгельсского муниципального района отметили двоих сотрудников НПП «ПОЛИПЛАСТИК»: Александра Коваленко,  инженера-технолога цеха/участка № 2, и Александра Рожков, начальника участка переработки вторичного сырья. И Коваленко, и Рожков – опытные, неравнодушные сотрудники, рационализаторы, грамотные специалисты. «Мы очень ценим таких  людей и гордимся тем, что их вклад заметен на уровне района и области – оба специалиста также имеют в своем активе Почетные грамоты Министерства промышленности и энергетики Саратовской области», - говорит Евгений Паршиков, заместитель генерального директора НПП «ПОЛИПЛАСТИК», который также принял участие в собрании актива.

Евгений Паршиков выступил с докладом о главных успехах предприятия в объективно сложном 2020 году. Несмотря на все сложности, вызванные эпидемией коронавируса, планы по всем ключевым показателям деятельности НПП «ПОЛИПЛАСТИК» выполнило, все рабочие места сохранены. «Производительность труда увеличилась на 12,2 %, а рост средней заработной платы на производственной площадке НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в г. Энгельс за период с 2017 по 2020 год составил 51%», - отметил Евгений Паршиков.

Отдельно заместитель генерального директора НПП «ПОЛИПЛАСТИК» остановился на системе нематериальной мотивации сотрудников, которая действует на предприятии и  включает в себя целый ряд мероприятий:  

- программу «Лучший сотрудник года» с предоставлением путёвки в санаторно-курортные учреждения региона проживания для сотрудника и его семьи;

- компенсацию затрат на питание;

- доставку сотрудников до производственной площадки корпоративным транспортом; 

- предоставление до 3 выходных дней сотрудникам-мужчинам при рождении ребёнка за счёт предприятия.

Выступление Евгения Паршикова состоялось в рамках обсуждения основного доклада о социально-экономическом развитии территории, который представил глава района Алексей Стрельников.  Вице-губернатор Игорь Пивоваров  отметил в целом положительные итоги развития района в 2020 году. В частности, обратил внимание на то, что Энгельсский район имеет серьезные перспективы для экономического развития и хороший инвестиционный потенциал, который реализуется совместными усилиями органов местного самоуправления, бизнес-сообщества и жителей.

Теоретические знания, необходимые для работы на высокотехнологичном производстве полимерных компаундов, сотрудники компании будут получать в online-режиме на платформе для дистанционного образования iSpring Learn.

На сегодняшний день на платформе для дистанционного обучения выложено 207 материалов, порталом активно пользуются 342 сотрудника НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Материалы разбиты на курсы, которые сформированы в единую траекторию обучения для каждой конкретной должности. Доступ к ним открыт 24 часа в сутки, как со стационарного компьютера, так и с мобильного телефона.

«Круглосуточный доступ – существенный компонент цифровой образовательной экосистемы. Инструкции, стандарты,  обучающие материалы должны всегда быть «под рукой», чтобы все сотрудники находились в едином информационном поле. Это критически важно для высокотехнологичного производства, которым является выпуск полимерных компаундов», – отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Дистанционное обучение сотрудников компания начала внедрять в 2020 году. Программы и форматы разрабатывались таким образом, чтобы информация подавалась step-by-step, воспринималась максимально удобно и хорошо запоминалась. Целый год платформа работала в тестовом режиме: собирались мнения обучающихся, вносились улучшения и уточнения в программы и курсы. С февраля 2021 года систему дистанционного образования НПП «ПОЛИПЛАСТИК» запустили в промышленную эксплуатацию. 

Перевод теоретического обучения в дистанционный формат позволит в режиме реального времени отслеживать образовательный процесс и частоту использования платформы для обучения, видеть успехи каждого сотрудника при проверке знаний, получать отчеты по прогрессу обученности в процентах. Также благодаря дистанционной образовательной среде достигается параллельность в получении знаний – теория сразу же применяется на практике и подкрепляется реальным опытом.

Уже 30 лет с любовью и теплом к вам, нашим клиентам, партнерам и сотрудникам, работает НПП "ПОЛИПЛАСТИК" - именно столько нашему предприятию исполнится в августе 2021 года. Череду праздничных мероприятий мы начинаем уже сейчас, с конкурса на знание истории НПП "ПОЛИПЛАСТИК" с тёплыми и полезными призами.

 отвечайте на вопросы нашей викторины - их 10, за каждый правильный ответ начисляется 3 балла;
 выигрывайте 1 из 10 призов - шикарный ланчбокс с подогревом;
 ответы принимаются до 11 марта, подведение итогов 12 марта;
 победителями станут 10 участников, набравшие максимальное количество баллов. Если таких участников будет больше 10, призы будут разыграны между ними - мы проведем прямой эфир в одной из наших социальных сетей.

Чтобы ответить на вопросы викторины, нажмите здесь: ПРИНЯТЬ УЧАСТИЕ.

Инновационный полимерный нанокомпаунд для отливки крыльев автомобилей ГАЗ разработан российской компанией НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Материал создан на базе полиамида-6, в который введены графеновые нанотрубоки.

Это первый отечественный компаунд для литья под давлением, который отвечает отраслевым требованиям автопрома и по электропроводным, и по физико-механическим свойствам при изготовлении внешних частей кузова.

«Крылья, как и многие элементы кузова автомобиля, гораздо проще и дешевле изготавливать из полимеров литьем под давлением, а не штамповкой из металлического листа. Но проблема заключается в том, что полимерные компаунды, обладающие необходимыми прочностными свойствами, обычно не соответствуют показателям по удельному объемному электрическому сопротивлению, которые требуются для окраски кузовных деталей on line. Чтобы их покрасить, нужна отдельная линия, а это уже экономически невыгодно. Мы решили эту проблему: электрорассеивающий компаунд с нанотрубками дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля on line», – говорит Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Именно нанотехнологии позволили кардинально изменить свойства полиамида в части электропроводности: постоянный во времени уровень сопротивления изоляции составляет 106–108 Ω∙см, при этом необходимые физико-механические свойства материала полностью сохранены. На создание нанокомпаунда специалистам из Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК» потребовалось около года.

Первые прототипы крыльев на пробной оснастке были отлиты в конце 2020 года. Они успешно прошли все необходимые испытания. А в начале 2021 года специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с молдером ГАЗа приступили к предсерийному этапу: идет наработка крупной партии полимерного нанокомпозита для приемки основной оснастки и изготовления крыльев для предсерии новой «Газели». Ко второму полугодию 2021 планируется запустить серийное производство крыльев и установку деталей из нанокомпаундов на новые автомобили «Газель».

На фото: крыло из нанокомпаунда, отлитое на пробной оснастке.

 Несмотря на глобальные экономические потрясения, вызванные пандемией коронавируса, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сохранило реализацию продукции на уровне 2019, докризисного, года. Предприятие увеличило рентабельность, реализовало значимые проекты и наметило масштабные планы на будущее.  

«Планируя 2020 год никто не предполагал ни пандемии, ни локдауна – по объему производства продукции мы надеялись вплотную приблизиться к 100 тысячам тонн. Но коронавирус внес свои коррективы. Однако нам удалось не просто выстоять в кризис, а показать более чем достойный в таких условиях результат. Мы удержали объем реализации на уровне 90 тысяч тонн, увеличили прибыль от продаж на 9 %, а рентабельность по EBITDA до 12,6 % - для сравнения: по итогам прошлого года аналогичный показатель был 10,5 %. Все это – итог огромных усилий коллектива компании», – говорит Андрей Меньшов, управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Крупнейшими потребителями продукции предприятия в 2020 году, по-прежнему, остались автоконцерны, производители бытовой техники и строительных материалов – их доля составляет 76 % от общего объема поставок.

В 2020 году с саратовской площадки предприятия начались поставки материала для производства крупногабаритных деталей экстерьера на локализованные модели концерна Hyundai. Это –  уникальное достижение, так как у корейского концерна очень высокие требования к качеству и свойствам материалов. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стал единственным отечественным компаундером, которому удалось пройти омологацию материала у данного автропроизводителя.

Площадка в Тольятти начала в 2020 году в промышленных объемах производить новый марочный ассортимент продукции для изготовления деталей бамперной группы и подкапотного пространства новых Фольксваген Поло и Шкоды Рапид. К концу 2020-го выпущены первые производственные партии материалов под проекты Альянса Renault-Nissan-Mitsubishi, модельный ряд которого обновится в 2021-2022 годах.

«Самым главным итогом 2020 года считаю то, что нам удалось не только выполнить планы по всем ключевым показателям деятельности, но и сохранить все рабочие места, не снизив уровень оплаты труда – на сегодняшний день штатная численность предприятия составляет 576 человек. Производительность труда на площадках постоянно растет, по итогам прошлого года она увеличилась на 12,2 %», - отмечает Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Устойчивость и надежность НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2020 году оценил Coface, один из ведущих международных страховщиков кредитных рисков, присвоив международный рейтинг уровня «В+». По итогам анализа предприятие оценено как компания со стабильным финансовым состоянием, необходимым запасом прочности и ресурсов для успешного ведения деятельности даже в неблагоприятных рыночных условиях.

Все это дает предприятию поводы с оптимизмом смотреть в будущее. В 2021 году НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отметит 30-летие со дня основания. И отметит глобально: запуском новых производственных линий Саратовского завода полимерных материалов на основе двухшнековых экструдеров «BluePower». Производственная мощность новых линий составляет 20 тысяч тонн в год.

Сумма затрат НПП «ПОЛИПЛАСТИК», направленных на мероприятия по защите сотрудников от COVID-19 и препятствованию распространения коронавируса, по итогам 2020 года составила более 2,4 млн рублей.

Для производственных площадок компании было закуплено, в общей сложности, почти 1400 пар перчаток и 16000 защитных одноразовых и многоразовых масок. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» возмещал сотрудникам расходы за анализ на ковид-19 и закупал экспресс-тесты. В производственных помещениях проводилась дезинфекция специальными средствами, антибактериальные гели, антисептики были установлены во всех местах общего пользования.

Затраты на обеспечение защиты сотрудников от новой коронавирусной инфекции составили в общей сложности более 1,8 млн рублей, а в пересчете на каждого работника – 3292 рубля/чел. Это достойный показатель, сумма не просто сопоставима с тратами гигантов нефтехимической отрасли на каждого сотрудника, но и превосходит часть из них.

Более 0,5 млн рублей НПП «ПОЛИПЛАСТИК» направил в 2020 году на борьбу с распространением коронавируса, передав 10 тысяч смотровых перчаток ковидному госпиталю в Энгельсе, организованному на базе больницы № 2, и четыре кислородных концентратора медучреждениям Самарской области.

На форуме с международным участием, который проходит сегодня, 2 февраля, обсуждают состояние и перспективы развития отрасли переработки пластмасс в РФ, проблемы сырьевого и кадрового обеспечения. Но главной на мероприятии станет стратегическая сессия, посвященная  экологическим рискам и трендам развития отрасли переработки пластмасс в России: ей посвящены сразу 8 докладов из 13, указанных в программе форума.

Главная тема выбрана неслучайно: вопросы рециклинга и  «зеленых» технологий становятся максимально актуальными для отрасли переработки пластмасс. Согласно поручениям президента Владимира Путина, к 2030 году в России 25 % изделий из полиэтилентерефталата и 10 % изделий из полиолефинов должны производиться с использованием так называемой «вторички» или материалов ее содержащих. Государство готово подкреплять свои поручения комплексом налоговых и иных мер, поэтому в России предстоит выработать механизмы стимулирования переработчиков пластмасс и производителей сырья. Их необходимо предложить до 31 мая текущего года.

«Важно сделать эти механизмы максимально эффективными и сбалансированными, глубоко изучив тему со всех сторон. Обратиться к опыту зарубежных стран  и, переработав его, экстраполировать на наши реалии. Поэтому на форуме 2 февраля в рамках стратегической сессии «Экологические риски и тренды развития отрасли переработки пластмасс в РФ»  выступят представители Италии и США, которые поделятся опытом работы индустрии пластмасс в своих странах», – говорит Михаил Кацевман, председатель Совета Союза Переработчиков Пластмасс (СПП), директор по науке и развитию  НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Совет СПП планирует сформировать рабочую группу по выработке комплекса стимулирующих мер в рамках исполнения поручения президента России, в которую будут включены представители отрасли, знающие ситуацию изнутри и способные предложить целый ряд рабочих механизмов для достижения целей с последующим обсуждением их в Минпромторге. 

Форум стартует в 10:00 часов по московскому времени. Присоединиться к мероприятию можно онлайн: после прохождения бесплатной регистрации высылается ссылка для участия в качестве слушателя.

Дорогие партнёры, друзья! 

Уходящий год стал для всех нас одним из самых сложных за последние десятилетия. Настало время перевернуть эту страницу календаря и посмотреть в 2021 год с улыбкой и верой в лучшее. 

Желаем Вам в Новом Году самого главного - здоровья! А Вашему бизнесу - скорейшего восстановления, верного курса на успешное будущее. 

Не сомневаемся, что наши партнёрские отношения будут развиваться и останутся надёжным гарантом неизменного успеха. 

В Новый Год - всё произойдёт, всё всегда сбывается. И чудеса случаются там, где в них верят. Верьте в чудеса, и они обязательно сбудутся! 

Поздравляем всех с наступающим Новым Годом и Рождеством! 

Ваш надёжный друг и партнёр,

НПП "ПОЛИПЛАСТИК" 

Победителями стали Алиса Волкова, директор по общим вопросам - начальник отдела складского хозяйства производственной площадки в Тольятти, и Сергей Канцедал, инженер-технолог цеха/участка № 1 производственной площадки в Энгельсе.

В течение всего года в Тольятти и Энгельсе каждый месяц выбирали лучшего сотрудника, ориентируясь на производственные показатели и личный вклад в общее дело. В декабре среди финалистов определили победителя, который вместе с семьей получит возможность отдохнуть в одном из лечебно-профилактических учреждений региона. Отдых оплатит компания.

Тольятти: склад работает как часы

«Очень рада, что меня выбрали «Сотрудником года» – эмоции просто переполняют, – говорит Алиса Волкова. – Это было приятной неожиданностью в преддверии Нового Года. Я очень люблю и ценю свою работу за то, что здесь могу в полной мере реализовать свой потенциал. Но еще больше – за наш дружный коллектив, который ни разу меня не подвел и, уверена, не подведет. Мне нравится осознавать, что мы приносим пользу и предприятию в Тольятти, и компании в целом».

Алиса Волкова пришла на работу в «ПОЛИПЛАСТИК» чуть больше двух лет назад кладовщиком. Уже через пять месяцев перспективную сотрудницу перевели на должность старшего менеджера ОСХ. Но и там она задержалась недолго – с сентября 2020 года Алиса Джаудятовна работает директором по общим вопросам - начальником отдела складского хозяйства.

«Эта хрупкая девушка смогла наладить четкую и системную работу складского комплекса производственной площадки в Тольятти. Собрала слаженный, заинтересованный, инициативный коллектив, в котором каждый готов помогать друг другу. Отток кадров внутри складского комплекса отсутствует – один этот факт многое говорит о профессионализме Алисы Джаудятовны», – отмечает Дмитрий Юрасов, руководитель обособленного подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Тольятти.

На отдых Алиса Волкова поедет с семьей – супругом и 11-летним сыном.

Энгельс: линия в три этажа высокотехнологичного оборудования

«Для меня победа в конкурсе – это мощный эмоциональный заряд, мотивирующий для достижения новых вершин, – рассказывает Сергей Канцедал. – Обеспечение работы линии № 70, за которую я отвечаю, действительно непростая задача: оборудование сложное, с целым рядом уникальных технических и технологических решений. Рад, что мои старания и усилия оценили. Спасибо всем, кто поддержал меня!».

Сергей Канцедал работает в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» более шести лет. На предприятии прошел путь от машиниста гранулирования пластических масс до инженера-технолога. Карьера была достаточно стремительной: всего через за каких-то 3 месяца после приема на работу Сергей Олегович стал старшим машинистом гранулирования пластических масс. Через год – мастером, а еще через год – начинающим, но подающим большие надежды инженером-технологом.

«Недостаток опыта с лихвой перекрывался рвением, вниманием к мелочам и желанием разобраться во всем досконально. Сегодня Сергей Олегович управляет одной из самых технически сложных линий: одношнековой двухкаскадной «BUSS» в виде трех этажей высокотехнологичного оборудования. Такая работа сопоставима с работой дирижера оркестра – все должно быть четко, вовремя и ни одной «лишней ноты». Однако имя Канцедала на площадке уже стало брендом. Коллеги знают: если он берется за дело, значит все будет качественно и на высоком профессиональном уровне», – отмечает Евгений Паршиков, заместитель генерального директора НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

На отдых Сергей Канцедал поедет со своей второй половинкой.

В таком формате конкурс на лучшего сотрудника года на предприятии проводился впервые. Опыт признан удачным и в следующем году на «ПОЛИПЛАСТИКЕ» будут искать новых героев, чтобы с гордостью рассказать о них всему коллективу.

Оценка В+ по итогам аудита характеризует НПП «ПОЛИПЛАСТИК» как компанию крупного бизнеса, со стабильным финансовым состоянием, необходимым запасом прочности и ресурсов для успешного ведения деятельности даже в неблагоприятных рыночных условиях. 

Андрей Меньшов, управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК», отмечает: «Профессиональная оценка была для нас принципиально важна. Мы активно работаем не только над импортозамещением и локализацией на российских рынках, но и над развитием экспортных поставок в Европу. Поэтому было принято решение проходить аудит именно по международным стандартам».

 В 2020 году доля экспортных поставок НПП «ПОЛИПЛАСТИК» за пределы России – в страны Европы и СНГ – составила более 8 % от общего объема реализованной продукции. В 2021 году предприятие планирует еще более активно выходить на европейские рынки и увеличивать данную цифру. Международный рейтинг В+ дает все основания предполагать, что цель будет достигнута. По мнению специалистов, такая оценка – отличный результат для российской компании даже в «мирное» время, а тем более в тяжелый ковидный период.

Помощь в борьбе с covid-19 медицинскому учреждению оказало ООО «НПП ПОЛИПЛАСТИК», чья производственная площадка располагается на территории Энгельсского муниципального района. Средства защиты были закуплены по инициативе предприятия на сумму 250 тысяч рублей после консультаций с региональным Минздравом и руководством больницы, определившими, что именно требуется лечебному учреждению для пополнения запаса средств индивидуальной защиты для медработников.

«Мы надеемся, что наш скромный вклад хоть немного поможет медикам в борьбе с коронавирусом. Врачи в этой войне на передовой, и мы должны приложить все усилия для того, чтобы максимально обеспечить их надежной защитой», – сказал во время передачи 10 коробок с перчатками Евгений Паршиков, заместитель генерального директора НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Он отдельно поблагодарил Министерство здравоохранения Саратовской области за помощь: при выборе номенклатуры закупки и поставщика.

Олеся Ермолаева, председатель Комитета организации медицинской помощи взрослому населению Минздрава Саратовской области, отметила, что Энгельсская городская больнице № 2 – это один из стратегических пунктов борьбы с коронавирусом в регионе. Это учреждение обслуживает не только Энгельс и район, но и принимает множество тяжелых пациентов из соседних территорий. «Ваша помощь больнице – это помощь каждому медработнику. И мы очень благодарны тем организациям, которые не остаются в стороне и оказывают помощь нашим ЛПУ», – подчеркнула Олеся Ермолаева.

«Защита – это очень важно для медиков. Врачи тоже болеют, и по этой причине мы сталкиваемся с дефицитом кадров, – говорит Олеся Королева, заместитель главного врача Энгельсской городской больницы № 2. –  Мы действительно на передовой, боремся за каждого пациента, 2500 человек мы уже выписали из госпиталя домой. Причем, за сравнительно небольшой период работы нашего ковид-центра».

И представитель НПП «ПОЛИПЛАСТИК», и медики выразили уверенность в том, что настанет время, когда совместными усилиями коронавирус удастся победить Тогда врачи смогут отдохнуть от того нечеловеческого напряжения, которое сейчас испытывают. Школьники вернутся за парты. Заполнятся театры, кинозалы, кафе. В полную мощь заработает промышленность. «Мы настолько верим в это, что на 2021 год запланировали расширение производства на территории Саратовской области путем создания Саратовского завода полимерных материалов – только в оборудование инвестиции составят более 3 млн евро», – рассказал Евгений Паршиков.

Но это все – дело будущего. А сегодня свою задачу все социально-ответственные предприятия видят в том, чтобы способствовать защите медиков и скорейшему преодолению пандемии.

Два молодых доктора – Максим Черных и Дарья Моргачева – окончили «Высшую школу онкологии». Специалисты проходили ординатуру в одном из ведущих профильных ВУЗов страны – Санкт-Петербургском государственном педиатрическом медицинском университете, обучаясь по уникальной современной программе образования врачей.

Проект реализуется благотворительным Фондом «Не напрасно», ежегодно «Высшая школа онкологии» выпускает 10 новых специалистов, подготовленных с использованием передовых методик, вооруженных знаниями о последних достижениях в онкологии и такими редкими навыками как искусство правильной коммуникации с пациентом.

Сегодня молодые доктора, окончившие «Высшую школу онкологии» при поддержке НПП «ПОЛИПЛАСТИК», работают в ведущих медицинских центрах Северной столицы и помогают десяткам людей обрести здоровье:

- Дарья Моргачева – детский онколог в отделении химиотерапии онкогематологических заболеваний и трансплантации костного мозга для детей ФГБУ НМИЦ им. В.А. Алмазова;

- Максим Черных – онколог-хирург в онкологическом отделении Клиники высоких медицинских технологий им. Н.И. Пирогова.

Двухлетняя благотворительная программа НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и Фонда «Не напрасно» завершена достойно. Мы благодарим Фонд за возможность внести реальный вклад в дело сохранения здоровья и спасение жизней онкологических пациентов. А Дарье Моргачевой и Максиму Черных желаем успехов на профессиональном поприще!

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» проводит опрос среди своих клиентов и партнеров на тему удовлетворенности сотрудничества с компанией. Анкету можно заполнить на сайте предприятия.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» предлагает оценить различные аспекты сотрудничества по 5-балльной шкале: качество продукции и обслуживания, возможность выбора, ценовую политику, доступность информации, готовность менеджеров и техподдержки прийти на помощь.

Каждая заполненная анкета станет предметом анализа и поможет выявить области для улучшения механизмов взаимодействия с клиентами, которых у компании порядка 1000 каждый год, из них более 400 – постоянных партнеров.

Чтобы заполнить анкету, нажмите здесь.

Две высокопроизводительные линии компаундирования пластмасс на основе двухшнековых экструдеров серии BluePower введет в эксплуатацию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в 2021 году. Поставку в рамках заключенного контракта осуществит компания KraussMaffei Extrusion GmbH (Германия). Плановая мощность новых линий, не имеющих на сегодняшний день аналогов в России, составит более 20 тысяч тонн готовой продукции в год.

Высокотехнологичные линии будут смонтированы в рамках инвестиционного проекта НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по созданию «Саратовского завода полимерных материалов» (СЗМП) на территории одноименного региона и увеличения производственных мощностей предприятия. Инвестиции только в оборудование составят более 3,3 млн евро.

«Экструдеры ZE80 x 48D BluePower – это оптимальное техническое решение: оборудование решает задачи по компаундированию конструкционных пластмасс и высоконаполненных материалов, максимально надежно при непрерывном режиме работы и обладает высокой производительностью. Уже до конца 2021 года мы рассчитываем получить дополнительно порядка 6 тысяч тонн продукции», – говорит Александр Павлов, генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Линии на основе ZE BluePower с 10 материальными цилиндрами, двумя боковыми питателями и тремя зонами дегазации будут укомплектованы новейшими системами дозирования, гранулирования, охлаждения и автоматической выгрузки сырья немецкого и российского производства. Поставка оборудования в Россию ожидается в августе 2021 года.

«Для нас большая честь поставить два экструдера новой марки нашим друзьям и партнёрам, с которых начались успешные продажи техники KraussMaffei в Россию и страны СНГ в далеком 2002 году. Сегодня, в трудное время борьбы с Сovid-19, когда все испытывают спад производства, эту поставку можно назвать знаковой – на постсоветском пространстве НПП «ПОЛИПЛАСТИК» является для рынка полимерных компаундов тем барометром, на который смотрят и равняются. Уверенность в завтрашнем дне у компаундера такого уровня, выражающаяся в закупке новых линий для производства, определенно внушает оптимизм», – отмечает Зигрфрид Олденбургер, эксперт сбыта KraussMaffei Extrusion GmbH.

Запуск новых линий намечен на осень 2021 года – знакового для «ПОЛИПЛАСТИКА»: предприятию, занимающему ведущую позицию на российском рынке, исполнится 30 лет.

«Быть лидерами – это быть на шаг впереди, видеть возможности и потенциал там, где пока их, возможно, никто не видит. Мы с оптимизмом смотрим в будущее, ведь динамика роста потребности в компаундах в последнее время не опускается ниже 6 % в год, в нашей стране активно развиваются рынки термоэластопластов, тепло- и электропроводных компаундов, кабельное направление. Это те самые ниши, которые могут и должны занимать российские производители, вытесняя импорт. Инвестиции в современное оборудование помогут нам решить не только эту задачу, но и еще больше увеличить экспортные поставки», – уверен Андрей Меньшов, управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Тигровые полосы, пригары, утяжины, видимые линии спая, коробление, инородные включения – далеко не полный список дефектов, с которыми сталкиваются производители изделий из термопластов при литье под давлением. О причинах их возникновения и способах минимизации брака при производстве изделий из полимерных композиционных материалов литьем под давлением, организаторы II Украинского полимерного форума с международным участием пригласили рассказать Станислава Зубкова, руководителя отдела технической поддержки НПП «ПОЛИПЛАСТИК», одного из ведущих российских производителей композиционных материалов на основе термопластов.

Специалист выступил на форуме онлайн, в сессии «Дефекты, брак, их причины и методы устранения», подробно разобрав пять основных факторов, влияющих на качество литьевых изделий.

«На процесс получения качественного литьевого изделия влияет большое количество факторов. Поэтому при решении задачи по оптимизации параметров ЛПД изделий, необходим комплексный подход и внимание к каждому из них, - говорит Станислав Зубков, НПП «ПОЛИПЛАСТИК». - Качество в значительной степени закладывается на стадии разработки материала, проектирования изделия и формы, подготовки технологического процесса».

Эксперт привел цифры: в общем процессе литья под давлением, неправильная пластикация и впрыск становятся причиной брака в 70 % случаев. Неверно спроектированная литниковая система формы «ответственна» за 68 % дефектов, возникающих из-за формующей оснастки. Около 80 % всех дефектов, которые выявляются в процессе производства и эксплуатации изделий, обусловлены недостаточным качеством процессов разработки концепции изделия, конструирования и подготовки его производства.

На конкретных примерах были подробно разобраны факторы, влияющие на литьевую усадку. Эксперт акцентировал внимание на том, что выбор величины усадки для проектирования литьевой оснастки необходимо делать на основе предыдущего опыта, особенностей конструкции изделия, литниковой системы и предварительного анализа в системах компьютерного моделирования – например, MoldFlow.

Выступление представителя НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вызвало большой интерес у аудитории форума: участники задавали дополнительные вопросы и отметили большой практический опыт специалиста.

Напомним, служба технической поддержки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» оказывает профессиональное технологическое сопровождение клиентам на основных и вспомогательных этапах переработки марочного ассортимента нашей компании в готовое изделие.

Уважаемые партнеры и коллеги, сердечно поздравляем вас с Днем народного единства!

Россия подошла к этой дате в тяжелое и смутное время второй волны пандемии covid-19. Но именно сегодня нам как никогда важно помнить о том, что все напасти – преодолимы. И мы знаем немало примеров тому из российской истории.

Пусть День народного единства-2020 станет для всех нас символом стойкости, сплоченности, взаимной поддержки. Вместе мы сможем решить любую проблему, преодолеть все трудности, ведь от нас с вами во многом зависит будущее ведущих отраслей промышленности страны, инновационное и научное  развитие России.

Желаем вам праздничного настроения, здоровья, претворения в жизнь ваших планов и созидательного труда!

За 9 месяцев 2020 года отгрузки продукции за пределы РФ выросли более чем на 22 %. В натуральном выражении общий объем экспорта составил 5588 тонн.

Занимая лидирующую позицию на российском рынке композиционных материалов инженерно-технического назначения, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» активно развивает экспортное направление – продукция поставляется в страны СНГ и Европы.

«По итогам трёх кварталов 2020 года общий объем отгрузок за пределы РФ вырос на 1253 тонны, несмотря на сложную экономическую ситуацию, вызванную пандемией covid-19. Годовой прогноз также оптимистичен: планируется довести суммарные экспортные поставки в страны СНГ и Европы до 7300 тонн, это +24 % к общему объёму экспорта прошлого года», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового дома «Полипластик».

Всего за 9 месяцев 2020 года ведущий российский производитель компаундов отгрузил более 65 тысяч тонн готовой продукции. Доля материалов, отправленных на экспорт за пределы Российской Федерации, составила 8,5 % от общей выработки.

25 октября в России отмечается День работников кабельной промышленности России: в этот день 141 год назад инженер Сименс из немецкой электрической компании Siemens & Halske получил свидетельство, которое разрешало изготовление изолированной проволоки и телеграфных кабелей на заводе компании в Санкт-Петербурге. Сегодня без кабелей невозможно представить себе современную жизнь.

Высоковольтные линии электропередачи, электроснабжение, магистральные линии связи, нефтедобыча, средства связи, и многое другое – все это возможно благодаря вам, профессионалам кабельной промышленности. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» гордится возможностью сотрудничать с вами!

В 2013 году мы начали первые поставки на заводы «АЛЮР» и «Рыбинсккабель». Сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» работает с крупнейшими кабельными заводами страны, поставляя от 250 до 450 тонн материалов в месяц. Среди них материалы общего назначения Технотэп 35-2ИО-80А для изоляции, Технотэп 35-2ИО-80А-9010 для оболочки, кабельные термоэластопласты на основе SEBS, кабельные безгалогенные полимерные композиции.

Особым спросом пользуются материалы Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов. Они применяются для изготовления изоляции кабелей для нефтепогружных насосов с температурой эксплуатации до плюс 125°С. Первоначально для нефтепогружных кабелей использовались материалы Армлен ПП-4ЭК и 5ЭК, но сегодня их свойств уже недостаточно – требования нефтяников постоянно ужесточаются. Именно поэтому в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» были разработаны новые материалы.

Уважаемые партнеры! Мы рады сотрудничать с вами и вносить свой вклад в повышение конкурентоспособности российской кабельной продукции и внедрение новых технологий. В день профессионального праздника желаем вашим предприятиям стабильности и процветания, работникам – здоровья и благополучия.

Конференция «Настоящее и будущее композитов. Технологии производства и переработки высокотехнологичных материалов», впервые прошедшая в Москве в рамках «Российской промышленной недели», стала одним из знаковых профессиональных событий месяца. В течение двух дней – 20 и 21 октября – в офлайн и онлайн формате эксперты отрасли обсуждали актуальные вопросы, приоритетные направления в исследованиях, разработках и применении компаундов, рост потребления которых составляет 3-5 % в год.

Online-участие в мероприятии принял Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского производителя композиционных материалов на основе термопластов.

«На конференции много времени было уделено полимерным композитам, и это совершенно оправдано. Спрос на полимерные композиционные материалы в России постоянно растет, что отражает их роль в инновационном развитии многих отраслей промышленности. К сожалению, отсутствие многих сырьевых компонентов для термопластичных композитов и компаундов, почти полное отсутствие отечественного оборудования для переработки приводит к тому, что более 20 % от потребления составляет импорт уже готовых изделий. Но потенциал импортозамещения по полимерным изделиям очень высок. А с учетом сложившейся международной обстановки, особенно с связи с Covid-19, необходимо ставить задачу перехода от активного импортозамещения к технологической независимости этой отрасли промышленности России. И это было подчеркнуто на конференции», – говорит Михаил Кацевман, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Разработки, способные успешно вытеснять зарубежные материалы с рынка, среди российских композитов есть. Так, в НПП «ПОЛИПЛАСТИК» несколько лет назад было освоено производство перспективных композиционных материалов на основе суперконструкционного полимера полифениленсульдида (ПФС): Терморан и Армотен. Эти уникальные материалы могут заменить многие композиты на основе реактопластов, принимая во внимание их способность быть переработанными литьем под давлением. В докладе представителя ООО «Техпром-НГС» Павла Добрецова нашло отражение дальнейшее успешное развитие направлений использования ПФС-композитов. Это безусловно требует освоения отечественной сырьевой базы, которая при поддержке государства будет осуществлена в ближайшие годы в РФ.

Создаются в России и полимерные композиты с применением нанотехнологий: антистатические электропроводные компаунды Армамид на основе полиамида-6, в который вводятся графеновые нанотрубки TUBALL™. Инновационный нанокомпозит призван упростить и удешевить технологические процессы производства автомобилей. Крылья и другие элементы кузова, корпуса зеркал можно будет изготавливать из термопластического полимера литьем под давлением, а не штамповкой из металлического листа. Отдельная линия для окрашивания полимерных деталей больше не потребуется: электрорассеивающий компаунд дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля online.

«У российского рынка переработки пластмасс очень хорошие перспективы: потребление полимеров в 2019 году не превышало и 50 кг/чел., а композитов/компаундов на их основе 7 кг/чел, тогда как в западных странах эта цифра составляет более 100 кг /чел. и 15 кг/чел соответственно. Основным драйвером развития в ближайшие годы будет локализация, в качестве меры национального протекционизма», – отмечает Михаил Кацевман, НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Эксперт добавляет, что для достижения целей такие мероприятия, как прошедшая конференция, очень важны: они объединяют представителей власти, научных организаций, разработчиков и производителей исходных компонентов, оборудования, технологий и конечных изделий, и тем самым создают обширное информационное поле, как для производителей, так и потребителей.

Ведущий российский производитель компаундов расширил свое присутствие в социальных сетях. Помимо сообщества в Facebook, У НПП «ПОЛИПЛАСТИК» появились официальные группы в ВКонтакте и Одноклассниках, бизнес-аккаунт в Instagram.

Сообщества НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в социальных сетях – это открытые площадки, которые будут интересны всем, чья профессиональная деятельность связана с компаундированием, изготовлением изделий из пластмасс.

 Как подписаться на НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в соцсетях:

- Facebook: перейти по ссылке и поставить «Нравится» странице.

- Instagram: перейти по ссылке и нажать «Подписаться».

- ВКонтакте: перейти по ссылке и нажать «Подписаться».

- Одноклассники: перейти по ссылке и нажать «Вступить».

 Присоединяйтесь!  

Всего в активе предприятия три победы в Премии Российского автомобильного форума (РАФ). В 2016 году премия была присуждена за противостояние кризису в автомобильной отрасли, в 2019 – в номинации «Лучший поставщик». В 2020 году конкурсная комиссия присудила НПП «ПОЛИПЛАСТИК» награду в номинации «Лучшие инновации (автокомпоненты)» за разработку нанокомпозитных антистатических электропроводных компаундов. Это первые российские компаунды для литья под давлением, отвечающие отраслевым требованиям автопрома по электропроводным и физико-механическим свойствам при изготовлении внешних частей кузова. 

На создание инновационных компаундов команде Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского производителя композиционных материалов, в содружестве c компанией OCSiAl, потребовалось около года. 

«Для модификации полимера и придания ему необходимых свойств мы использовали достижения нанотехнологий. Были разработаны композиции из полиамида-6 с введением в него графеновых нанотрубок TUBALL™. Сегодня эти компаунды выпускаются под маркой Армамид. Они соответствуют всем необходимым показателям для применения технологии окраски кузовных деталей с использованием катафореза: удельное объемное электрическое сопротивление составляет 10⁶–10⁸ Ω∙м при сохранении прочностных свойств и высокой технологичности переработки материала», – рассказывает Михаил Кацевман, директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК». 

Специалисты уверены: за такими разработками будущее. Инновационные материалы позволяют упростить и удешевить технологические процессы производства автомобилей. Крылья и другие элементы кузова, корпуса зеркал намного проще изготавливать из полимера литьем под давлением, а не штамповкой из металлического листа. Отдельная линия для окрашивания полимерных деталей больше не требуется: электрорассеивающий компаунд дает возможность окрашивать весь корпус автомобиля on line. 

«Сегодня перед нами стоит задача освоить промышленный выпуск данных материалов в тех масштабах, которые потребует отрасль. Совместно с «Группой ГАЗ» и компанией OCSiAl, производителем графеновых нанотрубок, мы уже начали внедрение электропроводного Армамида для изготовления деталей экстерьера автомобиля «ГАЗЕЛЬ NN». Процесс идет успешно. Не исключаем, что в ближайшем будущем начнем предлагать материал и на экспорт», – говорит Павел Круглов, генеральный директор Торгового Дома «ПОЛИПЛАСТИК». 

Победы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Премии Российского автомобильного форума:

2016 год – премия за противостояние кризису в автомобильной отрасли;

2019 год – премия в номинации «Лучший поставщик»;

2020 год – премия в номинации «Лучшие инновации (автокомпоненты)».

Более 300 делегатов планирует собрать 23-й Российский автомобильный форум, который пройдет в Москве 13-14 октября. В третьей сессии мероприятия «Оптимизация производства автомобилей в России в период восстановления после пандемии и экономического кризиса. Фокус на отдельные сегменты рынка, технологии, инновации и качество» с докладом выступит Владимир Воронцов, руководитель проектов по направлению Автопром НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Воронцов расскажет об инновационных антистатических электропроводных компаундах для автопрома, их свойствах и преимуществах по сравнению с традиционными решениями. В частности, почему крылья и другие декоративные элементы кузова автомобиля сегодня выгоднее изготавливать из полимера литьем под давлением, а не штамповкой из металлического листа.

«Производственные процессы упрощаются, отдельная линия для окрашивания полимерных деталей больше не требуется: специалистами НПП «ПОЛИПЛАСТИК» разработан материал, который обладает необходимыми электрорассеивающими свойствами и позволяет окрашивать весь корпус автомобиля электростатическим способом. Компаунд выпускается под маркой Армамид. Это электропроводный нанокомпозитный стеклонаполненный полиамид 6, имеющий в своем составе графеновые нанотрубки TUBALL™ MATRIX 826», – поясняет Владимир Воронцов, руководитель проектов по направлению Автопром НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущего российского производителя композиционных материалов.

Нанотрубки позволили кардинально изменить свойства полиамида в части электропроводности, добиться постоянного во времени уровня сопротивлению изоляции 10⁶–10⁸ Ω∙см, сохранив при этом необходимые прочностные свойства материала. Его функциональные, технологические свойства и цена полностью соответствуют рынку и потребностям производителей автомобилей.

Уже сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» с «Группой ГАЗ» и компанией OCSiAl, производителем нанотрубок, проводят внедрение электропроводного Армамида для изготовления деталей экстерьера автомобиля «ГАЗЕЛЬ NN».

Узнать подробнее об инновационных материалах, оставить заявку на приобретение, проконсультироваться с сотрудниками Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по вопросам адаптации материала под точные требования:

- по электронной почте: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.;

- по телефонам: +7 (495) 745-68-57 в Москве и +7 (843) 207-15-04, доб. 2122 в Казани. 

В Санкт-Петербурге завершила работу деловая сессия «Кабельный бизнес-2020», организованная порталом RusCable.ru, медиалидером отрасли. В течение более чем 7 часов хедлайнеры конференции – генеральные директора ведущих кабельных заводов страны – эксперты и гости обменивались  практическим опытом, обсуждали актуальные вопросы отрасли.  

Мероприятие проходило в офлайн и онлайн формате,  и собрало порядка 800 (в моменты пика онлайн-подключений до 1000) представителей кабельного бизнеса, производителей кабельных полимеров, экспертов отрасли. НПП «ПОЛИПЛАСТИК», ведущий российский производитель композиционных материалов, приняло участие в  очной части деловой сессии.

«Наше предприятие разрабатывает и производит компаунды, в частности, для нефтепогружных кабелей, поэтому  «Кабельный бизнес-2020» стал отличной площадкой для укрепления деловых связей, – говорит Екатерина Смирнова, заместитель директора по продажам Торгового дома «ПОЛИПЛАСТИК». – За день участия в деловой сессии удалось провести 3 встречи, обсудить детали дальнейшего сотрудничества с партнерами, подробно проконсультировать их по материалам Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК». 

Напомним, компаунды для нефтепогружных кабелей Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК создаются на основе блок-сополимера пропилена с этиленом с повышенной стойкостью к воздействию температуры, ионов меди и нефтепродуктов. Эти термостабилизированные, морозостойкие материалы применяются для изготовления изоляции и оболочки кабелей для нефтепогружных насосов с температурой эксплуатации до + 125°С.

7 октября в павильоне Н Экспофорума в Санкт-Петербурге пройдёт главная независимая кабельная конференция года «Кабельный бизнес – 2020. Технологии производства современного отечественного кабеля. Какой продукт для рынка сегодня предлагает производитель». Организатором мероприятия выступает ведущий отраслевой портал RusCable.ru.

В очном формате в конференции примут участие сотрудники лидера отечественной полимерной отрасли – Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». В последние годы компания активно занимается разработкой компаундов для кабельной промышленности. На рынке уже представлены материалы для нефтепогружных кабелей - Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК, обладающие повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов, морозостойкостью и термостабилизированностью. Данные компаунды  могут применяться для изоляции кабелей нефтепогружных насосов с температурой эксплуатации до 125 °С .

Специалисты Отдела технической поддержки и Отдела развития рынка НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в рамках ивента проведут консультации по подбору материалов исходя из конкретных требований заказчиков. Подать заявку на консультацию можно по телефону: +7 (495) 745-68-57 доб. 2120, а также по электронной почте: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.. 

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» специализируется на выпуске термопластичных композиционных материалов и полимерного сырья для переработки методом литья под давлением, литьем с раздувом и экструзией. Традиционными крупнейшими потребителями являются автоконцерны, производители бытовой техники и строительных материалов. 

В последние годы в рамках диверсификации продаж активное развитие получило кабельное направление. Научно-техническим центром НПП «ПОЛИПЛАСТИК» были разработаны материалы на основе блоксополимера пропилена с повышенной стойкостью к воздействию нефтепродуктов под торговой маркой Армлен, которые могут применяться для изготовления изоляции кабелей для нефтепогружных насосов с температурой эксплуатации до плюс 125°С.

Материалы Армлен ПП-6ЭК и Армлен ПП-9ЭК, обладающие уникальным набором свойств, в том числе повышенной морозостойкостью и термостабилизированностью, уже прошли испытания на ряде кабельных заводов и доказали свою эффективность.

По вопросам приобретения материалов для нефтепогружных кабелей обращайтесь в отдел продаж композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» по телефону: +7 (495) 745-68-57 или электронной почте: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript..  

Ознакомиться с полной версией статьи можно по ссылке: https://www.vedomosti.ru/salesdepartment/2020/09/03/grafenovie-nanotrubki-v-plastikah--baza-dlya-sozdaniya-legkogo-ekologichnogo-i-energoeffektivnogo-avtomobilya-buduschego

По итогам августа объёмы реализации готовой продукции Торгового Дома «Полипластик» выросли на 5% в сравнении с результатами аналогичного периода прошлого года и достигли 9 тысяч тонн. Такие показатели последнего летнего месяца позволяют с уверенностью смотреть в будущее и рассчитывать на скорейшее полное преодоление последствий глобального кризиса, связанного с пандемией коронавируса.

Стоит отметить, что таких высоких результатов по реализации Торговому Дому «Полипластик» удалось достичь на фоне традиционных летних остановок крупнейших автопроизводителей.

21 августа гостями прямого эфира RusCable Live стали руководитель кабельного направления Отдела развития рынка Анна Потапова и специалист Отдела технической поддержки Илья Комаров.

Во время передачи специалисты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» рассказали об истории крупнейшего отечественного компаундера, разработках компании, которые заинтересуют производителей кабелей, а также тонкостях сопровождения материалов при переработке у потребителей и многом другом.

Прямой эфир состоялся на канале RusCable Live в Youtube: https://www.youtube.com/watch?v=wQGTJf-8I3o 

Сегодня Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает реализацию инвестиционной программы 2020 года, направленной на модернизацию и расширение производства. В связи с этим, на производственной площадке в Тольятти осуществляется набор персонала.

Открыты следующие вакансии:

1) Инженер-технолог

2) Рабочий на производство (машинист экструдера, старший машинист экструдера)

3) Водитель погрузчика

По вопросам трудоустройства просьба обращаться в отдел кадров Обособленного подразделение «Тольятти» по телефону: +7 (939) 707-01-25.

Сегодня, 19 августа, Научно-производственному предприятию «ПОЛИПЛАСТИК» исполняется 29 лет! По прошествии очередного года принято подводить некоторые промежуточные итоги. Тем более, компании действительно есть чем гордиться!

В октябре 2019 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» приняло участие в крупнейшей международной выставке K-show, продемонстрировав всему миру мощнейший потенциал отечественной науки. Мероприятие имело не только важное имиджевое значение, но и позволило предприятию существенно нарастить экспортные поставки. Сегодня полимерные материалы под торговыми марками Армлен, Армамид, Технамид и другие поставляются в Прибалтийские страны, Восточную и Западную Европу.

Продолжилось наращивание производственных и логистических мощностей компании. На производственной площадке в Энгельсе завершено строительство крупного складского комплекса, площадь которого превышает 3 тысячи квадратных метров. В свою очередь, на тольяттинской площадке провели масштабное обновление погрузочной техники. Серьёзное внимание уделяется и развитию потенциала Научно-технического центра, где была установлена новая опытная линия по выпуску длинноволокнистых компаундов.

Отдельно необходимо остановиться на тех трудностях, с которыми столкнулся не только композиционный «ПОЛИПЛАСТИК», но и вся отрасль, и вся страна этой весной в связи с пандемией коронавируса COVID-19. Благодаря своевременно принятым предупредительным мерам и ответственности, проявленной каждым членом трудового коллектива, предприятию удалось избежать производственных пауз. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» было включено в федеральный список системообразующих предприятий, а обособленные подразделения в Тольятти и Энгельсе получили соответствующий статус на региональном уровне и без перебоев продолжили отгрузки потребителям. Самое главное – компании удалось избежать сокращений в штатном расписании!

С поздравительным словом к трудовому коллективу обратился Управляющий партнёр предприятия Андрей Меньшов: «Хочу выразить искреннюю благодарность всем сотрудникам предприятия за личный вклад в преодолении этого непростого периода нашего развития! Команда НПП «ПОЛИПЛАСТИК» объединяет специалистов самого высокого класса, и все наши успехи и достижения были бы невозможны без участия каждого из Вас! Именно сплочённость коллектива, нацеленность на результат, дисциплина и командный дух придают дополнительную уверенность в завтрашнем дне! Поздравляю Вас с 29-летием компании и желаю крепкого здоровья, стабильности и благополучия!». 

Второй квартал 2020 года, который был в значительной степени затронут ограничительными мерами, связанными с распространением COVID-19, прошёл под знаком некоторого снижения цен на базовое сырьё, в том числе полипропилена. Данная тенденция была особенно заметна в странах Европы, а также Китае.

Однако, уже в августе цены на полипропилен в России могут не только отыграть падение второго квартала, но и перейти к дальнейшему росту. Это связано в первую очередь с восстановлением потребительского спроса, волатильностью курса рубля, ростом цен на нефть, а также плановыми остановками сразу нескольких заводов в сентябре. Согласно данным отчета Plastinfo.ru «Мониторинг цен на базовые полимеры», участники рынка ожидают в августе дальнейшего роста цен на полипропилен в среднем еще на 5%, что вернет их к январскому уровню 94 – 97 тыс. руб. за тонну.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» высказывает озабоченность сложившейся на сырьевом рынке ситуацией и призывает производителей базового сырья к разумной и ответственной политике ценообразования в интересах развития всей отрасли, а не только в погоне за собственной упущенной выгодой.

Накануне в штаб-квартире Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» подвели итоги первого полугодия 2020 года, на которые значительное влияние оказала пандемия коронавируса. Вполне ожидаемо по основным показателям, таким как выручка и объемы реализации было зафиксировано падение, которое, тем не менее, не оказало столь существенного влияния на показатель чистой прибыли, оставшийся на среднем уровне последних пяти лет.

Сбалансированности результатов полугодия способствовал успешный первый квартал, в течение которого удалось отгрузить более 22 тысяч тонн готовой продукции, а выручка в рублях составила более 2 миллиардов рублей.

В структуре реализации полимерных материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» существенных изменений не произошло. Крупнейшими потребителями по-прежнему остаются автозаводы, расположенные на территории России, а также производители бытовой техники. На третьем месте по объёмам потребления традиционно находятся производители строительных материалов.

Значительных успехов удалось добиться в сфере разработки и внедрения в производство новых материалов. Так, настоящим прорывом стало окончание работ над инновационным антистатическим компаундом Армлен ПП-10АС-9010, который может использоваться при производстве пластиковой тары.

Кроме того, среди достижений компании можно отметить омологацию материала для производства изделий бамперной группы автомобилей Hyundai, который уже внедрён в производство и поставляется на российский завод корпорации.

В заключении Управляющий партнёр НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов поблагодарил сотрудников за самоотверженный труд в условиях пандемии. Несмотря на введение карантинных мер, работа производственного блока не останавливалась ни на один день, а отгрузка готовой продукции в адрес потребителей шла строго по плану. В непростой отчетный период компания доказала свою стрессоустойчивость и не сокращала ни численность персонала, ни фонд оплаты труда. Коллективу предприятия удалось сохранить командный дух и слаженность всех звеньев цепочки добавленной стоимости в надежде на восстановление спроса и рост экономики во втором полугодии 2020 года. 

НПП «ПОЛИПЛАСТИК», первым из отечественных компаний, разработало и внедрило в производство антистатический и электрорассеивающий компаунд под торговой маркой Армлен ПП-10АС-9010.  В отличие от традиционных импортных аналогов материал не имеет в составе мигрирующих антистатических наполнителей и обеспечивает постоянные уровни поверхностного сопротивления.

С учётом волатильности курса рубля, поставки антистатических материалов из-за рубежа представляют определённый риск для потребителей. Теперь, с появлением качественного российского материала, отечественные переработчики пластмасс могут быть уверены в стабильности поставок.

Одной из основных областей применения материала Армлен ПП-10АС-9010 является производство пластиковой тары, в частности, лотков для компонентов и микросхем, мелко и крупногабаритных ящиков, систем хранения и перевозки и паллетов. Кроме того, материал может использоваться в автомобилестроении, авиастроении, электротехнике и кораблестроении.

Электрофизические свойства материала достигаются с помощью специальной проводящей сажи. В дополнение к низким значениям поверхностного электрического сопротивления материал обладает отличным балансом механических свойств.

В случае заинтересованности в приобретении нового материала, менеджеры Торгового Дома «Полипластик» всегда готовы предложить лучшую цену, а сотрудники Научно-технического центра помогут адаптировать материал под ваши точные требования. 

Ваш запрос можно направить по адресу электронной почты: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript., либо позвонить по телефону: +7 (495) 745-68-57 в Москве и +7 (843) 207-15-04, доб. 2122 в Казани.

В условиях пандемии COVID-19 представителям реального сектора экономики пришлось реорганизовать производственные процессы, чтобы избежать резкого падения. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», крупнейший производитель композиционных материалов в России, сумело адаптироваться к новым условиям работы и сохранить рабочие места. Какими были последние три месяца для компании и какие ожидания связаны со вторым полугодием, рассказал в интервью региональному информационному порталу Самарской области Volga.News её генеральный директор Александр Павлов.

Спикер подчеркнул, что в работе компании не было производственной паузы, Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» сразу же было включено в федеральный список системообразующих предприятий, а также в региональные перечни Самарской и Саратовской областей, где расположены основные производственные площадки. Отгрузки полимерных компаундов со складов предприятия в Энгельсе, Тольятти и Москве продолжались в обычном режиме.

Кроме того, Александр Павлов рассказал о диверсификации продаж и производства и новых областях применения полимерных компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Сегодня ведётся активная работа по разработке биодеградабельных и биокомпостируемых материалов. «Уверен, «зеленая революция» дойдет и до России, и мы сможем своевременно представить материалы для производства одноразовой посуды и нужд агропромышленного комплекса. В кризис мы заметили, что рынок изготовления тары и упаковки не сильно пострадал, и готовим для него свои предложения в виде различных концентратов и добавок. Также трудимся над выпуском теплопроводных и электропроводных материалов», - сообщил Александр Павлов.

С полной версией интервью можно ознакомиться по ссылке: https://volga.news/article/543673.html

В рамках масштабного обновления парка погрузочной техники Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» инвестирует более 10 миллионов рублей в приобретение новейших дизельных и электрических вилочных погрузчиков, а также электроштабелеров.

Всего в апреле-мае приобретено 5 единиц погрузочного оборудования. В настоящий момент вся техника проходит регистрацию в Ростехнадзоре, после чего она сразу же поступит в эксплуатацию. 

«Модернизация производственных мощностей и складского оборудования является ключевой задачей НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Каждый год компания тратит значительные средства на приобретение новейшего оборудования и, несмотря на кризисные явления в экономике, связанные с коронавирусом, планирует продолжить выполнение инвестиционной программы и в 2020 году», - сообщил генеральный директор композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» Александр Павлов.

На прошлой неделе сооснователь компании OCSiAl Академик РАН Михаил Предтеченский был удостоен Государственной премии Российской Федерации в области науки и технологий.

В поздравительном письме Управляющий партнёр НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов отметил: «Совместная деятельность НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и OCSiAl внесёт значительный вклад в развитие отечественного автопрома, электротехники, а также других областей промышленности в части создания перспективных композиционных материалов с использованием нанотрубкок».

Создание технологии промышленного синтеза одностенных углеродных нанотрубок является настоящим прорывом для российской науки и промышленности. Важно отметить, что данная технология, которая позволяет полностью перевернуть современное понимание материаловедения, уже получила международное признание и практическое воплощение.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» и компания OCSiAl уже длительное время успешно сотрудничают в области создания инновационных полимерных материалов для различных отраслей промышленности.

Активное строительство нового складского комплекса ведётся на производственной площадке Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» в г. Энгельс. Площадь строящихся складских помещений превышает 3 тысячи квадратных метров.

«Несмотря на определённые кризисные явления в российской экономике, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» не прекращает инвестиционную деятельность и продолжает вкладывать значительные средства в развитие производственных мощностей. Благодаря этому в регионах присутствия создаются новые высокотехнологичные рабочие места», - сообщил Генеральный директор композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» Александр Павлов.

В новом складском комплексе, оборудованном автоматизированной системой управления складом WMS, планируется как размещение сырья, так и готовой продукции. Общие инвестиции в проект составляют более 20 миллионов рублей, а окончание работ запланировано на первую половину июля.

В последнее время в мире всё большее внимание уделяется охране окружающей среды, непоправимый урон которой, при отсутствии контроля за их утилизацией, наносят пластмассовые отходы. Эта тенденция не обошла стороной и Россию. Более того, для нашей страны, где находятся такие уникальные природные объекты, как озеро Байкал и Куршская Коса, вопрос экологической безопасности является принципиальным.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», являющееся лидером отечественной переработки пластмасс, всегда выступало за ответственное потребление и полностью поддерживает инициативу Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации по разработке пакета мер для ограничения образования пластиковых отходов в России.

Ни для кого не секрет, что основным источником загрязнения окружающей среды пластмассовыми отходами является одноразовая упаковка и посуда. Согласно исследованию, подготовленному Greenpeace России, до 87% мусора вдоль берегов Байкала составили одноразовые изделия из пластика.

Однако решить проблему полным отказом от использования полимерной упаковки невозможно, так как это поставит под угрозу продовольственную безопасность всего мира. Именно поэтому Коллектив Научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уже несколько лет занимается разработкой передовых биоразлагаемых и компостируемых материалов. Массовое применение таких материалов позволит сохранить баланс между необходимостью использования полимерной упаковки для хранения продуктов питания и экологической безопасностью. Процесс разложения таких материалов, при их контакте с почвой, полностью завершается через 6 месяцев.

В ближайшее время Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» подготовит и направит в Министерство природных ресурсов свои комментарии по вопросу борьбы с пластиковыми отходами. 

Качество выпускаемой продукции и удовлетворённость потребителей является основой деятельности Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». Каждый год, компания проводит анкетирование потребителей для определения уровня удовлетворённости по целому ряду параметров.

 «Вопросы обеспечения качества готовой продукции и предоставляемых услуг, в том числе логистики и технической поддержки, являются важнейшими для НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Из года в год продолжается работа по совершенствованию производственных процессов, обучению персонала и мониторингу удовлетворённости потребителей. Для оценки удовлетворённости потребителей в том числе привлекаются и независимые компании», - рассказал Директор по качеству Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Блёскин.

По итогам 2019 года уровень удовлетворённости потребителей достиг рекордной средней оценки выше 4.5 баллов. Самый высокий балл получили категории надёжность (4.83), отзывчивость (4.82) и качество обслуживания (4.81).

Уважаемые партнёры!

Коллектив Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» поздравляет Вас с профессиональным праздником – Днём химика!  

В этом году химическая отрасль, как и отрасль переработки пластмасс вместе со всей страной столкнулась с новым вызовом – коронавирусной инфекцией, что привело к тяжелейшим последствиям для экономики. Однако, прелесть нашей профессии заключается в том, что результаты работы химиков очень прочно вошли в повседневную жизнь каждого человека, и нам с Вами не страшны ни кризисы, ни потрясения.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» - одно из ведущих предприятий химической отрасли России и безусловный лидер отечественной переработки пластмасс. Таких успехов удалось добиться в том и числе и благодаря постоянной поддержке наших поставщиков, потребителей и партнёров. Искренне надеемся на то, что сегодняшний кризис сделает химическую отрасль ещё сильнее и позволит ей продолжить развитие на благо России!   

Желаем Вашему предприятию финансового благополучия и дальнейшего развития. Счастья, здоровья, удачи Вам и всему коллективу компании! Успехов, новых профессиональных вершин и новых побед!

Курс на замещение импорта товарами, произведёнными на территории России, был официально объявлен Правительством в 2014 году. С тех пор многим отраслям промышленности удалось добиться в этом направлении существенных успехов. Для отрасли переработки пластмасс импортозамещение и вовсе является одним из основных драйверов роста.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», занимающееся разработкой и производством полимерных компаундов, активно поддерживает своих потребителей из разных отраслей в их работе по импортозамещению. Работы ведутся в интересах производителей автомобилей, бытовой техники и электроинструментов.

Особых успехов удалось добиться в последние годы. В частности, на российские материалы во многом перешли производители автокомпонентов, такие как Magna, Faurecia, Valeo и другие, а также узбекская компания Уз-Корам Ко, производящая детали интерьера и экстерьера для автомобилей под брендом Chevrolet.

Кроме того, серьёзная работа проведена и в отрасли производства бытовой техники. В последнее время локализованы материалы для баков стиральных машин компаний B/S/H/ Hausgeräte и LG Electronics, а также ящиков холодильников для Indesit.

В интересах компании Bosch Power Tools была проведена локализация материалов для чемоданов для электроинструментов.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» - лидер отечественного рынка полимерных компаундов по объёмам производства и реализации обладает уникальной научно-технической базой и готов оказывать поддержку российским и иностранным компаниям в дальнейшем углублении импортозамещения. В работе находится несколько проектов, завершение которых планируется в 2021-2022 годах.  

В майском номере журнала «Полимерные материалы» №5 (252) опубликована статья директора по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаила Кацевмана «Состояние и перспективы развития отрасли переработки пластмасс».

Особое внимание автор уделяет сравнению ситуации в России и мире. В частности, отмечается, что европейские переработчики пластмасс находятся под серьёзным давлением средств массовой информации, политиков и экологов, призывающих к снижению потребления пластмасс, а Европейский Парламент одобрил директиву о запрете одноразовых полимерных изделий. Всё это может привести к падению рынка полимерных материалов на 1,5% в год.

При этом российский рынок, наоборот, демонстрирует определённый рост, что обусловлено общим более низким уровнем потребления пластмасс в сравнении с европейскими странами, Китаем и США. Однако, в условиях пандемии коронавируса, оказавшей влияние абсолютно на все отрасли народного хозяйства, трудно прогнозировать, сохранится ли этот рост до конца года.

Среди основных проблем российской полимерной отрасли Михаил Кацевман отметил малую доступность сырья и принципы ценообразования, направленные на краткосрочное извлечение прибыли, проблемы с количеством, качеством и ассортиментом поставляемого сырья, а также низкий уровень подготовки специалистов и низкую эффективность производства.

С полной версией статьи можно ознакомиться в журнале «Полимерные Материалы» №5 (252).

Накануне исполняющий полномочия Главы Энгельсского муниципального района Алексей Стрельников посетил основную производственную площадку Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», расположенную в г. Энгельс Саратовской области.

Руководитель площадки Евгений Паршиков провёл для главы района экскурсию и рассказал о деятельности предприятия, особо подчеркнув, что производство продолжает работать в полном объёме, а сокращений сотрудников не происходило. Кроме того, несмотря на сложную экономическую ситуацию предприятие смогло увеличить производительность.

«Приятно посетить предприятие, которое стабильно работает, несмотря на кризисные ситуации, и держит высокий уровень производительности. Как муниципалитет, мы рассчитываем на вас и вашу стабильность», - сообщил по итогам посещения Алексей Стрельников.

Напомним, ранее председатель Правительства Саратовской области включил НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в перечень системообразующих предприятий, которым было разрешено продолжить свою деятельность в период ограничений, связанных с коронавирусной инфекцией.

Ранее пресс-служба Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» сообщала об участии компании в 19-й Международной выставке кабельно-проводниковой продукции Cabex 2020.

Однако, в условиях неблагоприятного развития эпидемиологической ситуации на территории России и продолжения действия запрета на проведение массовых мероприятий, организаторы были вынуждены объявить о переносе сроков проведения выставки Cabex на 16 – 18 марта 2021 года.

Разработка и производство полимерных компаундов для кабельно-проводниковой продукции является одним из приоритетных направлений деятельности Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». Компания успешно поставляет безгалогенные компаунды для силовых кабелей и оптоволоконных кабелей, а также компаунды для нефтепогружных кабелей.      

Уважаемые коллеги, друзья!

Сегодня 9 мая, 75-я годовщина Великой Победы! Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» поздравляет вас с этим памятным, радостным, гордым, светлым праздником. Это особое событие для всех нас. В годы тяжелых испытаний страна в едином порыве поднялась на борьбу с врагом. Одна на всех беда сроднила людей, пробудила высочайший патриотизм, героизм и стойкость. Наш народ одержал в той войне Великую Победу, отстояв независимость Родины. Подвиг людей, разгромивших фашизм, сумевших сохранить для будущих поколений мирную и свободную страну, страну в которой все мы сейчас живём — вне времени!

Пусть память об этой Победе будет для всех вечным примером, образцом мужества и стойкости. Искренне желаем вам и вашим семьям крепкого здоровья, личного счастья, семейного благополучия и мирного неба над головой!

В рамках подведения итогов 1 квартала Управляющий партнёр Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов дал развёрнутое интервью отраслевому порталу Plastinfo. Кроме того, спикер подробно рассказал о работе предприятия в условиях эпидемии коронавируса, а также поделился своими прогнозами на 2020-й год.  

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» — ведущий российский производитель композиционных материалов, компания входит в Топ-10 европейских компаундеров. Закончился первый квартал 2020 года, уже можно подвести итоги работы компании за эти три месяца?

Сейчас, после сдачи бухгалтерской отчетности, можно уже c уверенностью сказать, что это был лучший для компании первый квартал за всю историю не только по объемам реализации в тоннах и по выручке в рублях, но и по значению абсолютной прибыли. Выглядит это таким образом: нам удалось отгрузить более 22 тыс. т готовой продукции на сумму без малого 2 млрд руб. с 230 млн руб. прибыли от продаж, что является определенным рекордом. 

Стабильная, слаженная работа всех звеньев производственной цепочки, от снабжения сырьем до реализации, послужила залогом этого успеха, в основе которого, конечно, ответственный труд каждого специалиста компании, от рядового машиниста экструзионной линии до генеральных директоров как самого Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», так и одноименного Торгового Дома. Во многом этому успеху способствовало и доверие наших потребителей, завоеванное компанией на протяжении вот уже 28 лет производственной деятельности и то внимание, которое мы указываем каждому, вне зависимости от объема разового заказа или текущей традиционной потребности.

Как на эти показатели повлияло глобальное распространение вируса COVID-19 и введенные для борьбы с ним ограничения?

В первом квартале НПП «ПОЛИПЛАСТИК» не успело в полной мере ощутить на себе негативное влияние тотального шатдауна, так как «режим выходного дня» был введен в стране уже в самом конце марта, и, соответственно, никто из наших потребителей не снизил объемы против ранее согласованного плана. Наоборот, были и те, кто расширил номенклатуру закупки и даже появился вновь: например, молдер южнокорейских Hyundai Motor Company, Genesis Motors и Kia Motors — компания «МОБИС», которая отказалась от закупки корейских полимерных материалов в пользу продукции нашей компании. Производственная площадка компании находится в Санкт-Петербурге, и минералонаполненные композиции под торговой маркой «Армлен» будут использоваться для производства компонентов автомобилей именно этих брендов.

Тем не менее соглашусь, что скорее это была инерция в принятии управленческих решений, и многие из потребителей решили не секвестрировать производственные планы на фоне начинающейся пандемии с целью выполнения собственных KPI, чем нам удалось в хорошем смысле воспользоваться, полностью удовлетворив их аппетит. Но вот апрель уже внес негативные коррективы, и объем нашей реализации был сокращен более чем в 2 раза — до 4 тыс. т вследствие резко упавшего спроса и отмены ранее размещенных заявок. Тем не менее собственное производство мы не останавливали до конца месяца, и заводы работали на полную мощность, пополняя складские запасы готовой продукции. Тому способствовало и то, что производственные площадки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» получили статус системообразующих в регионах своего местоположения — Саратовской и Самарской областях и соответствующее разрешение местных властей на продолжение своей операционной деятельности.

В первом квартале на рынок сырья сильно повлияло падение стоимости нефти и как следствие — ослабление курса рубля. Какие плюсы и минусы для переработчиков пластмасс компания видит с этими новыми параметрами рынка сырья?

Пока сложно делать выводы. Ситуация очень неоднозначная. С одной стороны, ослабление курса национальной валюты делает нашу продукцию в моменте более выгодной для потребителей в связи с невысокой долей так называемого евроконтента в сырьевой себестоимости и ценой переработки, полностью номинированной в рублях, а с другой — цена сырья пока не отыграла падение нефти, и все ее производные, такие как полипропилен и полиамид, по-прежнему квотируются на прежних уровнях. Но, подчеркну, в настоящий момент не эти факторы являются определяющими для оценки рынка. На сегодня основной риск — это карантин из-за коронавируса и та неопределенность, с которой мы все столкнулись. Сейчас главное — уверенность в завтрашнем дне и понимание того, когда восстановится спрос конечного потребителя, который в настоящее время по объективным причинам сведен к минимуму.

Компания производит высокотехнологичные, сложные композиционные полимерные материалы. Значительная доля этих материалов потребляется в автопроме. По данным Росстата, за три первых месяца 2020 года с российских конвейеров сошло 323 тыс. легковых автомобилей, что на 15,8% ниже показателя за аналогичный период прошлого года. Между тем в марте было выпущено 111 тыс. машин — это на 19% меньше, чем годом ранее. Как показатели в этом сегменте потребления повлияли на показатели компании?

Действительно, доля производителей автомобилей в распределении наших основных клиентов довольно высока и составляет порядка 30%. Существуют очевидные риски падения рынка, и уже в конце марта многие автоконцерны в России и во всем мире были вынуждены прибегнуть к приостановке своих производств. Так, Volkswagen, PSA и Renault объявили о введении временного простоя локализованных на территории РФ заводов. Компания Volvo закрыла калужский завод по выпуску грузовиков до конца апреля. Группа Sollers рассматривала возможность приостановки выпуска машин УАЗ и Ford, а «АвтоВАЗ» объявил о простое на весь период майских праздников.

Однако мы, будучи разумными оптимистами, все же надеемся на эффективность мер государственной поддержки отрасли, о которых заявил президент страны В. Путин. Запуск продаж отечественных автомобилей со скидкой 10% и выделение дополнительных 7 млрд руб. на программу льготного автокредитования должны сократить падение спроса и смягчить негативный эффект для автопроизводителей, и именно они смогут первыми получить право начать работу после ослабления режима самоизоляции.

По прогнозам, которые дают различные аналитические агентства, продажи легковых автомобилей по итогам 2020 года в Европе могут упасть на 18–36%, а в США — на 18–35%. Что касается прогноза по российскому авторынку на 2020 год, эксперты предрекают падение продаж новых автомобилей на 30–50%. Глубина падения, конечно, будет зависеть от многих факторов и, как вы правильно отметили, в том числе и от господдержки отрасли. Какие цели ставит для себя НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в сегменте автокомпонентов на этот год?

Мы осознаем, что ближайший год будет довольно тяжелым для российского автопрома, и отчасти для нас, как его составной части, и в условиях пандемии короновируса видим перед собой две основные задачи. Во-первых, это активная работа с основными автопроизводителями в части локализации и импортозамещения, этот вопрос сейчас имеет особую актуальность в разрезе логистических рисков по импорту полимерных компаундов, а также в части снижения затрат. И как я уже говорил выше, мы имеем положительный пример в данном направлении — с апреля мы начали поставки полимерных материалов для компании Hyundai.

Во-вторых, не менее значимой задачей является разработка и омологация материалов под новый модельный ряд автомобилей, которые многие автопроизводители анонсируют на 2021–2023 годы.

Сейчас, в условиях кризисных явлений на фоне коронавируса, формируется так называемый отложенный спрос на автомобили, реализация которого, с большой долей вероятности, как раз и придется на данный период, и мы создаем себе задел для увеличения доли в данном сегменте рынка в ближайшем будущем.

19 апреля 1970 года с конвейера сошёл первый тольяттинский автомобиль – ВАЗ 2101 или просто «копейка». Этот автомобиль стал настоящей мечтой для миллионов граждан СССР, а встретить его на дорогах можно и по сей день. Высокий уровень комфорта, ремонтопригодность и экономичность легендарной «копейки» позволили модели в кратчайшие сроки стать по-настоящему «народным» автомобилем.  

Шли года, менялись требования к материалам, металл уступал место пластмассе. Все больше деталей интерьера и экстерьера новых моделей изготавливались из пластика. Спустя 25 лет после выпуска ВАЗ-2101 крупнейший автозавод страны начал сотрудничество с Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК», наладившим выпуск отечественных полимерных материалов. В течение последующих лет истории предприятий неразрывно связаны.

Конструкторы АвтоВАЗа закладывали всё более высокие требования к материалам, беря за основу те, которые используются при производстве автомобилей иностранными компаниями. Поэтому разработки компаундов для АвтоВАЗа стали для композиционного "ПОЛИПЛАСТИКа" мощным драйвером, компания получила огромный опыт в области разработки полимерных материалов для автопрома.

Сегодня, коллектив НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поздравляет АвтоВАЗ с 50-летним юбилеем выпуска первых «Жигулей» и желает руководству и коллективу АвтоВАЗа новых трудовых успехов и побед, а ветеранам производства – крепкого здоровья и долголетия, счастья и благополучия! В свою очередь, наша компания всегда готова обеспечить конвейер АвтоВАЗа высококачественными полимерными компаундами!

Одним из важнейших направлений деятельности Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» является производство полимерных материалов для медицинской техники. В сложившейся эпидемиологической ситуации, когда вопрос обеспечения больниц аппаратами искусственной вентиляции лёгких стоит наиболее остро, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» не прекращает свою работу и готово обеспечить производителей медицинской техники необходимым сырьём.

Более трёх тонн стеклонаполненного полипропилена торговой марки «Армлен» уже было отгружено в адрес Уральского Приборостроительного Завода. Данный материал используется для изготовления аппаратов ИВЛ для неотложных нужд лечебных учреждений.

В сложившихся условиях стабильная работа Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» не только позволяет обеспечить занятость более 500 человек на производственных площадках в Москве, Энгельсе и Тольятти, но и обеспечивает отгрузки полимерных материалов в адрес непрерывно действующих предприятий.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» вошло в список системообразующих организаций экономики РФ и продолжает производственную деятельность. Отгрузки полимерных компаундов со складов предприятия в Энгельсе, Тольятти и Москве продолжаются в обычном режиме, компания в полном объёме выполняет все обязательства перед потребителями.

Персонал, обеспечивающий непрерывность производственных процессов и сотрудники, находящиеся на удаленном режиме, продолжат работу с соблюдением всех санитарно-эпидемиологических требований по предотвращению распространения коронавирусной инфекции.  На период с 6 по 30 апреля для сотрудников старше 60 лет, незанятых в процессе непрерывно действующего производства, продлеваются нерабочие дни в режиме самоизоляции.

В последнее время российское информационное пространство в основном заполнено новостями об ухудшении эпидемиологической ситуации в связи с распространением новой коронавирусной инфекции (COVID-19). В связи с этим Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» сообщает, что здоровье и безопасность сотрудников, а также клиентов и поставщиков, является приоритетом для компании.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» предпринимает решительные меры для недопущения распространения коронавирусной инфекции, соблюдая при этом рекомендации уполномоченных государственных органов, а также Всемирной Организации Здравоохранения.

В качестве превентивных мер, все сотрудники компании, недавно вернувшиеся из стран с большим количеством заболевших, находятся в режиме самоизоляции и работают удалённо.   

Кроме того, на входе в здание штаб-квартиры НПП «ПОЛИПЛАСТИК», а также на производственных площадках, осуществляется измерение температуры всех сотрудников и посетителей. Измерение проводится при помощи новейших стационарных тепловизоров, позволяющих выявлять людей с повышенной температурой тела на расстоянии нескольких метров.

В дополнение к этим мерам, с целью снижения рисков, строго ограничено количество командировок. На сегодняшний день направление сотрудников в служебные командировки осуществляется только в исключительных случаях и по согласованию с руководителем отдела.

Несмотря на принятие дополнительных превентивных мер, производственные площадки Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», расположенные в Саратовской и Самарской областях, продолжают работать в штатном режиме. Компания гарантирует потребителям своевременные отгрузки полимерных компаундов.

Мы продолжим внимательно следить за развитием ситуации и будем делать всё от нас зависящее для обеспечения безопасности наших сотрудников и партнёров.

Ранее пресс-служба Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» сообщала об участии компании в 19-й Международной выставке кабельно-проводниковой продукции Cabex 2020.

Однако, вследствие введения на территории Москвы режима повышенной готовности в связи с распространением новой коронавирусной инфекции (2019-nCoV) и принятия чрезвычайных мер ограничительного характера в отношении любых массовых мероприятий, выставка Cabex в запланированные сроки (17-19 марта) не состоится.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает следить за развитием ситуации, связанной с коронавирусом и соответствующими решениями органов государственной власти, и надеется на скорейшую нормализацию ситуации. Как только будут назначены новые даты проведения выставки Cabex пресс-служба компании сообщит об этом дополнительно.  

Уважаемые партнёры!

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» ведёт свою историю с 1991 года и за это время мы вместе с вами пережили не один кризис!

Несмотря на сложную ситуацию на рынке, связанную с волатильностью курса рубля, компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК» гарантирует выполнение всех обязательств перед потребителями и поставщиками сырья. Значительный объём накопленных финансовых ресурсов позволяет нам с уверенностью смотреть в будущее и продолжать выполнение стратегических планов вне зависимости от колебания курса валют.

Наша компания не будет совершать резких, необдуманных действий и не допустит необоснованного повышения отпускных цен. Атмосфера доверия, которая годами выстраивалась с партнёрами, является одним из основных преимуществ композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» и мы приложим все усилия для того, чтобы сохранить стабильную ценовую политику и помочь нашим партнёрам преодолеть все трудности.

На минувшей неделе в отрасли производства бытовой техники произошло знаменательное событие. Свой 60-летний юбилей отпраздновал один из крупнейших производителей холодильников и стиральных машин на постсоветском пространстве – ЗАО «АТЛАНТ». 

Сегодня, ЗАО «АТЛАНТ» - высокотехнологичное, динамично развивающееся предприятие. С конвейеров предприятия сходит практичная и надежная техника, отвечающая самым высоким потребительским запросам.

«Компании НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и ЗАО «АТЛАНТ» являются давними стратегическими партнёрами. Мы надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество, и в свою очередь приложим все усилия, чтобы обеспечить ЗАО «АТЛАНТ» самым качественным сырьём по конкурентным ценам», - заявил Руководитель проекта «Бытовая техника» Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Денисов.  

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поздравляет ЗАО «АТЛАНТ» с 60-летием и желает стабильности и процветания!

17 марта в КВЦ «Сокольники» в Москве начнет свою работу 19-я Международная выставка кабельно-проводниковой продукции Cabex. Крупнейший отечественный производитель полимерных компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» традиционно примет участие в выставке и представит свои последние разработки для кабельной промышленности.

Гости стенда смогут задать вопросы и пообщаться с ведущими специалистами компании, отвечающими за разработку компаундов для кабельной промышленности: директором по науке и развитию Михаилом Кацевманом, начальником отдела развития рынка Анной Потаповой, ведущим менеджером группы электротехники Сергеем Новичковым.

Сотрудники Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» рады приветствовать Вас на стенде № А521 в павильоне № 4. 

В штаб-квартире Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» в Москве подвели итоги 2019 года и наметили цели на 2020. Первым слово взял генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов, рассказавший об итогах реализации готовой продукции в 2019 году. Крупнейшими потребителями традиционно стали автоконцерны (31%), производители бытовой техники (26%) и строительных материалов (18%). Общий объём реализации собственной продукции составил 89 тысяч тонн, а с учётом трейдинговых операций было реализовано более 90 тысяч тонн полимеров.

Итоги работы Отдела развития рынка подвела начальник отдела Анна Потапова. Среди успешных проектов, в частности, внедрение в серийное производство материала для бамперов новейшего внедорожника Renault Arkana и успешные испытания бамперов модельного ряда Hyundai.

В заключении управляющий партнёр НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов подвёл финансовые итоги работы предприятия: «По итогам прошлого года чистая прибыль выросла на 8 процентов, достигнув 726 млн. руб., а выручка компании вплотную приблизилась к 10 млрд. руб. В 2020 году мы планируем не только увеличить объемы производства готовой продукции, вплотную приблизившись к показателю в 100 тысяч тонн, но и существенно улучшить финансовые показатели».

Руководство композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» выражает благодарность всем сотрудникам, благодаря которым достижение столь высоких результатов стало возможным.  

Сегодня в выставочном центре Крокус Экспо начинает свою работу Международная выставка “Aquatherm Moscow”. В рамках ивента последние новинки демонстрируют представители индустрии отопления, водоснабжения, инженерного и сантехнического оборудования.

Торговый дом «Полипластик», поставляющий полимерные компаунды многим производителям пластиковых труб, традиционно участвует в мероприятии. Встретиться с менеджерами Торгового Дома и ознакомиться с марочным ассортиментом компании можно будет на стенде С3013 в павильоне №15.  

В рамках закончившейся совсем недавно выставки «интерпластика 2020» одним из самых знаменательных событий стала Техническая конференция для потребителей, проведённая Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК».

Открыла мероприятие заместитель директора по продажам ТД «Полипластик» Екатерина Смирнова, представившая основные показатели деятельности композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа», а также стратегические цели предприятия. «Прирост мощностей за период с 2015 по 2019 год составил 40%, а производство полимерных компаундов выросло на 33%. Уже много лет мы остаёмся лидерами отечественного рынка, а основной стратегической целью является производство 100 тысяч тонн готовой продукции в ближайшее время с перспективой производства 110 тысяч тонн уже в 2022 году», - сообщила Екатерина Смирнова.  

Кроме того, интерес аудитории вызвал доклад руководителя Отдела технической поддержки Станислава Зубкова: «Техническая поддержка НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Новые направления 2020». В рамках презентации спикер рассказал о способах взаимодействия потребителей со специалистами Отдела технической поддержки, основных типах обращения от потребителей и программе обучения по переработки полимерных композиционных материалов.

Об основных направлениях развития предприятия в области создания новых материалов для деталей интерьера, экстерьера и подкапотного пространства автомобилей рассказала руководитель проекта «Автопромышленность» Ирина Пьяных. В мероприятии свои презентации также представили и другие руководители направлений и ведущих отделов НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Конференция вызвала живой отклик среди основных партнёров предприятия. В будущем подобные мероприятия будут организованы в основных регионах присутствия потребителей Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».  

В этом году в рамках «интерпластики 2020» впервые состоялась специализированная конференция «Recycling Solutions». Основной целью проекта является обмен опытом ведущих российских и мировых компаний - производителей высокотехнологических решений для переработки отходов, с целью создания принципиально новой эффективной системы по обращению с отходами. Одним из ключевых вопросов деловой программы конференции стали биоразлагаемые пластики.

Именно Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», одним из первых российских компаний, представило биоразлагаемые компаунды. На начальном этапе предполагается их использование при производстве упаковки и одноразовой посуды. О перспективах биоразлагаемых материалов в России рассказала начальник отдела развития рынка НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Анна Потапова.

Среди основных преимуществ биоразлагаемых материалов спикер отметила снижение количества отходов, уменьшение энергетических затрат, а также возможность совместного использования традиционных и биоразлагаемых материалов.

Однако, развитие производства биоразлагаемых пластиков в России невозможно без стимулирования данной отрасли со стороны государства. В качестве возможных мер экономического стимулирования Анна Потапова отметила введение льготной ставки НДС на реализацию биоразлагаемых полимерных материалов, субсидирование производства биоразлагаемой упаковки, а также снижение платы за её утилизацию.

«Развитие индустрии биоразлагаемых материалов в России должно осуществляться, но путем создания благоприятных условий для инвестиций в собственные научные разработки и производства, а не искусственным построением рынков», - особо отметила начальник отдела развития рынка Анна Потапова.

В рамках конференции Extrusion Russia, организованной отраслевыми журналами «Пластикс: индустрия переработки пластмасс» и "Extrusion", Михаил Кацевман представил доклад «Компаундирование — базовая технология создания полимерных материалов для инновационного развития основных отраслей промышленности».

По словам спикера, компаундирование – это основная технология, дающая возможность расширить диапазон свойств материалов до уровня инновационного развития практически во всех отраслях, и является инструментом диверсификации как областей применения, так и открытия принципиально новых технических решений.

В качестве примера директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман привёл новейшие разработки компании, уделив особое внимание биоразлагаемым компаундам. Мировое потребление биоразлагаемых пластиков развивается высокими темпами, среднегодовой прирост составляет до 30%, поэтому НПП «ПОЛИПЛАСТИК», являясь лидером отечественного рынка, просто не мог остаться в стороне от этой тенденции.

Кроме того, спикер рассказал об основных трендах в отрасли компаундирования. «В ближайшие годы темпы роста потребления компаундов сохранятся на уровне 3 – 5% в год, а спрос на вторичные материалы резко увеличится. Основным драйвером на отечественном рынке при этом останется локализация, как выражение мер национального протекционизма», - сообщил Михаил Кацевман.  

Команда «ПОЛИПЛАСТИКа» продолжает работу в рамках деловой программы «интерпластики 2020», а также на стенде С26 в павильоне 1.

В рамках конференции для потребителей, проведённой НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на полях «интерпластики 2020», состоялись переговоры с представителями ЗАО «РЕНО РОССИЯ» и АО «АВТОВАЗ». Специалисты обеих компаний высоко отметили результаты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», достигнутые в разработке высокотехнологичных полимерных компаундов, используемых автопроизводителями.

В результате эффективной совместной работы компаниям удалось внести значимый вклад в реализацию политики импортозамещения. Материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» используются в деталях экстерьера и интерьера практически всех существующих и перспективных моделей автопроизводителей Renault и АВТОВАЗ, выпускаемых на территории России. Кроме того, ведутся переговоры о поставках и на другие предприятиях концерна за рубежом.

Команда композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» продолжает участие в «интерпластике 2020». Сегодня о перспективных разработках в области биоразлагаемых компаундов в рамках конференции Recycling Solutions расскажет начальник отдела развития рынка Анна Потапова.

На полях «интерпластики 2020» генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов дал интервью крупнейшему восточноевропейскому полимерному порталу plastech.biz.

«В последнее время нам удалось добиться существенных успехов в поставках готовой продукции за рубеж, а рынок Восточной Европы, в том числе и Польши, рассматривается в качестве приоритетного», - заявил Павел Круглов.

Спикер особо отметил, что «Полипластик» уже осуществляет отгрузки в адрес крупнейших международных автоконцернов и производителей бытовой техники, многие из которых имеют производственные площадки в Восточной Европе. Одной из основных задач Торгового Дома «Полипластик» является продвижение отечественных полимерных компаундов именно на такие предприятия.

Сотрудники Торгового Дома «Полипластик» продолжают свою работу на выставке. Встретиться с вашим менеджером можно на стенде С26 в павильоне 1.  

Сегодня, в день открытия крупнейшей отечественной выставки пластмасс «интерпластика 2020», стенд Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» посетила делегация Минпромторга РФ во главе с директором Департамента химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий Александром Орловым.

Гости ознакомились с ассортиментом крупнейшего российского поставщика полимерных компаундов, а также последними разработками в области биоразлагаемых материалов. Стороны обсудили основные тенденции отрасли полимеров, уделив особое внимание развитию экокомпаундов.

Кроме того, руководство Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» выразило благодарность Департаменту химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий Минпромторга РФ за меры государственной поддержки, благодаря которым компания демонстрирует столь высокие темпы роста производства.

«Из года в год НПП «ПОЛИПЛАСТИК» наращивает объёмы производства и отгрузок готовой продукции, в том числе и на зарубежные рынки. Хотелось бы подчеркнуть, что успехи, достигнутые нами, это результат большой, кропотливой совместной работы и постоянного взаимодействия с Минпромторгом РФ в лице Департамента химико-технологического комплекса и биоинженерных технологий», - заявил директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман.

Команда композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» продолжает свою работу на «интерпластике 2020». Ознакомиться с марочным ассортиментом компании и получить консультацию сотрудников технической поддержки можно на стенде С26 в павильоне 1.

Выставочный стенд Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» уже начал свою работу в рамках самого масштабного российского события в сфере переработки пластмасс – «интерпластики 2020». В ближайшие несколько дней всё внимание отечественной полимерной отрасли будет приковано именно к этому событию.

В этом году команда композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» принимает активное участие в деловой программе. 29 января директор по науке и развитию Михаил Кацевман откроет конференцию Extrusion Russia 2020 с докладом «Компаундирование – базовая технология создания полимерных материалов для инновационного развития основных отраслей промышленности». В тот же день в рамках дискуссионной площадки «Полимер Плаза» специалист отдела развития рынка Оксана Прокопчук расскажет о «Структуре и тенденциях развития российского рынка ТЭПов».

30 января в рамках специального проекта «Recycling solutions» с докладом «Перспективы развития рынка биоразлагаемых материалов в РФ» выступит начальник отдела развития рынка Анна Потапова. Стоит отметить, что в последнее время НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уделяет этому направлению особое внимание, биоразлагаемые компаунды уже стали частью корпоративного портфолио.

Получить консультацию специалистов отдела технической поддержки, а также ознакомиться с последними новинками марочного ассортимента компании можно будет на стенде C26 в павильоне 1. Ждём Вас!

Начальник отдела развития рынка НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Анна Потапова выступила с докладом на Международной конференции «Рынок компаундов России: потенциал роста в различных сегментах».

Доклад прозвучал в рамках сессии R&D в компаундировании. По словам спикера, Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» уже много лет остаётся лидером отечественного полимерного рынка с долей около 30%. При этом, компания не собирается останавливаться на достигнутом, в настоящий момент стратегической целью является достижение объёма отгрузок в 110 тысяч тонн к 2022 году.

«Для достижения целевых показателей компания постоянно работает над расширением ассортимента выпускаемой продукции, увеличением производственных мощностей и разработкой инновационных материалов, отвечающих современным тенденциям мирового рынка термопластов», - сообщила Анна Потапова.

Пресс-служба компании напоминает, что уже завтра состоится открытие крупнейшей отраслевой выставки – «интерпластика 2020». Сотрудники композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» будут рады приветствовать Вас на стенде С26 в павильоне 1.   

27 января в Москве состоится II Международная конференция «Рынок компаундов России: потенциал роста в различных сегментах», организованная журналом «Хим-Курьер». В мероприятии примут участие крупнейшие потребители, разработчики и производители полимерных материалов, в том числе компании Рено Россия, БСХ Бытовые Приборы, АвтоВАЗ, КАМАЗ. В числе участников и лидер отечественного рынка компаундов – Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК».

В рамках сессии «R&D в компаундировании» Начальник отдела развития рынка Анна Потапова представит доклад «Опережающие темпы развития НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на рынке компаундирования».

А уже на следующий день, 28 января, в Экспоцентре распахнёт свои двери крупнейшая российская отраслевая выставка – «интерпластика 2020». Сотрудники композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» будут рады приветствовать Вас на стенде С26 в павильоне 1.

Дорогие коллеги, друзья!

 К концу подходит 2019 год. До Нового года осталось всего несколько дней. И пусть настоящая зима пока пришла не во все области нашей необъятной страны, ничего не может испортить настроение праздника, которое ощущается уже на каждом шагу!

Традиционно, в конце года, принято подводить итоги. Делает это и Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК». Как вы знаете, наша компания существует уже 28 лет. За эти годы мы превратились из небольшого производителя полимерных материалов в лидера отечественного рынка компаундов! Результаты 2019 года лишь подтверждают это. Несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, мы смогли не просто нарастить объём производства и реализации, но и сделать существенный рывок вперёд. По итогам года, впервые в истории компании, нам удалось произвести 86 тысяч тонн готовой продукции!

Кроме того, уходящий год запомнится нам участием в крупнейшей международной полимерной выставке «K-2019». Выставка проходит раз в три года и собирает представителей отрасли со всего мира. На протяжении всей выставки стенд НПП «ПОЛИПЛАСТИК» никогда не пустовал. Специалисты компании провели множество встреч с поставщиками сырья, производителями оборудования и потенциальными потребителями из разных стран.

Особенно хочется отметить успехи программы «Экспортный форсаж». Если в прошлом году мы в основном вели переговоры с дистрибьюторами и клиентами, начинали первые скромные поставки в Европу и Прибалтику, то в этом году композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» чувствовал себя на экспортном рынке гораздо более уверенно! Более 1 тысячи тонн отгруженной европейским потребителям продукции говорят сами за себя, а вместе с поставками в страны СНГ зарубежные продажи превысили 3 тысячи тонн.  

2020 год в компании пройдет под знаком биоразложения. Беспокойство за будущее планеты нарастает по всему миру, и Россия, а вместе с ней и НПП «ПОЛИПЛАСТИК», не может оставаться в стороне. В стенах Научно-технического центра не прекращаются работы по совершенствованию биоразлагаемых материалов для полимерной упаковки и одноразовой посуды, уже проведены первые испытания на заводах. С последними наработками компании в этой области можно будет ознакомиться совсем скоро, на выставке «Интерпластика 2020» в Москве, которая пройдёт с 28 по 31 января.

В заключение хочется поблагодарить всех сотрудников компании за самоотверженный труд! Мы живём в разных городах и регионах страны, наша работа очень разная, однако всех нас объединяет высочайший профессионализм и желание преодолевать любые трудности на благо общего дела!  С таким коллективом можно всегда с уверенностью смотреть в будущее. Желаем, чтобы вы всегда оставались здоровыми и счастливыми, тепло и любовь близких согревали вас, дом наполняли радость и уют, а то дело, которые нас объединяет, вдохновляло и дарило заслуженный достаток!

С Новым 2020 Годом!

C уважением,

Дирекция Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК»

26 декабря на производственных площадках Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе и Тольятти наградили победителей конкурса «Лучший сотрудник года». Победители выбирались из числа призёров конкурса «Лучший сотрудник месяца», который был запущен на производственных площадках в августе. Конкурсы проходят в рамках корпоративной социальной программы, которая будет существенно расширена уже в следующем году.

По итогам уходящего года лучшим сотрудником производственной площадки в Энгельсе стал начальник участка переработки вторичного сырья Александр Владимирович Рожков. Александр Владимирович работает на предприятии уже много лет, за это время он зарекомендовал себя как настоящий профессионал, а качество вторичных материалов, производство которых находится в его ведении, стало визитной карточкой предприятия.

Во время церемонии награждения Александр Владимирович ответил на несколько вопросов пресс-службы компании.

Александр Владимирович, расскажите, пожалуйста, как давно Вы работаете в НПП «ПОЛИПЛАСТИК»? В чём заключается специфика работы в области переработки вторичного сырья?

На заводе я работаю с самого его открытия, с 2006 года. Специфика работы подразделения заключается в том, что мы занимаемся переработкой производственных отходов, чтобы затем снова использовать их в производственных процессах по выпуску готовой продукции. Хочется верить, что благодаря работе нашего подразделения, мир хотя бы немного становится чище!

 Проработав в компании так много лет где Вы находите мотивацию для новых трудовых подвигов?

Когда работа в радость и по душе, её всегда хочется выполнять на отлично!

Спасибо за Вашу работу и поздравляем Вас с наступающим Новым годом!

Героем тольяттинской производственной площадки стал старший слесарь-ремонтник Бузыцков Евгений Александрович. Руководство предприятия отметило стабильно высокие результаты в работе, а также способность решать самые сложные задачи в своей профессиональной области.

Евгений Александрович, как Вам удаётся оперативно и главное качественно устранять поломки оборудования?

При осуществлении ремонта оборудования самое главное чётко выполнять инструкции, руководствоваться чертежами и технологическим процессом.

Через несколько дней наступит Новый год. Что бы Вы пожелали коллективу Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК»?

Хочу поздравить коллектив НПП «ПОЛИПЛАСТИК» с наступающим Новым годом. Желаю оставаться единой и дружной командой, которой всё по плечу. Успехов нам в нашем общем деле!

С таким коллективом нам действительно всё по плечу! С наступающим Вас Новым годом!

В качестве призов победителям вручили грамоты и подарочные сертификаты в магазины электроники М.Видео. Руководство Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» выражает благодарность всем сотрудникам. Именно благодаря вам, компания уже много лет остаётся лидером отечественного рынка компаундов и уверенно смотрит в будущее!

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» - лидер отечественной полимерной промышленности традиционно примет участие в выставке Интерпластика-2020, которая является основным отраслевым мероприятием в России.

Компания представит последние разработки в области полимерной науки, в том числе биоразлагаемые материалы, которые сейчас находятся в стадии внедрения в производство. Кроме того, интерес представляют длинноволокнистые термопласты и безгалогенные компаунды для кабельной промышленности.

Ознакомиться с марочным ассортиментом компании и задать вопросы специалистам технической поддержки можно будет на стенде С26 в павильоне №1. Выставка пройдёт в ЦВК «Экспоцентр».

Ежегодно в мире рак уносит до 9 миллионов жизней. Цифра сопоставимая с потерями на войне. Настоящая чума XX, а теперь уже и XXI века, спасения от которой пока нет, причем нигде.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» посчитало своим долгом оказать благотворительную помощь Фонду профилактики рака «Не напрасно» в поддержку проекта «Высшая школа онкологии» в рамках обучения онкологов в ординатуре ведущих медицинских ВУЗов страны.

Целью проекта «Высшая школа онкологии» (далее ВШО) является подготовка для России онкологов мирового уровня, которые знают все о раке и глобальной практике его лечения, борются за жизнь каждого онкологического больного и способны добиваться позитивных изменений для онкологической службы в России. Каждый год проект выпускает 10 новых онкологов для страны.

Компания активно участвует в жизни студентов, попечителями которых является по сей день, интересуется успеваемостью, следит за всеми активностями своих подопечных.

По окончанию первого года обучения мы бы хотели познакомиться со своими подопечными поближе (это Максим Черных и Дарья Моргачева, об успехах которых мы уже рассказывали ранее).

Максим, Дарья, благодарим за уделенное нам время. Позвольте побеседовать с вами. Итак, начнем наше интервью.

Специальность врач-онколог – одна из самых сложных в медицине. Что побудило вас поступить в медицинский ВУЗ и связать свою жизнь с лечебным делом?

Максим: На самом деле у меня нет интересной семейной истории в медицине, по типу «я из семьи врачей» или «уже 9-ом классе я ходил в операционную». Думаю, здесь сложилось два фактора: первый – желание работать с людьми и во благо людей, второй – стремление работать руками, именно поэтому уже на первом курсе медицинского университета я решил, что буду хирургом.

Дарья: Моя бабушка, всю жизнь проработавшая акушеркой, часто рассказывала необычные истории из своей профессиональной жизни. Наверное, именно поэтому я заинтересовалась медициной. Мне дарили много книжек про анатомию человека, разных медицинских атласов и энциклопедий для детей. И вот в 7 лет я решила, что буду хирургом.  Мне казалось тогда, что хирургия – самая главная и самая сложная область из всех существующих. В средней школе у меня появились некоторые сомнения касательно выбора профессии: я пробовала себя в роли журналиста и посещала школу журналистики, играла в местном любительском театре и мечтала о карьере актрисы. Но все то время, пока я была в поиске, мысли о медицине сохранялись. Окончательный выбор мне помогло сделать, пожалуй, мое любопытство. Меня всегда восхищала сложность функционирования человеческого организма и у меня было стойкое желание разобраться как мы устроены и что происходит внутри, когда человек болен. И вот в старшей школе, когда пришло время финального решения и начала серьезной подготовки к экзаменам, я все же решила выбрать профессию врача.

Что стало для вас определяющим фактором выборе профессии? Напомним, Максим выбрал для себя профессию абдоминального онколога, а Дарья решила стать детским онкологом.

Максим: После окончания интернатуры я начал работать хирургом в отделении гнойной хирургии и проктологии в родном городе. Кроме пациентов с гнойной патологией в нашем отделении было достаточном много пациентов с онкологическими заболеваниями на последних стадиях. Таким пациентам я и мои коллеги могли оказать помощь только в паллиативном плане – снять жизнеугрожающие симптомы (нагноение опухоли, кишечную непроходимость и т.п.) и продлить жизнь буквально на несколько месяцев. Осознавая это, я понял, что хочу помогать таким пациентам на том этапе их болезни, когда мое лечение даст им годы или десятилетия жизни. Достичь этого я мог бы, лишь получив необходимые знания и опыт и став онкологом.

Дарья: Онкология, как специальность, привлекала меня на протяжении всего времени учебы в медицинском университете. Казалось, что это огромная, интереснейшая специальность, одна из самых стремительно развивающихся в медицине в целом. Поэтому будучи студенткой 4-го курса, я устроилась на работу в реанимацию онкологического диспансера. Хотелось приобрести опыт работы с онкологическими больными и понять насколько действительно мне близко это направление. Два года работы в онкоцентре оказались для меня решающими. Помимо большого практического и теоретического опыта в области реанимации, я получила главное – осознание того, что хочу и дальше работать в сфере онкологии. Правда за время работы я смогла понять еще и то, что с взрослыми больными мне морально работать сложнее, с детьми мне общаться гораздо легче и приятнее. Тогда я подумала: а почему бы не попробовать себя в роли детского онколога? И стала читать про нынешнюю ситуацию в детской онкологии, какие отличия в онкологической патологии у детей и взрослых, как отличается прогноз у тех и других групп больных. И с удивлением, даже для себя самой, поняла, что детская онкология гораздо объемнее и интереснее, чем взрослая.

Что для вас ВШО и какой вклад в ваше образование и становление как профессионального врача внесло обучение в ней?

Максим: Во-первых, ВШО – это круг высокообразованных молодых специалистов, которые всегда готовы прийти на помощь не только своим пациентам, но и друг другу. Мы всегда можем обратиться друг к другу с абсолютно любым вопросом, получить ответ и не бояться быть высмеянными (за нелепый или глупый вопрос). Благодаря ВШО я посетил ряд учебных курсов, которые не входят в стандартную программу обучения ординатуры, например – курсы по патоморфологии, гематологии, общению с пациентами (очень важная, на мой взгляд, дисциплина), научной коммуникации и т.д. Полученные на этих занятиях знания и навыки, помогают мне сейчас в повседневной работе в отделении.

Дарья: К концу пятого курса медицинского университета меня очень заинтересовала некая «Высшая Школа Онкологии». По мере того, как я читала про неё, меня все больше захватывала смесь восторга и неверия. Восторга – потому что увидела возможность реальной учёбы, возможность пойти по нестандартному пути. Неверия – потому что не укладывалось в голове, что я, студентка из Самары, когда-то смогу туда поступить.

Год спустя, мне невероятно повезло: я выиграла грант и все же стала резидентом ВШО. Сейчас, полтора года спустя, я могу точно сказать, что не ошиблась тогда.

ВШО – совершенно другой мир. Здесь всё делается для того, чтобы ты мог научиться максимальному количеству вещей. Мы изучаем онкологию с разных позиций: курсы по онкогематологии, онкогенетике, онкопатоморфологии – все это позволяет нам судить о заболевании не только как химиотерапевт или хирург, но и как специалист смежной специальности. Это очень здорово меняет уровень понимания и представления о той или иной опухоли. Помимо курсов, связанных с онкологией непосредственно, мы также проходим базовые циклы: навыки общения с пациентами, медицинский английский, научную коммуникацию, основы медицинской статистики, критическое чтение научных статей. И это даже не весь список. Так что ВШО, для меня – единственный верный путь и лучшее моё решение в профессиональном плане.

Какими особыми успехами в процессе обучения в ВШО вы могли бы поделиться с нашими читателями?

Максим: Все время ординатуры я нахожусь в онкологическом отделении Клиники СПбГУ (Наб. Реки Фонтанки). Там я стал частью мощного коллектива хирургов-онкологов, которые всегда готовы учить и учиться. Под руководством своих наставников за время учебы я стал гораздо уверенней чувствовать себя при беседе с пациентами и при работе в операционной. За неполные полтора года я выполнил ряд самостоятельных операций, которые в моем родном городе не делают даже в областных больницах. Так же за это время я получил 4 гранта на обучение в Европе (двухдневные курсы, организованные Европейским Обществом Медицинской Онкологии).

Дарья: Сложно выделить какие-то отдельные успехи. Считаю, что я преуспела в изучении онкогематологии. Когда я училась в ВУЗе, мне очень сложно давалась эта отрасль, было много непонятного и запутанного. Помню, я тогда думала - кто вообще идёт в гематологи?! Это же такая скучная специальность. А потом у нас в ВШО начался курс по онкогематологии, который ведёт просто замечательный врач-гематолог. Я стала читать много литературы и статей по гематологическим заболеваниям и меня внезапно пробило: насколько это интересно! Как раз в это время я училась в отделении, где были больные дети исключительно с острыми лейкозами («рак крови» в обиходе). Сама того не замечая, я полюбила гематологию и стала её понимать.

Ещё одним своим успехом в процессе учебы в ВШО могу считать восстановление уровня английского. Я училась в языковой школе и английский знала на очень высоком уровне. В 11 классе даже выиграла олимпиаду и на короткое время ездила на учёбу в языковой колледж в Лондоне, а также подрабатывала репетитором на первых курсах в ВУЗе. Но учеба в медицинском очень сложная и долгая, особенно интенсивные первые курсы – времени не хватало катастрофически. Тогда я и сама не заметила, как забросила английский и совсем перестала его практиковать. И вот на выпуске из университета я понимаю, что язык я, конечно, не забыла, но уровень у меня уже совсем не такой высокий. За полтора года регулярных занятий английским в ВШО мне удалось не только восстановить свой общий уровень, но и вполне хорошо освоить английскую медицинскую терминологию.

Расскажите о своем самом большом успехе на мед.поприще? Быть может вы уже совершили или помогли кому-то побороть рак?

Максим: Самым большим своим успехом я считаю улыбки выписанных после операции пациентов и их родственников. Также особенно приятно, когда спустя время (месяц, самое большое пока – почти год) пациенты из других городов, которым мы оказали медицинскую помощь, приезжают в Питер по делам и заходят к нам в отделение, еще раз благодарят за спасенную жизнь. Если брать более локальный масштаб, считаю достижением, что на втором году ординатуры самостоятельно выполнил гастрэктомию (под чутким присмотром учителей, конечно) – операцию по удалению желудка у пациентки с раком желудка. Послеоперационный период прошел гладко, и пациентка выписалась домой. В хирургическом мире эта операция считается достаточно сложной, и я рад, что мои старшие коллеги посчитали меня готовым выполнить ее.

Дарья: Один из основных курсов в ВШО – навыки общения с пациентами. Это тот навык, которым, по идее, должен владеть каждый первый врач. У нас в стране ситуация другая. Если в Москве и Санкт-Петербурге некоторые врачи знают про эти навыки, а кто-то даже применяет их, то в других городах страны ситуация совсем патовая. Попробуйте спросить врача из любого небольшого города: знаком ли он с навыками общения с пациентами, слышал он о них вообще? С большей долей вероятности вы получите в ответ негатив и нравоучения вроде: «к нам пациенты лечиться приходят, а не болтать», «всю жизнь с пациентами нормально общался и все нормально было, чему тут ещё учиться».

Так вот ситуация из моей, пока недолгой, практики связана была как раз с навыками общения. Вместе с врачом мы лечили пациента 3 лет с опухолью головного мозга. Ему уже была выполнена операция по удалению опухоли, проведено 2 курса химиотерапии и проведено контрольное обследование. И вот мы с врачом смотрим это контрольное МРТ и понимаем, что у ребёнка прогрессирование заболевания. То есть, несмотря на все проведённое лечение, опухоль не просто не исчезла, но и выросла. Я сижу и понимаю, что сейчас нам придётся сказать маме 3-х летнего ребёнка, что опухоль в мозге у ее сына продолжает расти и нужно проводить повторную операцию.

Мы пришли к маме, и врач говорит примерно следующее: «по заключению МРТ опухоль у вашего ребёнка выросла. Будем заново оперировать». Естественно, мама просто разрыдалась и говорить с ней дальше, обсуждать что-либо, было просто невозможно – она нас не слышала. Врач сказала: «ну, успокаивайтесь пока». И вышла из палаты. И вот я стою в палате с рыдающей матерью, а её сын сидит на кровати и играет, не обращая на нас никакого внимания. Я тогда подумала, что не могу сейчас просто взять, уйти и оставить мать своего пациента в таком состоянии. Я предложила ей поговорить, попутно максимально вспоминая все навыки, которым нас обучали на курсе. Мы проговорили не меньше часа. Обсудили ее тревоги, переживания и мысли о той новости, которую на неё обрушили. Поговорили о вариантах лечения, об осложнениях и возможных исходах в этой ситуации.

Через неделю ребёнка забрали в другое отделение на операцию. В этот день его мама пришла ко мне поговорить и рассказать, как у них дела. Под конец разговора она вдруг схватила своими руками мои, и со слезами на глазах сказала: «спасибо вам большое за то, что были со мной в тот момент. За то, что поговорили и помогли пройти этот страшный момент». Это было абсолютно непередаваемое чувство – осознание того, что ты можешь настолько помочь человеку, просто поговорив с ним.

Многие из подопечных ВШО уже начали работать и применять полученные знания и навыки на практике. Расскажите, удалось ли это вам? Работаете ли вы сейчас где-то? Если да, то где? Если нет, то где бы хотелось?

Максим: Пока еще нет, ординатура не закончилась, а без сертификата специалиста-онколога на работу устроиться невозможно. Пока не могу точно сказать, где бы хотелось работать, есть несколько вариантов. Главное – иметь рядом все ресурсы, чтобы оказывать качественную помощь своим пациентам.

Дарья: Я не работаю, поскольку продолжаю обучение в ординатуре. Загруженность на учебе просто не позволяет выделить время на подработку. В отделении у нас очень много клинической работы, часто приходится задерживаться допоздна. А ещё вечера в будни и весь субботний день заняты дополнительными занятиями в ВШО. Так что время на работу выделить нереально, а в ущерб учебе я сейчас работать не готова.

Трудно сказать, где хотелось бы работать. Я проходила обучение уже в трёх больницах и везде, конечно, были и сильные и слабые стороны. Некоторые отделения мне ещё предстоит посетить за этот год. Поэтому я планирую определяться с местом, где захочу остаться работать уже после того, как завершу обучение.

Какие ваши дальнейшие планы на будущее? Каким образом вы планируете применить все полученные знания в ВШО?

Максим: По завершению ординатуры планирую работать хирургом-онкологом и лечить пациентов с онкологическими заболеваниями органов брюшной полости. Также в планах написание и защита кандидатской диссертации. Полученные в ВШО знания уже помогают мне в учебе, которая по сути стала работой. Считаю самым важным навыком, полученным благодаря ВШО – умение общаться с пациентами. Это тот навык, который никогда не будет отточен на все 100%, каждый день я сталкиваюсь с ситуациями, когда приходится подбирать правильные слова и к этому не всегда удается заранее подготовиться.

Дарья: Главное для меня сейчас – получить максимальное количество знаний и практических навыков в ординатуре. Потому что это та база, на которой будет основываться моя учеба в будущем – будь то стажировки, дополнительные курсы или вторая ординатура. Что касается знаний, полученных в ВШО, то я применяю их уже сейчас, ежедневно. Это навыки общения с пациентами, навыки критического чтения статей и другие.

 Планируете ли вы дальнейшее обучение? Если да, то где и когда?

Максим: Возможно буду подавать заявки на международные стажировки, чтобы поучаствовать в обмене опытом с зарубежными коллегами. На какие-либо длительные учебы (по типу ординатуры) пока не ориентируюсь.

Дарья: Врачи, а в особенности онкологи, это те люди, которые должны учиться постоянно. Если ты не прочитал за день что-то новое по своей специальности, то считай уже немного отстал. Новости, исследования, рекомендации выходят с бешеной скоростью и врачу нужно все это отслеживать. Поэтому, да, конечно, я планирую продолжить своё обучение. 

Очень хочу съездить на стажировки в США, Германию, где есть ведущие исследовательские центры в области детской онкологии. Также предполагаю получать дополнительное образование и в России. Все будет зависеть от моих временных и финансовых ресурсов.

Как справляетесь с неудачами, если таковые имеются? Поделитесь, где нужно брать силы для дальнейших свершений? Ведь настоящий врач – это не просто медик, который выполняет свои обязанности и исполняет клятву Гиппократа, но прежде всего друг, способный вдохновить взрослых и самых маленьких пациентов на лечение, не опускать руки и бороться за свою жизнь, несмотря ни на что.

Максим: Неудач не бывает только у того, кто ничего не делает. И я здесь не исключение – конечно бывают дни, когда буквально все валится из рук и идет не так, как ты задумал. В такие моменты меня поддерживают старшие коллеги и особенно – семья. Я благодарен своей жене, которая всегда выслушивает меня после рабочего дня и находит слова и силы, чтобы воодушевить и зарядить на новые свершения.

Дарья: Конечно, неудачи имеются. В медицине вообще все хорошо не бывает, а в онкологии тем более. Поэтому, в моменты, когда все идёт не по плану и дальше работать тяжело, нужен какой-то источник мотивации и вдохновения. Для меня такой источник — это ребята, с которыми мы вместе учимся в ВШО. Я прихожу на занятие, мы начинаем обсуждать какой-нибудь интересный клинический случай, новую статью, режим химиотерапии. И вот я смотрю на этот запал, с которым они говорят, вижу, как горят их глаза, с каким интересом они все это обсуждают. Когда ты находишься среди столь мотивированных людей, то просто нельзя не заразиться их энтузиазмом. В такие моменты у меня появляются новые силы и желание работать дальше.

Очень интересно узнать про вашу жизнь вне больницы и мед. вуза, про увлечения.

Максим: Всегда было два увлечения – футбол и техника. Было время, когда каждую неделю собирались с друзьями попинать мяч, когда-то даже собирал сам компьютеры. Но с тех пор, как началась интернатура, времени на что-то, кроме работы и учебы стало катастрофически мало. Сейчас свободное время трачу на чтение в поисках ответов на вопросы, которые возникают в процессе работы, а также вместе с женой посещаем красивые пригороды Санкт-Петербурга. Кроме того, во время поездок на курсы и учебу в Европу, приезжаю за пару дней до начала, чтобы познакомиться с городом и его достопримечательностями.

Дарья: Поскольку занятость в отделении и на занятиях в ВШО у меня очень интенсивная, то свободного времени почти нет. Но в целом своим хобби я могу назвать чтение. Художественную литературу я всегда любила и много читала. Сейчас увлекаюсь преимущественно творчеством зарубежных современных авторов. Ещё долгое время я занималась конным спортом. Но поскольку любой спорт требует много сил и времени, я пока прекратила занятия. Очень надеюсь их возобновить после окончания ординатуры.

Какие проблемы вы видите в онкологической службе России? На что может быть обратить особое внимание?

Максим: Главная проблема – образование. Я бы разделил его на две части – образование в ординатуре и учеба во время работы после окончания ординатуры. Обе части нуждаются в оптимизации. Что касается первой части – давно уже есть мысль о разделении единой специальности «онкология» на подспециальности (такие как хирургия, химиотерапия и лучевая терапия) с самого начала обучения. Таким образом, можно было бы интенсифицировать обучение по конкретному направлению и получать на выходе высококвалифицированного специалиста по конкретной проблеме. Так же ходят разговоры об увеличении сроков обучения – как ни крути 2 года — это мало. Что касается обучения во время работы – здесь не проще. После окончания ординатуры доктор продолжает учиться – да, это какие-то стажировки, конференции, курсы и так далее. Но есть еще одна составляющая – это старшие коллеги, готовые делиться своим опытом и знаниями, которые ты не найдешь в книгах. С этим есть большая проблема в России – старшие не хотят делиться знаниями с молодыми, ведь это будущие конкуренты. Проблема сложная, это тема для отдельного разговора.

Дарья: Проблем очень много и все их кратко не описать. Во-первых, принцип устройства самой онкологической службы. Человек, столкнувшись с онкологией, находится в полнейшем раздрае. Как правило, люди не понимают куда им идти, к кому обратиться, с чего вообще начать процесс обследования и лечения. Они вынуждены сидеть в многочасовых очередях в душных поликлиниках, чтобы получить бумажку, с которой они пойдут в следующую очередь, чтобы получить следующую справку и далее, далее, далее. Я уже не говорю про эмоциональное и физическое состояние, вызванное болезнью. Другая проблема, связана с тем, что заболевание не выявляют вовремя. Это особенно касается онкологии детского возраста, ведь у детей онкологические заболевания встречаются реже, поэтому их реже подозревают педиатры. А потом получается, что пациент попадает к нам уже с распространенным процессом и на запущенной стадии. Ну и, пожалуй, одна из главных на мой взгляд проблем, это недоступность качественных препаратов. Самое обидное, когда ты знаешь, какой препарат может лучше всего помочь больному, но не можешь его применить в силу разных причин: отсутствие регистрации в России, прохождение перерегистрации, крайне высокая стоимость и т.д. 

Если говорить о роли благотворительности в медицине и в образовании в целом, то как на ваш взгляд можно привлечь еще большее внимание общественности к данному явлению?

Максим: Думаю, рассказывать людям о результатах этой работы. Рассказывать о конкретных примерах, когда благотворительность помогла человеку или группе людей. Конечно, есть особенности менталитета, но как говорится «вода камень точит». Кроме того, хочу поблагодарить НПП «ПОЛИПЛАСТИК» за то, что вы поддерживаете системные проекты, такие как «Высшая школа онкологии».

Дарья: Благотворительность – это, безусловно, то, что помогает многим больным выздороветь и выжить в нашей стране. Я вообще не представляю, как обстояли бы дела в детской онкологии, если бы не было помощи от благотворительных фондов.  В образовательной сфере благотворительность тоже имеет огромное значение. Взять даже мою ситуацию: не будь у Фонда профилактики рака такого проекта как Высшая Школа Онкологии, я бы не смогла получить столь качественное последипломное образование.

В последнее время люди вообще стали больше узнавать о благотворительности, стали больше принимать участие и жертвовать средства в благотворительные фонды. Мне кажется, все понимают, что в государстве, которому нет дела до своих граждан, рассчитывать можно только на помощь друг друга. А фонды помогают организовать и структурировать эту помощь.

Но фондам постоянно нужно развиваться и тут здорово помогают СМИ. Многие люди узнают о существовании фондов из социальных сетей, рекламы в интернете, по телевизору, в журналах. И, мне кажется, что ставку надо делать именно на социальные сети, потому что там сидят люди, которые больше всего жертвуют средства в фонды.

Замечательно, что сегодня Фонду профилактики рака помогает НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Благодаря этой поддержке у меня и моих коллег появилась возможность качественного медицинского образования.

На Ваш взгляд, быть доктором – это работа или призвание? 

Максим: Быть доктором – это призвание и постоянная работа над собой.

Дарья: Я скептически отношусь к мнению, что у кого-то может быть талант или призвание к чему-то, если это не касается сферы искусства. Поэтому, я уверена, что сильное желание и длительная, сложная работа – это залог успеха для становления хорошим врачом. Да и вообще, качественным специалистом в любой сфере.

Что можно пожелать нашим читателям в преддверии нового 2020 года?

Максим: Самое главное – здоровья и еще раз здоровья. А если уж почувствовали, что что-то не так, не надо бояться обращаться к врачам за помощью. «Ничего не болело, пока к врачам не пошел» – часто слышу среди пациентов. Да – возможно. Но лучше убедиться в том, что действительно все хорошо, пройти «техосмотр», и дальше радоваться жизни!

Дарья: Любите людей рядом с собой и цените каждый прожитый момент. Не расстраивайтесь из-за мелких неудач, оно того не стоит. Помните, что в жизни главное – это родные люди и полученные эмоции. Поэтому живите ярко, радостно и любите жизнь. Ну и, конечно, берегите свое здоровье!

Руководство Фонда профилактики рака «Не напрасно» выражает искреннюю признательность своему партнёру – Научно-производственному предприятию «ПОЛИПЛАСТИК» за финансовую поддержку проекта «Высшая школа онкологии», благодаря которой Максим и Дарья смогли продолжить своё обучение. С вкладом НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в России станет еще на 2 онколога больше.

26 ноября в Познани (Польша) состоялся день поставщика Samsung - Digital appliance sourcing fair Europe 2019. Мероприятие объединило компании, производящие материалы и комплектующие для бытовой техники Samsung. Среди участников был и крупнейший отечественный производитель полимерных компаундов – компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

В рамках мероприятия сотрудники отечественного компаундера обсудили с представителями Samsung возможность поставок полимерных материалов на зарубежные производственные площадки компании. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» является многолетним партнёром калужского завода Samsung в России и готово в кратчайшие сроки удовлетворить потребности европейских заводов Samsung в качественном сырье.

«Производители бытовой техники являются одними из крупнейших потребителей компаундов компании «ПОЛИПЛАСТИК». В каждой стиральной машине, произведённой в России, есть наши материалы. Мы не собираемся останавливаться на достигнутом и в ближайшее время планируем начать поставки на сборочные площадки производителей бытовой техники в других странах», - рассказал генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

Ранее в 2019 году пресс-служба НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сообщала об отгрузке 500 тонн полимерных компаундов в адрес крупнейшего турецкого производителя бытовой техники – компании Arcelik.

14 ноября в Москве состоялся Международный экспортный форум «Сделано в России». Мероприятие является ключевой международной площадкой для обсуждения актуальных вопросов экспортной деятельности и выработки практических решений, которые будут способствовать наращиванию поставок российских товаров и услуг за рубеж.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», уже несколько лет планомерно увеличивающее экспортные поставки, приняло в Форуме самое активное участие. «Государственные механизмы поддержки экспорта являются важной составляющей успеха на международной арене. Форум «Сделано в России» позволил нам более детально ознакомиться с ключевыми инструментами, призванными способствовать развитию промышленного экспорта», - сообщил управляющий партнёр НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

Ранее пресс-служба компании сообщала, что по итогам 2019 года объём экспортных поставок составит порядка 1 тысячи тонн, а в 2020 году этот показатель вырастет до 5 тысяч тонн.  

Ранее Торговый Дом «Полипластик» обратился в Арбитражный суд г. Москвы с иском к ООО «ТЗК Автокомпонент» о взыскании 11 999 991,32 рублей неустойки за нарушение сроков оплаты за поставленный товар.

Исследовав материалы дела суд принял решение в полном объёме удовлетворить требования истца и взыскать с ООО «ТЗК Автокомпонент» в пользу ТД «Полипластик» 11 999 991,32 рублей, а также госпошлину в размере 82 959,96 рублей.  

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» подвело финансовые итоги 3 квартала. Итоговая конференция состоялась 24 октября в Москве.

Суммарные отгрузки полимерных компаундов в 3 квартале составили более 26,5 тысяч тонн. Основные сферы потребления неизменны уже много лет: автомобильная промышленность, производство бытовой техники и строительных материалов. Однако, по итогам этого квартала в адрес производителей бытовой техники впервые было отгружено больше материалов, чем в адрес производителей автокомпонентов (7500 тонн против 6800 тонн). В сравнении с показателями 2018 года общее увеличение отгрузок составило 15.6%.

Согласно прогнозу генерального директора Торгового Дома «Полипластик» Павла Круглова: «Есть все основания полагать, что по итогам 2019 года компания сможет выпустить и продать более 90 тысяч тонн готовой продукции». 

Одной из стратегических целей компании на ближайшие годы является увеличение экспортных поставок. На данный момент дистрибьюторские соглашения заключены с компаниями Polytrade, Polystylex и Radka, которые работают в Германии, Австрии, Швейцарии, странах Восточной Европы и Прибалтики. Кроме того, осуществляется поиск партнёров в других странах, в частности в Марокко, где активными темпами развивается автомобильная промышленность.

«Уже сейчас можно с уверенностью говорить, что в рамках реализации программы «Экспортный форсаж» по итогам 2019 года мы поставим на экспорт 1 тысячу тонн готовой продукции. В следующем году общий объём продаж за рубеж должен составить порядка 5 тысяч тонн», - сообщил управляющий партнёр НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.   

В заключении руководство компании поблагодарило коллектив за проделанную работу и пожелало успехов в достижении плановых показателей в заключительном 4 квартале.

На минувшей неделе завершилась крупнейшая в мире выставка пластмасс и каучуков – K 2019. Раз в три года в немецком Дюссельдорфе мероприятие собирает тысячи компаний из отрасли переработки пластмасс. Традиционно, с собственным стендом в выставке принял участие и лидер отечественного рынка полимерных компаундов – Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК».

В этом году основной темой выставки стало безотходное производство и переход к экономике замкнутого цикла. На протяжении последних лет вопрос загрязнения окружающей среды отходами из пластмассы становится всё более острым, поэтому ведущие мировые производители уделяют разработкам биоразлагаемых полимеров всё больше внимания. Свои разработки в этой области представило на выставке и НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

На сегодняшний день марочный ассортимент компании насчитывает несколько видов биоразлагаемых компаундов для полимерной упаковки. Процесс разложения начинается в момент контакта компаундов с почвой или водой (биоразложение), а также под воздействием ультрафиолета (биооксиразложение) и полностью завершается через 6 месяцев.

Ещё одним направлением развития компании, представленным на выставке, стали длинноволокнистые стеклонаполненные материалы для машиностроения на основе полиамида. При их производстве используется современная технология импрегнирования.

Кроме того, в рамках выставки состоялось значительное количество переговоров с потенциальными иностранными потребителями. Программа «Экспортный форсаж» набирает обороты. По итогам 2019 года планируемый объём экспортных отгрузок составляет 1 тысячу тонн, но уже в следующем году эта цифра должна приблизиться к 5 тысячам тонн.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» благодарит всех посетителей стенда за проявленный к компании интерес. Всего через несколько месяцев, в январе 2020 года, состоится ещё одно крупнейшее международное отраслевое событие – Интерпластика 2020. Приглашаем Вас на наш стенд! 

В немецком Дюссельдорфе продолжается крупнейшая в мире выставка пластмасс и каучуков – K 2019. Активное участие в мероприятии принимает и лидер отечественного рынка полимерных компаундов – компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

 Уже состоялись переговоры со многими существующими и потенциальными клиентами и поставщиками. В ближайшее время отечественный компаундер должен существенно нарастить объёмы экспортных поставок. Если по итогам 2019 года поставки в зарубежные страны составят порядка 1 тысячи тонн, то в 2020 эта цифра должна превысить 5 тысяч тонн.

Кроме того, в рамках выставки прошли переговоры с несколькими европейскими производителями оборудования. В будущем году композиционный «ПОЛИЛАСТИК» планирует значительное увеличение производственных мощностей, для чего потребуются новые линии.

Выставка K 2019 продолжает свою работу до 23 октября. Пообщаться с ведущими сотрудниками Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» можно на стенде E12 в павильоне 6.

16 октября в Дюссельдорфе начнёт свою работу крупнейшая в мире выставка пластмасс и каучуков K 2019.  На сегодняшний день для участия в выставке зарегистрировались более 3000 экспонентов из 60 стран мира. Россию на выставке представляет в том чилсе и Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» - лидер отечественного рынка полимерных компаундов.

«Участие в K 2019 очень важно с учётом стратегической цели компании по увеличению экспортных поставок. В этом году уже состоялся ряд крупнотоннажных отгрузок за рубеж, однако останавливаться на достигнутом мы не собираемся», - сообщил управляющий партнёр НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

Ведущие сотрудники компании рады приветствовать Вас на стенде E12 в павильоне 6!    

2 – 3 октября в Санкт-Петербурге состоится 6-й международный семинар «Современные технологии литья пластмасс». Открыл работу семинара директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман с докладом «Российский рынок конструкционных полимерных материалов для литья под давлением».

Спикер отметил, что Россия по уровню потребления/переработки полимеров все еще заметно отстаёт от развитых стран и в последние годы не демонстрирует существенного роста. При этом темпы развития производства базовых полимеров значительно превышают темпы роста отрасли по их переработке.

По мнению Михаила Кацевмана основными системными проблемами отрасли являются ограниченный спрос на изделия со стороны секторов, потенциально ёмких для использования полимерных изделий (строительство, ЖКХ, транспорт, дорожное строительство), трудности с закупкой сырья и значительная флуктуация цен, а также дефицит профессионально ориентированных кадров.

В заключении Михаил Кацевман отметил, что уже на протяжении многих лет НПП «ПОЛИПЛАСТИК» является лидером отечественной переработки пластмасс и пригласил к сотрудничеству все организации, заинтересованные в развитии российской полимерной отрасли.

 В рамках семинара состоялся взаимный обмен мнениями потребителей материалов композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» по основным проблемам и перспективам развития сотрудничества.

16 сентября в Москве начала свою работу выставка «Химия-2019» – старейшее российское отраслевое мероприятие. В рамках официальной церемонии открытия выступили Статс-секретарь – заместитель Министра промышленности и торговли Российской Федерации В.Л. Евтухов, Академик РАН, Президент химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова В.В. Лунин и Президент Российского Союза химиков В.П. Иванов.

В работе первого дня выставки активное участие приняли и сотрудники Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». Был проведён ряд переговоров с поставщиками сырья и потребителями компании.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» - крупнейший производитель полимерных компаундов в России постоянно подчёркивает важность участия в отраслевых мероприятиях.

7 сентября в Москве завершилась 15-я международная выставка коммерческих автомобилей – Comtrans. Мероприятие является крупнейшим отраслевым событием в России, в этом году его посетили 18066 специалистов. Среди них был и генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов.

«В ходе выставки мы провели переговоры с крупнейшими потребителями Торгового Дома «Полипластик» среди производителей коммерческой техники – КАМАЗом и ГАЗом. Отечественные производители представили здесь ряд новинок, в которых значительно увеличено количество компонентов из пластмассы, что позволяет нам рассчитывать на расширение поставок в будущем», - сообщил генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов.

Торговый Дом «Полипластик» постоянно подчёркивает важность взаимодействия с клиентами из Поволжья. Ранее представители компании приняли участие в выставке Интерпластика Казань 2019.

28 августа в Набережных Челнах в присутствии основателя корпорации Haier Чжана Жуйминя, полпреда президента РФ в ПФО Игоря Комарова и президента Республики Татарстан Рустама Минниханова состоялась церемония открытия завода стиральных машин китайской компании Haier. В церемонии открытия также приняли участие и сотрудники отечественного производителя полимерных компаундов - Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».  

На данный момент, материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» находятся в процессе получения одобрений на их использование при производстве стиральных машин Haier. В рамках программы импортозамещения китайский производитель планирует выпускать большинство компонентов на территории Российской Федерации и с использованием российского сырья.

В первое время производственная мощность предприятия составит 500 тыс. стиральных машин в год. В будущем планируется установка ещё одной линии и увеличение производства до 1 миллиона машин в год. Композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» уже сейчас готов удовлетворить растущие потребности китайского производителя бытовой техники.

В этом году лидер отечественного рынка полимерных компаундов Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» традиционно принимает участие в крупнейшей международной выставке пластмасс и каучуков K-2019. Мероприятие пройдёт с 16 по 23 октября в г. Дюссельдорф (Германия).

 В ходе выставки НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представит новейшие разработки для разных отраслей промышленности. В соответствии с общемировым трендом особое внимание в последнее время уделяется биоразлагаемым материалам. Сотрудникам Научно-технического центра компании удалось разработать несколько видов биоразлагаемых компаундов для полимерной упаковки. Процесс разложения начинается в момент контакта компаундов с почвой или водой (биоразложение), а также под воздействием ультрафиолета (биооксиразложение) и полностью завершается через 6 месяцев.  В ближайшей перспективе планируются испытания отечественных биоразлагаемых компаундов на производственных площадках потребителей.

Другим перспективным направлением деятельности композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» является производство длинноволокнистых термопластов (ДВТ). Совсем скоро площадка опытного производства, расположенная в Москве, должна выпустить первые партии ДВТ-материалов на основе стеклонаполненного полипропилена. Для этих целей ведётся установка новой линии. В перспективе ДВТ-материалы будут поставляться ведущим российским и международным производителям автомобилей, бытовой техники, а также машиностроительным компаниям.

Одним из быстрорастущих сегментов пластмассовой индустрии на данный момент являются теплопроводные материалы. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» успешно работает и в этом направлении. Сегодня в разработке находятся теплопроводные компаунды на основе ПП, ПА 6, ПБТ и ПФС. Проводятся испытания нескольких марок теплопроводных компаундов на основе ПА 6 и ПП, которые будут использоваться при производстве теплорассеивающих радиаторов LED-ламп.   

Кроме того, Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает развитие программы «Экспортный форсаж», в рамках которой уже заключены дистрибьюторские соглашения с компаниями Polytrade, Polystylex и Radka. В этом году состоялись первые крупные поставки на международный рынок, в частности 500 тонн полимерных компаундов были отгружены в адрес одного из крупнейших производителей бытовой техники из Турции. Уже сейчас, более 10% компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поставляются за рубеж.

Делегация отечественного компаундера приглашает Вас на стенд E12 в павильоне 6, где эксперты компании готовы обсудить возможные варианты сотрудничества и ответить на все вопросы.    

2 - 4 сентября в столице Татарстана состоится полимерная выставка Интерпластика Казань 2019. Республика Татарстан и Поволжье – один из самых активно развивающихся регионов России, в котором сосредоточено большое количество потребителей Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». 

«В Татарстане расположены производственные площадки многих крупных потребителей полимерных компаундов, в том числе производителей автомобилей, бытовой техники, кабелей и оборудования для нефтяной отрасли. Композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» традиционно уделяет этому рынку особое внимание», - сообщил генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов.

Провести переговоры со специалистами НПП «ПОЛИПЛАСТИК» можно в зале «Чишмэле» 2 сентября с 14-00 до 17-00 и 3 сентября с 10-00 до 13-00.

В рамках рабочего визита генерального директора Торгового Дома «Полипластик» Павла Круглова в Германию состоялись переговоры с европейским дистрибьютором отечественного компаундера – компанией Polytrade. Стороны обсудили дальнейшие перспективы сотрудничества, а также подвели некоторые промежуточные итоги.    

 «Взаимодействие с компанией Polytrade помогло нам понять специфические требования европейских потребителей и начать первые поставки материалов», - сообщил генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов.

Кроме того, благодаря усилиям компании Polytrade, удалось провести переговоры с потенциальными потребителями отечественных компаундов. В поставках заинтересованы ведущие производители электроинструментов и электрооборудования из Германии.    

Сегодня, 19 августа, Научно-производственному предприятию «ПОЛИПЛАСТИК» исполняется 28 лет! За эти годы компания не просто закрепилась на отечественном рынке полимерных компаундов и стала его лидером, но и смогла добиться выхода на высококонкуретный рынок Европы.

Ключевой потребитель полимерных компаундов – автопром. Поэтому появление новых автосборочных предприятий на территории России и стран СНГ является отличным стимулом для развития НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Совсем недавно в Тульской области заработало предприятие по выпуску автомобилей Haval. Ещё в 2017 году между нашими компаниями была достигнута договорённость о сотрудничестве и начался процесс омологации материалов, а в ближайшее время первые партии отечественных компаундов будут отгружены китайскому производителю.

Существенных успехов композиционному «ПОЛИПЛАСТИКу» удалось достичь и в отрасли производителей бытовой техники - второго по объему отгрузок потребителя композиционных материалов. В первом полугодии 2019 года удалось выйти на рынок Турции, первые 500 тонн материалов были отгружены в адрес одного из крупнейших производителей бытовой техники, компании Arçelik.

В компании хорошо понимают, что никогда нельзя останавливаться на достигнутом, в связи с чем ведётся постоянное расширение производственных мощностей и обновление оборудования. Уже в сентябре на площадке в Энгельсе будет введена в строй новая линия итальянской компании Maris мощностью более 1000 кг/час.

Кроме того, Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» является социально-ориентированным предприятием. В этом году, в рамках сотрудничества с Фондом профилактики рака, была запущена благотворительная программа. В ближайшее время завершится работа и над новой социальной программой, которая призвана привнести положительные изменения в жизнь каждого работника!  

Все успехи компании были бы невозможны без её сотрудников! Команда НПП «ПОЛИПЛАСТИК» объединяет специалистов самого высокого класса и каждый из них вносит свой неоценимый вклад в общее дело!

Руководство компании поздравляет коллектив с днём рождения и желает крепкого здоровья, мира и благополучия!

16 октября в Дюссельдорфе начнёт свою работу Международная выставка производства и переработки пластмасс и каучука K-Show 2019. Мероприятие традиционно считается ведущей мировой выставкой пластмасс и каучуков. Насчитывающая более 3000 экспонентов выставка K-2019 является идеальной площадкой для бизнеса и контактов в отрасли переработки пластмасс.

В числе участников и лидер российского рынка полимерных компаундов – Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК». В рамках корпоративной программы «Экспортный форсаж», участие в крупнейших международных ивентах рассматривается в качестве одного из шагов по завоеванию рынка Европы. 

Ознакомиться с марочным ассортиментом НПП «ПОЛИПЛАСТИК», а также провести переговоры с ведущими сотрудниками отделов развития рынка и продаж можно будет в павильоне 6 на стенде E12. Будем рады Вас видеть!

1 июля 2019 года в Едином федеральном реестре юридически значимых сведений о фактах деятельности юридических лиц, индивидуальных предпринимателей и иных субъектов экономической деятельности (Федресурс), а также некоторых средствах массовой информации появилось сообщение о намерении ООО «Завод Автокомпонент» обратиться в арбитражный суд с иском о банкротстве ООО «ТД «Полипластик».

Пресс-служба Торгового Дома «Полипластик» сообщает, что данное сообщение является заведомо ложным и содержит сведения, наносящие ущерб деловой репутации ООО «ТД «Полипластик».

На дату публикации сообщения у Торгового Дома «Полипластик» отсутствовали какие-либо неисполненные обязательства перед ООО «Завод Автокомпонент». В связи с этим ООО «ТД «Полипластик» подал в арбитражный суд Нижегородской области иск о защите деловой репутации. Рассмотрение в суде первой инстанции назначено на 26 августа.  

В конце прошлой недели на промышленной площадке Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» в Энгельсе состоялся ежегодный Техсовет. По традиции, мероприятие, являющееся центральной дискуссионной площадкой для коллектива предприятия, проводится вне стен московской штаб-квартиры компании, в непосредственной близости к производственным процессам. 

В рамках мероприятия участники подвели итоги первого полугодия 2019 года, а также рассказали о новых проектах и поделились планами на будущее.

«Работу предприятия в первом полугодии можно оценить положительно. Компания выполнила все намеченные планы по выручке и объёмам отгруженной продукции. Объём реализации в тоннах вырос почти на 10%», - сообщил управляющий партнёр НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов. Успехам предприятия в том числе способствовал рост потребления компаундов производителями бытовой техники.

При этом компания нацелена на постоянное развитие и увеличение производственных мощностей. На данный момент на площадке в Энгельсе ведётся монтаж новой линии, оснащённой оборудованием итальянской компании Maris. Линия, мощность которой составит порядка 1000 кг в час, вступит в строй в сентябре.

Серьёзных успехов композиционному «ПОЛИПЛАСТИКу» удалось добиться и в экспортных поставках. Только в первом квартале этого года было отгружено 500 тонн готовой продукции крупному турецкому производителю бытовой техники — компании Arçelik. Продолжаются поставки в Германию в адрес дистрибьютора отечественного компаундера – компании Polytrade. В странах Прибалтики официальным дистрибьютором продукции «ПОЛИПЛАСТИКа» выступает компания Polystylex.  

В завершении Технического совета руководство Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» выразило особую благодарность всем сотрудникам за неоценимый вклад в успех и процветание компании.

18 – 19 июля на производственной площадке в Энгельсе пройдёт ежегодный технический совет НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

В ходе совещания ожидаются выступления топ-менеджеров компании, в частности управляющего партнёра Андрея Меньшова, директора на науке и развитию Михаила Кацевмана, генерального директора Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александра Павлова и директора по качеству Александра Блёскина.

Руководители подведут итоги работы производственных площадок в Энгельсе и Тольятти в первом полугодии 2019 года, расскажут о продвижении новых проектов, развитии экспортных поставок и повышении эффективности производственных процессов. 

Делегация Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» ознакомилась с возможностями нового исследовательского центра по переработке полимеров «СИБУР ПолиЛаб», торжественное открытие которого состоялось чуть больше месяца назад в Сколково.

Полимеры являются одними из наиболее распространённых синтетических материалов и применяются практически во всех отраслях народного хозяйства, включая автомобилестроение, производство бытовой техники, строительство, ЖКХ, пищевую отрасль и медицину. Задачей центра «ПолиЛаб» является расширение возможностей эффективного использования полимеров как при производстве уже существующих на рынке продуктов, так и при создании уникальных инновационных продуктовых решений, необходимых для технологического развития таких отраслей как медицина, легкая промышленность, автомобилестроение, строительство.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» - ведущий отечественный производитель полимерных компаундов и «СИБУР» - крупнейшая нефтехимическая компания России, являются давними стратегическими партнёрами. «Открытие исследовательского центра «ПолиЛаб» позволит сделать еще один шаг в инновационном развитии отечественной отрасли переработки пластмасс и внедрить в производство современные технологии. Надеемся, что совместная работа нашего Научно-технического центра и исследовательского центра «ПолиЛаб» уже в ближайшем будущем позволит отечественным полимерам занять важные лидирующие позиции на мировом рынке сырья и готовой продукции», - сообщил управляющий партнёр НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» поздравляет компанию «СИБУР» с открытием исследовательского центра «ПолиЛаб» и желает коллективу предприятия успехов и практических результатов.

В конце июня крупнейший российский производитель полимерных компаундов Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» впервые приняло участие в международном форуме Армия-2019. Композиционные материалы с каждым годом занимают всё более прочное место в повседневной жизни, используются они и для нужд армии.

В рамках круглого стола «Композитные материалы специального назначения» с презентацией «Новые литьевые термопластичные компаунды конструкционного назначения на основе Полифениленсульфида (ПФС)» выступил эксперт композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» Борис Феофанов.

Спикер сообщил, что до последнего времени производство композиций на основе ПФС в России отсутствовало. В связи с этим, в рамках стратегии импортозамещения было принято решение об освоении производства таких материалов. На сегодняшний день, марки Армотен и Терморан, выпускаемые НПП «ПОЛИПЛАСТИК», являются единственными отечественными компаундами на основе ПФС.

Основными преимуществами материалов на основе ПФС перед их ближайшими аналогами по применению, реактопластами, являются радиационная стойкость, лёгкость в переработке, возможность вторичной переработки и стабильность размеров.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» открыто к сотрудничеству по вопросам развития производства материалов на базе Полифениленсульфида в России.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» приняло участие в «WIRE RUSSIA-2019» - международной выставке оборудования для производства и обработки проволоки, кабеля и метизов, которая прошла в ЦВК «Экспоцентр» с 18 по 20 июня.

В выставке «WIRE RUSSIA-2019» приняли участие 227 экспонентов из 25 стран мира. Свои экспозиции с широким ассортиментом высокотехнологичного оборудования для производства проволочной и кабельной продукции представили не только отечественные компании-производители, но и мировые бренды из Германии, Италии, Австрии, Китая, США, Турции.

В ходе мероприятия сотрудники композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» провели переговоры с потенциальными потребителями и представили последние разработки компании для кабельной промышленности – безгалогенные компаунды оболочки и изоляции, а также компаунды для нефтепогружных кабелей.

В рамках III Форума Союза переработчиков пластмасс, который проходил в Москве 20-21 июня, своим видением развития экспортных поставок полимерных компаундов поделился директор Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

Спикер особо отметил, что наращиванию экспортных поставок мешают высокие цены на отечественное сырьё и энергоресурсы. При этом качество компаундов российского производства не уступает, а в некоторых случаях и превосходит, европейские аналоги.

«В 2018 году цены на базовое сырьё в России продолжали расти. В настоящее время стоимость российских блок-сополимеров на условиях FCA выше не только китайских, но и европейских аналогов.  Это отрицательно сказывается на конкурентоспособности российских компаундов на международном рынке», - сообщил генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

Среди факторов, негативно влияющих на развитие экспортного рынка, спикер также отметил дефицит марочного ассортимента сырьевых компонентов и низкое качество отечественного базового сырья.   

20 июня в Аналитическом центре при Правительстве РФ состоялось открытие III Форума Союза переработчиков пластмасс. Влиятельные представители отрасли, государственных органов и фондов поддержки промышленности и предпринимательства обсудят текущие проблемы и перспективы развития.

Открыл Форум Президент Союза переработчиков пластмасс и Директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман. Спикер представил презентацию «Состояние и перспективы развития отрасли переработки пластмасс в РФ». «Российская обрабатывающая промышленность и переработка пластмасс, как её важная составляющая, должна приложить все усилия к развитию потенциала, конкурентоспособности, модернизации промышленных процессов и защите внутреннего рынка», - отметил Михаил Кацевман.

В своей презентации он также обратил внимание на низкий уровень переработки и потребления полимеров в России в сравнении с развитыми странами. В 2018 году потребление пластмасс на душу населения в РФ составило всего 43 кг на человека, тогда как в США этот показатель достигает 180 кг на человека. Прежде всего это связано с низкими темпами экономического развития страны и падающими доходами населения.

Кроме того, Михаил Кацевман особо отметил основные проблемы отрасли, среди которых выделил в частности высокие цены на базовое сырьё российского производства, падение спроса на товары, в значительной степени состоящие из полимерных материалов, в том числе автомобили и бытовую технику, а также конкуренцию с производителями аналогичной продукции из других материалов.   

В заключении первой пленарной сессии с докладом «Снижение таможенных пошлин на иностранное сырьё – эффективный инструмент государственной поддержки отрасли переработки пластмасс» выступил менеджер по взаимодействию с госорганами НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Константин Сдобнов. Спикер особо отметил ситуацию с импортом рубленого стекловолокна, необходимого для производства стеклонаполненных компаундов. Рубленое стекловолокно в России не производится и при этом облагается 12% таможенной пошлиной, что ставит иностранных производителей в более выгодное положение. В целях стимулирования переработки пластмасс в России необходимо рассмотреть возможность снижения таможенных пошлин на ввоз сырья, не имеющего отечественных аналогов.

В начале июня штаб-квартиру лидера отечественного рынка полимерных компаундов компании НПП «ПОЛИПЛАСТИК» посетила делегация узбекско-корейского предприятия «Uz-Koram Co». «Uz-Koram Co» занимается производством габаритных комплектующих деталей для автомобильной промышленности Узбекистана.

Стороны обсудили перспективы развития сотрудничества, а также возможность создания совместного предприятия. В ближайшем будущем в Узбекистане должны появиться новые производственные мощности по выпуску автомобилей, в том числе международных концернов Peugeot-Citroen и Volkswagen. Это позволит создать дополнительные рынки сбыта для отечественного компаундера.

«Промышленность Узбекистана постоянно развивается и нуждается в качественном сырье. Учитывая высокий экспортный потенциал композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» мы очень заинтересованы в развитии сотрудничества с узбекской стороной», - сообщил по итогам переговоров генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов.    

21 мая пресс-служба НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сообщала о принятии Арбитражным судом Нижнего Новгорода иска о введении процедуры банкротства в отношении ООО «ТЗК Автокомпонент». Гарантом исполнения обязательств по договору поставки между НПП «ПОЛИПЛАСТИК» и ООО «ТЗК Автокомпонент» выступил ООО «Завод Автокомпонент».

В связи с тем, что обязательства по оплате товара не были выполнены ни основным должником (ООО «ТЗК Автокомпонент»), ни поручителем (ООО «Завод Автокомпонент») НПП «ПОЛИПЛАСТИК» также обратился в суд с заявлением о несостоятельности (банкротстве) ООО «Завод Автокомпонент». 

Судебное заседание по проверке обоснованности заявления назначено на 1 июля. 

Plastpol – крупнейшая в Восточной Европе выставка переработки пластмасс и каучука. Гости и участники выставки могут принять участие в многочисленных семинарах, конференциях и отраслевых встречах, на которых представляют последние разработки и актуальные тенденции в индустрии пластмасс.

Одним из приоритетных направлений деятельности Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» является наращивание экспортных поставок в Европу. В связи с этим отечественный компаундер принимает активное участие во всех крупнейших международных отраслевых выставках и конференциях. В этом году представители компании впервые посетили Plastpol, проходящую с 28 по 31 мая в Польше.

«Участие в выставке Plastpol позволит более подробно познакомиться с высококонкурентным рынком Польши и провести встречи с потенциальными потребителями наших материалов. Наш дистрибьютор, компания Polystylex, давно и успешно работающая на рынке России и СНГ, также имеет опыт поставок в Польшу. В ходе выставки наши сотрудники находятся в тесном взаимодействии с представителями Polystylex», - сообщил руководитель проекта «Экспортный форсаж» Александр Хорьков.

Уважаемые коллеги! Дорогие друзья!

Примите искренние поздравления с профессиональным праздником, с Днём химика!

Сегодня НПП «ПОЛИПЛАСТИК» это не просто одно из ведущих предприятий химической отрасли России и безусловный лидер отечественной переработки пластмасс, но ещё и уникальная история со своим сплочённым коллективом, постоянно стремящимся к новым успехам.

Благодаря мастерству сотрудников предприятия, мудрости и опыту руководителей, неиссякаемой энергии и неординарности молодых сотрудников, для НПП «ПОЛИПЛАСТИК» посильны любые задачи, достижимы любые цели.

Ваша любовь к родному предприятию, преданное отношение к делу, талант, добросовестный труд являются проверенной годами формулой успеха. Как результат — нашей компанией реализуются серьёзнейшие проекты, а высокое качество продукции признаётся ведущими российскими и международными автоконцернами, производителями бытовой техники и стройматериалов.

Желаю вам и вашим близким крепкого здоровья и энергии для новых профессиональных свершений. Пусть счастье, удача и везение будут вашими верными спутниками. Радости и праздничного настроения! С Днём химика!

Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» А.В. Павлов

Ранее пресс-служба НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уже сообщала о приостановке отгрузок в адрес «ТЗК Автокомпонент». Попытки урегулировать вопрос погашения задолженности путем переговоров успехом не увенчались, а достигнутые ранее договоренности по оплате выполнены не были. На данный момент сумма непогашенного долга составляет более 100 миллионов рублей.

В связи с этим, топ-менеджмент Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» был вынужден принять непростое решение и обратиться в суд с заявлением о банкротстве «ТЗК Автокомпонент». Сообщение об этом уже размещено в Едином федеральном реестре юридически значимых сведений о фактах деятельности юридических лиц, индивидуальных предпринимателей и иных субъектов экономической деятельности.

Выставка Шины, РТИ и Каучуки уже много лет проводится в Москве и является значимым событием в резинотехнической индустрии. В 2019 году лидер отечественной полимерной отрасли – Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» приняло активное участие в деловой программе выставки.

Специалисты компании представили подробное исследование мирового рынка стирольных термоэластопластов (ТЭПов) и рассказали о перспективах их применения в Российской Федерации. На сегодняшний день ТЭПы находят все более широкое применение при производстве компаундов для обуви, товаров для дома, автомобильных ковриков, а также дверных и оконных уплотнителей.

По мнению экспертов, общий мировой объем производства ТЭПов оценивается в 2,5 – 3 млн. тонн в год, тогда как на стирольные ТЭПы приходится порядка 6%. Основные страны-переработчики - Китай, Индия, Малайзия, Индонезия, Вьетнам, Филиппины. Несмотря на то, что Россия не является лидером в данной отрасли, существуют очень хорошие перспективы развития.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» вносит свой вклад в развитие отечественного производства ТЭПов. В 2018 году компании удалось вывести на рынок более 20-ти марок ТЭП-компаундов для различных областей применения. Уже сейчас, благодаря работе композиционного дивизиона компании «ПОЛИПЛАСТИК», термоэластопласты российского производства доступны на внутреннем рынке, а также на рынках Европы, Узбекистана и Белоруссии. 

24 апреля в штаб-квартире Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» состоялась итоговая конференция по 1 кварталу 2019 года. Аналитики компании отметили существенный рост объемов реализации в натуральном выражении.

Основными потребителями композиционных материалов в России по-прежнему являются автопроизводители. В этой отрасли НПП «ПОЛИПЛАСТИК» является абсолютным лидером – 33% всех полимерных компаундов для автомобильной промышленности было поставлено этим предприятием.

В 1 квартале особое внимание уделялось развитию и реализации проектов в области безгалогенных материалов для волоконно-оптических и силовых кабелей. Кроме того, в ближайшее время должны завершиться испытания материалов для нефтепогружных кабелей. Результатом исследований стало участие композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» в выставке Cabex 2019, в ходе которой удалось достичь договоренности об испытаниях и внедрении представленных марок на производствах лидирующих кабельных заводов России. 

О результатах работы производственных площадок рассказал генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. План выпуска готовой продукции в 1 квартале выполнен на 102,9%. Кроме того, существенных успехов удалось добиться в реализации программы бережливого производства. Благодаря увеличению производительности линий экономия в энергозатратах достигла 1,5%.

Несмотря на значительные усилия по увеличению объемов реализации, в том числе за счет отгрузок на экспорт, выполнить ранее намеченные планы по прибыли от продаж не удалось. Главными причинами стали высокая стоимость основных сырьевых компонентов и возросшие управленческие затраты, связанные с транспортными расходами и фондом оплаты труда. Тем не менее у компании существуют ожидания выполнения соответствующих показателей по итогам полугодия в результате намеченных мер по нейтрализации негативных факторов, что внушает уверенность в стабильности позиционирования композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа», как лидера отечественной переработки полимерных композиционных материалов в соответствующих отраслях их применения.

Согласно официальной статистике более 650 тысяч человек ежегодно заболевают раком в России. Первый вопрос, который возникает у человека с таким диагнозом, куда ему идти и что делать дальше. В такой ситуации не бывает универсального ответа, каждый случай уникален.

Именно поэтому, Фонд профилактики рака, с которым сотрудничает НПП «ПОЛИПЛАСТИК», запустил бесплатный справочный онлайн сервис «Просто спросить».  Запросы, поступающие от сотрудников предприятия, будут рассматриваться в приоритетном порядке. Подробнее узнать о сервисе «Просто спросить» и начать консультацию можно на официальном сайте композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа»: http://www.polyplastic-compounds.ru/rus/blagotvoritelnost/sotsialnaya-programma.

Кроме того, наши сотрудники имеют возможность пройти бесплатный скрининг-тест Screen 2.0. Данная экспертная информационная система предназначена для оценки показаний к скринингу и раннему выявлению рака основных локализаций. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает поддержку Фонда профилактики раки и развитие собственной социальной программы.   

Крупнейшая выставка электротехнической индустрии в России и странах СНГ завершила свою работу на минувшей неделе в Москве. Традиционно в ней приняли участие сотрудники Торгового Дома «Полипластик».

Специалисты компании встретились с представителями крупнейших клиентов отечественного компаундера - Schneider Electric. В рамках переговоров стороны обсудили вопросы ценообразования, мировые и отечественные тенденции полимерного рынка сырья, текущие и перспективные направления развития сотрудничества в области поставок композиционных полимерных материалов Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

Кроме того, в выставке приняли участие представители автоиндустрии. «КАМАЗ» представил новейший электробус с ультрабыстрой зарядкой. «Будущее автоиндустрии в электромобильности. НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как ведущий поставщик полимерных материалов для автопроизводителей ведет весьма интенсивную работу в этом направлении», - сообщил генеральный директор НПП Александр Павлов.  

В рамках рабочего визита в Китай топ-менеджмент Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» посетил площадку одного из крупнейших производителей стеклонаполненных компаундов на основе полипропилена и полиамида в регионе.

В ходе деловой встречи руководство отечественного композиционного бренда представило свою презентацию, рассказало о новых достижениях Научно-технического центра и об особенностях развития российского рынка компаундирования. В свою очередь, китайские коллеги поделились опытом по созданию новых рецептур, их аттестации и продвижения материалов на рынок.

«Полученная в ходе поездки информация ляжет в основу дальнейших переговоров с китайскими предприятиями. Уже в ближайшее время на территории РФ должны заработать крупные производственные площадки автоконцерна Great Wall и производителя бытовой техники Haier. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» рассчитывает на плодотворное сотрудничество с этими компаниями», - сообщил директор по науке и развитию компании Михаил Кацевман.    

Выставка MosBuild — крупнейшее в России мероприятие для производителей строительных и отделочных материалов. В этом году по оценкам организаторов в нем приняли участие более 1200 компаний со всего мира.

Одно из важнейших направлений деятельности ТД «Полипластик» - реализация полимерных компаундов, применяемых в строительстве. По итогам 2018 года более 17% реализованной продукции пришлось на представителей строительной отрасли.

Руководство Торгового Дома ежегодно принимает участие в выставке MosBuild. Исключением не стал и 2019 год. «Выставка MosBuild представляет отличную возможность для коммуникации с клиентами. Мы провели переговоры с одними из наших крупнейших потребителей - компанией Альта-Профиль. В рамках беседы удалось подвести итоги прошедшего 2018 года и обсудить основные моменты дальнейшего сотрудничества», - сообщил генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов.

Кроме того, представители Торгового Дома посетили стенд компании Docke Extrusion, Fainber и других лидеров строительной индустрии России и важнейших потребителей полимерных компаундов.

Международная выставка UzChemPlastExpo является важным событием в сфере химической и пластмассовой промышленности Узбекистана и дает отличную возможность предприятиям продемонстрировать свою продукцию, новые технологии, накопленный ими опыт, а также ознакомиться с самыми актуальными тенденциями сферы.

Рынок Узбекистана является очень перспективным и обладает высоким экспортным потенциалом. В стране активно развивается автомобилестроение и производство бытовой техники. В связи с этим, в работе выставки впервые приняли участие представители крупнейшего российского компаундера НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Делегация Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» провела переговоры с представителями автопрома Республики Узбекистан и стратегическими партнерами из других отраслей. В рамках выставки установлены контакты с предприятиями, выпускающими автозапчасти и другую промышленную продукцию, приняты в проработку новые проекты, в частности с Андижанским подшипниковым заводом.

Кроме того, интерес к продукции композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» проявили производители крупной бытовой техники, с которыми удалось достигнуть договорённость о поставке опытной партии российских компаундов.

На прошедшей неделе состоялось крупнейшее российское событие в сфере кабельной промышленности — выставка Cabex 2019. Впервые в мероприятии принял участие ведущий отечественный производитель полимерных компаундов Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК».

На стенде компании потенциальные потребители смогли ознакомиться с последними разработками НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Особый интерес вызвали кабельные марки Армлен ПП-9ЭК и Армлен ПО МН 65-1АПК. Данные материалы будут использоваться для изоляции нефтепогружных кабелей и при производстве огнестойких безгалогенных кабелей.

В ходе выставки удалось достичь договоренности об испытаниях и внедрении представленных марок на производствах лидирующих кабельных заводов России. «Кабельная индустрия является отраслью, активно развивающейся в последнее время. Связано это в том числе с новыми требованиями, предъявляемыми к кабельной продукции. Являясь ведущим производителем полимерных компаундов России, композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» на протяжении нескольких лет уделял особенное внимание развитию кабельных марок, результатом чего и стало наше участие в Cabex 2019», - сообщил генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. 

Вчера в Москве состоялось открытие Российского автомобильного форума. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» уже на протяжении многих лет является постоянным участником форума.

В последние годы форум стал одной из основных дискуссионных площадок для автомобильной отрасли страны и проводится при поддержке Министерства Промышленности и Торговли РФ. Поскольку НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поставляет полимерные компаунды практически всем автомобильным концернам, имеющим производственные площадки в России, участие в форуме предоставляет отличную возможность для коммуникации с потребителями.

Многолетнее успешное сотрудничество с автомобильной отраслью страны не могло остаться незамеченным. В этом году композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» стал победителем ежегодной премии Российского автомобильного форума в номинации «Лучший поставщик»!

Компания удостоилась премии за разработку и внедрение 15 новых марок полимерных компаундов, благодаря которым в России было налажено производство Peugeot Traveler и Citroen Space Tourer. Более 80% пластиковых компонентов этих автомобилей выпущены на территории России.

В ходе церемонии награждения своими впечатлениями поделился генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов: «Победа в номинации «Лучший поставщик» является большой честью для нас и еще раз подчеркивает постоянное успешное развитие компании и стремление к достижению самых высоких стандартов качества. Нашу продукцию уже по достоинству оценили крупнейшие мировые бренды, локализовавшие производство в России, что придает уверенность в стремлении выйти на международный рынок». 

В эти часы выставочный стенд Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» начал принимать первых гостей самого масштабного российского события в сфере кабельной промышленности — выставки Cabex 2019.

Специалисты отдела развития рынка и менеджеры Торгового Дома «Полипластик» готовы ответить на все вопросы потребителей на стенде № А504.

Для бесплатного посещения выставки необходимо получить электронный билет на сайте выставки https://www.cabex.ru/ru-RU/visitors/e-ticket.aspx по промокоду cb19pgm133.

На минувшей неделе состоялись переговоры руководства Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» и крупнейшей нефтехимической копании России «СИБУР Холдинг». Стороны обсудили поставки сырья для производства компаундов, в том числе в рамках программы «Экспортный форсаж».

Ранее пресс-служба НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уже сообщала об отгрузке 500 тонн отечественных полимерных материалов для крупного производителя бытовой техники из Турции. При производстве этих материалов использовалось базовое сырье компании «СИБУР».

Кроме того, стороны отметили взаимный интерес к омологации блок-сополимеров, выпуск которых уже в ближайшее время будет запущен на ЗапСибНефтехиме. В качестве первого шага, планируется использование продукции «СИБУРа» в компаундах для нужд локализованных в России международных автоконцернов. В дальнейшем такие материалы также можно будет поставлять за рубеж. 

«Для производства конкурентоспособной продукции нам необходимо самое качественное сырье. Успех композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» на зарубежных рынках связан в первую очередь с высоким качеством продукции. Добиться этих успехов нам удалось в том числе и благодаря сырью, которое нам поставляет «СИБУР Холдинг», - заявил управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов

19 марта в Москве начнет свою работу 18-я Международная выставка кабельно-проводниковой продукции Cabex. Крупнейший отечественный производитель полимерных компаундов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» впервые примет участие в выставке и представит свои последние разработки для кабельной промышленности.

Гости стенда смогут задать вопросы и пообщаться со специалистами компании: начальником отдела развития рынка Анной Потаповой, ведущим менеджером группы электротехники Евгением Меньшиковым и ведущим менеджером группы электротехники Евгением Цурко.

Сотрудники Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» рады приветствовать Вас на стенде № А504. Для бесплатного посещение выставки необходимо получить электронный билет на сайте выставки https://www.cabex.ru/ru-RU/visitors/e-ticket.aspx по промокоду cb19pgm133.  

В связи с постоянным ростом объемов производства Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» запускает программу обновления складского оборудования. На первом этапе было принято решение о закупке 10 новейших вилочных погрузчиков Komatsu. Объем инвестиций составил более 10 миллионов рублей.

В начале марта машины были доставлены на производственную площадку НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в городе Энгельс, где они и будут эксплуатироваться. Помимо закупки оборудования, изменения происходят в программе мотивации сотрудников складского комплекса.

«В этом году, мы приняли решение сделать акцент на эффективности перемещения сырья и готовой продукции. Заработная плата каждого конкретного сотрудника теперь будет зависеть от качества и количества выполненной работы», - сообщил генеральный директор композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» Александр Павлов.   

В будущем компания планирует продолжить обновление оборудования и повышение эффективности работы складской службы.

11 марта 2019 года в отеле Ritz-Carlton в Москве пройдет Форум институтов развития по вопросам финансовой и нефинансовой господдержки проектов российских компаний, обладающих инвестиционной привлекательностью и экспортным потенциалом.

Главной темой Форума станет «Развитие системы государственной поддержки предприятий в целях реализации национальных проектов», а организаторами выступают Российский союз промышленников и предпринимателей и Торгово-промышленная палата Российской Федерации.

Участники Форума обсудят различные аспекты взаимодействия институтов развития и предпринимательского сообщества, эффективные практики, инструменты, новые подходы в области господдержки бизнеса для обеспечения экономического прорыва и достижения национальных целей развития.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», с каждым годом наращивающее экспортный потенциал, очень заинтересовано в господдержке проектов по поставке полимерных компаундов за рубеж.

19 – 20 марта при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ пройдет Российский автомобильный форум. Традиционно в мероприятии принимает участие крупнейший российский производитель полимерных компаундов – компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

С докладом «Локализация полимерных материалов в автомобильной промышленности» выступит директор по развитию композиционных материалов в автомобильной промышленности Екатерина Смирнова.

Спикер расскажет об основных успехах и проблемах программы по локализации полимеров в автоиндустрии. Какие изменения в законодательном регулировании произошли в последнее время, что является основным драйвером в производстве пластиковых материалов для автопрома, с какими барьерами приходится сталкиваться при локализации полимеров? На все эти вопросы Екатерина Смирнова ответит в рамках своего выступления.

Российский автомобильный форум пройдет в Москве в 22 раз. В 2016 году Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» было удостоено специальной премии от организаторов за заслуги и достижения в автомобильной промышленности России. Компания одержала победу в номинации «За прочность, стойкость и инициативу».

В феврале 2019 года между крупнейшим российским производителем компаундов Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК» и компанией Polystylex было заключено дистрибьюторское соглашение. Polystylex займется продвижением российских компаундов на рынке Прибалтики.

В конце месяца руководство Polystylex посетило штаб-квартиру и Научно-технический центр НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Москве. Основными целями визита стали ознакомление с марочным ассортиментом отечественного компаундера и процедурами разработки и внедрения новых марок компаундов, а также изучение существующих и потенциальных рынков сбыта.

«Сотрудничество с НПП «ПОЛИПЛАСТИК» является важнейшим шагом в развитии нашей компании. Российские компаунды являются очень конкурентоспособными и интерес к ним в Европе постоянно растет. Наша задача помочь «ПОЛИПЛАСТИКу» занять свою нишу на прибалтийском рынке, который традиционно с повышенным вниманием относится к российским товарам», - сообщил коммерческий директор Polystylex Димитрий Бекасов.

В 2018 году компания Polystylex вошла в ТОП-10 дистрибьюторов инженерных пластмасс на российском рынке, нарастив объем своих поставок в 3,2 раза до 1,9 тыс. т, и заняла в нем седьмое место.

В рамках реализации программы «Экспортный форсаж» Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» занимается планомерным увеличением доли экспортной продукции в общем объеме реализации. География поставок расширена за счет традиционно конкурентного рынка Турции, участники которого ранее создавали не мало проблем российским производителям. В феврале 500 тонн полимерных компаундов было отгружено турецкому производителю крупной бытовой техники и стратегическому партнеру НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Полученное признание качества продукции очень важно для последующего развития экспортных поставок.

Отечественный компаундер и в будущем планирует наращивать свои поставки за рубеж и благодарен партнерам, по достоинству оценившим высокое качество российских полимерных материалов.   «Турция является промышленной площадкой не только для производителей бытовой техники, но и производителей автокомпонентов. Реализация первого контракта по поставке продукции Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» на новый для нас рынок позволит создать устойчивую платформу для развития отношений с турецкими потребителями», - сообщил управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

Всего с начала года композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» поставил за рубеж более 1000 тонн компаундов. Помимо Турции, поставки осуществлялись в страны Европы и Центральной Азии. 

В рамках Всемирного дня борьбы с раковыми заболеваниями, целью которого является привлечение внимания общественности к данной глобальной проблеме, Управляющий партнер НПП "ПОЛИПЛАСТИК" Андрей Меньшов дал интервью просветительскому медиапроекту Фонда профилактики рака - Profilaktika.Media и рассказал, почему крупному бизнесу стоит поддерживать молодых онкологов. 

Как Вы стали сотрудничать с Фондом профилактики рака? Расскажите историю этого сотрудничества, что к нему привело – личные причины, желание заниматься благотворительностью, или что-то другое.

Вопрос социальной ответственности для бизнеса – не пустой звук. Мы успешно производим и продаем композитные материалы, но это далеко не все, что нам нужно. Поэтому мы стали задумываться о том, как в компании будет работать корпоративно-социальная ответственность, благотворительность. Наши сотрудники рассмотрели разные варианты, начав с традиционной адресной поддержки людей, оказавшихся в сложной жизненной ситуации. Нам это показалось не совсем оправданным, хотя, безусловно, очень нужным делом. Почему? Да потому что эффект каждого рубля, вложенного в такую благотворительную программу, на наш взгляд, не дает того эффекта, который должен быть. 

Конечно, адресная помощь нужна конкретным людям, оказавшимся в сложной ситуации. Но у нее есть недостаток – она не масштабирует и не усиливает комплексную поддержку, не воздействует сразу на много людей. Проблема решается точечно, но не комплексно.

Я знаю, о чем говорю. Это нормально, когда для нас основная проблема – потерять здоровье, близких из-за болезней. Четыре года назад я потерял родного брата, у него был диагностирован рак на терминальной стадии – и его не стало…

Статистика не врет – ежегодно рак у россиян диагностируют все чаще. Поэтому мы решили перейти от адресной помощи уже заболевшим людям к диагностике тех, кто еще здоров. Кто основной участник борьбы с онкологическими заболеваниями? Конечно, врач. Именно врач подсказывает человеку еще на этапе диспансеризации, что необходимо сделать, чтобы постараться уберечься от этой болезни. Мы поняли, что на самом деле инвестировать нужно не столько в сам процесс лечения конкретных больных людей, а в совершенствование навыков молодых онкологов. Я говорю прежде всего о студентах медицинских вузов, о тех людях, к которым впоследствии мы будем обращаться за помощью и советом. Именно в этом случае у каждого вложенного рубля будет максимальный эффект.

Какой проект Фонда кажется вам наиболее перспективным, полезным, вызывает ваш отклик на проблему? Какие проблемы вместе с Фондом профилактики рака вы хотели бы решить и почему?

Для нас одним из перспективных направлений является работа с Высшей школой онкологии – мы поддерживаем студентов, которые не имеют достаточных материальных ресурсов, чтобы совершенствовать свои знания. С другой стороны, нам интересно воплощать в жизнь идею скрининга. Ведь в чем его суть? Предупредить болезнь дешевле, чем лечить. Если лечить человека в начале болезни, шансов ее побороть существенно больше. Возможно, в следующем году мы будем заниматься развитием именно этой программы – заключим договор с медицинскими учреждениями, куда целенаправленно будем направлять наших сотрудников на противораковые чек-апы. Будем разговаривать с руководством фонда о том, каким образом это грамотно организовать.

Мы уже провели серию мероприятий по информированию сотрудников о рисках онкологических заболеваний. Естественно, они хотят знать больше – спрашивают, а каким образом можно себя проверить, как убедиться в том, что мы здоровы, как выявить наличие болезни на ранних стадиях, когда она еще поддается лечению. Вот ответы на эти вопросы и станут следующим этапом нашей программы – у нас появится скрининг для сотрудников. Это будет похоже на диспансеризацию, но не общую, а применительно к рискам возникновения рака.

Вы поддерживаете резидентов Высшей школы онкологии. По каким причинам вы жертвуете деньги на их обучение? По каким критериям вы отбираете тех, кому оказываете поддержку?

 Я знаю, что студенты-медики часто оказываются в неравных жизненных условиях. Кто-то из успешных студентов имеет жилье в Москве или Санкт-Петербурге, где находятся ведущие университеты страны. Их могут поддерживать, например, родители. Но среди них есть и ребята, которые рассчитывают только на себя. Это те, кто приехал из глубинки, и снимать жилье в Петербурге или Москве для них дорого, а учиться в ординатуре необходимо. Мы поняли, что хотим помогать именно таким «ломоносовым» – успешным студентам и выпускникам, ограниченным в финансах. Мы выборочно посмотрели выпускников московского медвуза. По рекомендации руководителя Фонда профилактики рака Ильи Фоминцева отобрали ребят, которым понадобится поддержка. Я понял очень важную вещь: если они станут профессионалами на исследовательском уровне, мы придадим совершенно иной импульс в борьбе с онкологическими заболеваниями. Поэтому мы готовы вкладывать в это деньги. Я хочу, чтобы наша компания была тылом для армии солдат, которые выходят на передовую борьбы с раком.

Как вы развиваете онконастороженность в корпоративной культуре компании? Считаете ли вы важным просвещение сотрудников на тему профилактики рака и скрининга? Если да, то почему?

Начну издалека. Мы обозначили зависимость между объемом тех средств, которые мы выделяем, и теми оценками, которые получают наши подопечные в Высшей школе онкологии. Более того, в программу заложено условие: если студент перестает соответствовать критериям успешности, он из нашей программы выходит. При этом, подчеркиваю, только критерием их качественного обучения условия участия в программе не ограничиваются. Резиденты должны принимать участие в самостоятельной работе, например, информировать о необходимости скрининга наших сотрудников, бороться с предубеждениями и мифами. И вот уже есть конкретные примеры. Для начала мы остановились на том, что Илья Фоминцев провел серию лекций в головном офисе в Москве, а также на производственных площадках в Энгельсе и Тольятти. Мы хотели узнать, как откликнутся наши сотрудники на саму идею таких лекций. Я увидел заинтересованность и благодарность людей. Ведь в результате они узнали много из того, что им было неизвестно или недоступно. Они благодарили нас за то, что мы помогли им обратить внимание на угрозу онкологического риска. Я думаю, что в следующем году это уже будут лекции непосредственно резидентов ВШО. Уверен, они более детально расскажут о своих успехах и новых методах лечения рака.

Таким образом, каждый раз мы будем обращать внимание людей на то, что борьба с недугом – это прежде всего профилактика, скрининг, своевременная диагностика. Это, прежде всего, забота о себе, изменение образа жизни, бережное отношение к тому, что нам с вами дали наши родители, а не только лечение, когда эта болезнь, к сожалению, уже нас настигла. Подчеркиваю, именно комплексная забота о здоровье людей, о здоровье наших сотрудников стала целью помощи Высшей школе онкологии, ее основной ценностью.

Что, на ваш взгляд, объединяет компании, которые регулярно жертвуют деньги фондам системной помощи, таким как Фонд профилактики рака?

На мой взгляд, нас объединяет желание быть в прямом контакте с теми, кто в этой помощи нуждаются. Конечно, обязанность любой компании – платить налоги, часть которых, как мы понимаем, идет через сложную систему государственного распределения в том числе на поддержку таких социальных отраслей, как медицина, образование и так далее. Но все это – часть обязательной программы. Наша благотворительность – это дополнительная нагрузка, которую мы на себя берем.

Мы хотим видеть прямые результаты нашей социальной ответственности – счастливые лица детей и взрослых, наших сотрудников, которых мы избавили от той или иной проблемы. Это, мне кажется, основное. Чувство морального удовлетворения и слова благодарности, которые мы слышим напрямую – синоним счастья, радость от того, что ты просто нужен людям.

В пятницу в эфире телеканала РБК председатель Союза переработчиков пластмасс и директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман прокомментировал инициативу Еврокомиссии по запрету использования пластиковой посуды.

Эксперт особо отметил, что в Европе не выступают против пластика, однако проблемой является его бездумное использование в быту, которое, безусловно, наносит вред экологии и здоровью. Именно по этой причине законодатели выступают с подобными инициативами.

Одним из способов решения проблемы является использование биодеградирующих материалов. «Лидер отечественного полимерного рынка, компания НПП «ПОЛИПЛАСТИК», интенсивно работает над созданием полностью российского биодеградирующего материала под торговой маркой «Армлен», которая будет использоваться в том числе и для производства российской одноразовой посуды. Срок разложения такого материала не будет превышать двух лет, что будет подтверждено европейскими сертификатами», - особо подчеркнул Михаил Кацевман.

Полная версия интервью Михаила Кацевмана доступна на сайте телеканала РБК: http://tv.rbc.ru/archive/news/5c666d089a79475d1fc55671  

В выставочном центре «Экспо» открылась 23 Международная выставка “Aquatherm Moscow”. Традиционно, в рамках события свои последние новинки демонстрируют представители индустрии отопления, водоснабжения, инженерного и сантехнического оборудования и др. Торговый Дом «Полипластик» поставляет компаунды практически всем производителям пластиковых труб на территории Российской Федерации. В эти дни менеджеры компании ведут активные деловые переговоры с потребителями, предлагая новые решения для трубных изделий.

ТД «Полипластик» предлагает клиентам компаунды на основе полиэтилена и полипропилена. Для повышения кольцевой жесткости гофрированных безнапорных труб разработана линейка материалов под торговой маркой Армофлен. Эти материалы представляют собой высоконаполненные (до 80-85%) композиции с тальком и карбонатом кальция. Использование этих материалов кроме увеличения кольцевой жесткости позволяет снизить стоимость готовых изделий.

Также, потребителей могут заинтересовать Армлен ПП СВ 20-1К и Армлен ПП СВ 30-1К – специально разработанные марки для армирования полипропиленовых труб, используемых в сетях центрального отопления и сетях горячего водоснабжения, а также в промышленных трубопроводных системах.

Менеджеры Торгового Дома «Полипластик» готовы ответить на все вопросе на стенде C673 в павильоне №15. 

В завершении деловой программы конференции «Полимер Плаза» специалисты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» приняли участие в панельной дискуссии «Вопросы кадрового обеспечения и профильного образования в полимерной индустрии».

Основными причинами дефицита кадров в полимерной отрасли компания считает отсутствие у технических ВУЗов возможности обеспечить достаточную квалификацию выпускников в области новых технологий и автоматизации производства. Кроме того, серьезной проблемой является падение престижа рабочих специальностей.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уже на протяжении нескольких лет успешно проводит целенаправленную политику привлечения квалифицированного персонала. Благодаря этому с 2016 года производительность труда в компании выросла на 27,5%, а рост заработных плат составляет от 15 до 45%.

Уже в ближайшем будущем отечественный компаундер планирует повысить уровень производительности труда до показателей ведущих международных компаний, а также занять лидирующее положение по уровню доходов сотрудников в регионах присутствия.   

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» заинтересовано в привлечении лучших специалистов отрасли — инициативных, ответственных и целеустремленных людей, ориентированных на достижение высоких результатов. Ваше резюме можно направить на электронный адрес: Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.

30 января в рамках выставки «Интерпластика 2019» управляющий партнер Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов и генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов провели переговоры с директором немецкой компании Polytrade Global Эдуардом Альбрехтом. В прошлом году между компаниями было заключено дистрибьюторское соглашение, и сейчас стороны смогли подвести первые итоги сотрудничества.

За последние несколько месяцев компаниям удалось согласовать марочный ассортимент для поставок в Европу, а также наладить цепочку логистики. Уже осуществлены первые отгрузки европейским потребителям. «Компания Polytrade заинтересована в углублении сотрудничества с лидером российского рынка полимерных композиционных материалов Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК». Компаунды из России при очень конкурентной цене не уступают, а зачастую и превосходят по качеству европейские аналоги», - сообщил директор Polytrade Global Эдуард Альбрехт.

В ходе переговоров стороны высоко оценили перспективы сотрудничества. Согласно планам на 2019 год, отечественный компаундер должен поставить на европейский рынок до 1000 тонн композиционных материалов. 

Деловую программу второго дня выставки «Интерпластика 2019» открыл директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман с презентацией «Экструзионная технология получения длинноволокнистых стеклонаполненных термопластов».

Рынок длинноволокнистых материалов (ДВТ) является одним из наиболее динамично развивающихся в полимерной индустрии, в 2018 году в Европе его объем составил порядка 150 тысяч тонн. Большой потенциал для развития производства ДВТ материалов дает возможность их использования в качестве замены металлов в промышленных изделиях, в том числе в аэрокосмической технике и железнодорожном транспорте.

Именно поэтому, Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» уже в текущем году осваивает производство ДВТ материалов с универсальным комплексом свойств. Материал «Армалонг» разработан в стенах Научно-технического центра компании и позволяет осуществить масштабное импортозамещение ДВТ материалов и расширение областей их применения в России.

Более подробно со свойствами нового материала можно ознакомиться на стенде НПП «ПОЛИПЛАСТИК», расположенном в павильоне №1, стенд С26, а также в I томе декабрьского номера журнала Plastics.

29 января начала свою работу крупнейшая выставка России в сфере переработки пластмасс – «Интерпластика 2019». Специалисты ведущего отечественного производителя полимерных композиционных материалов, Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», приняли активное участие в работе конференции «Полимер Плаза».

В рамках панельной дискуссии по вопросам государственной поддержки полимерной индустрии сотрудники компании обсудили проблему отсутствия отдельного кода ТН ВЭД для полимерных композиционных материалов. В связи с этим, российские производители не могут воспользоваться мерами государственной поддержки, в том числе компенсацией части логистических затрат при экспортных поставках.

Кроме того, директор по закупкам и логистике НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Сергей Гуляев принял участие в обсуждении основных тенденций российского полимерного рынка. «Главными причинами возросшей конкуренции с иностранными производителями являются завышенные цены на отечественное сырье и скудный марочный ассортимент», - отметил спикер. 

30 января представители композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» продолжат свою работу на выставке, а деловую программу в рамках дискуссионной площадки Extrusion Russia откроет Михаил Кацевман с презентацией «Экструзионная технология получения длинноволокнистых стеклонаполненных термопластов».

В эти часы выставочный стенд Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» начал принимать первых гостей самого масштабного российского события в сфере переработки пластмасс — выставки «Интерпластика 2019». В ближайшие четыре дня у менеджеров компании запланирован плотный график встреч с поставщиками и потребителями продукции композиционного бренда.

Стоит отметить, что в этом году специалисты технической поддержки отечественного компаундера прямо на стенде готовы проконсультировать потребителей по вопросам подбора оптимальных режимов переработки полимерных композиционных материалов (ПКМ), подбора наиболее подходящих ПКМ для производства конкретных изделий, вероятных причин возникновения дефектов изделий и путей их устранения, а так же по основным критериям выбора основного и вспомогательного оборудования.

На выставке «Интерпластика» наш стенд будет располагаться в павильоне №1, место С26. Ждем Вас!

Сегодня в штаб-квартире НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Москве подвели итоги 2018 года. Следует отметить, что по многим основным показателям год стал рекордным. Впервые в истории компании специалистам производственных площадок и торгового дома удалось выпустить и реализовать более 80 тысяч тонн полимерных композиционных материалов.

Прирост объема продаж по сравнению с 2017 годом составил 4,5%. При этом, структура основных сфер потребления не изменилась. Крупнейшими заказчиками по-прежнему остаются производители автокомпонентов, бытовой техники и строительных материалов, на которых пришлось 36%, 24% и 17% реализованной продукции соответственно.

Значительных успехов удалось добиться и в поставках на европейский рынок. В рамках программы «Экспортный форсаж» в 2018 году начались постоянные отгрузки потребителям в Прибалтике и странах Западной Европы.

Участники итогового собрания отметили и некоторые проблемы, с которыми Научно-производственному предприятию «ПОЛИПЛАСТИК» пришлось столкнуться в 2018 году. «Падение курса национальной валюты в течение года привело к увеличению стоимости импортного сырья. Кроме того, опережающими темпами росли цены на базовые полимеры, в том числе на полипропилен», - сообщил управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

В заключении руководство поблагодарило всех сотрудников за достигнутые результаты. Пресс-служба компании напоминает, что уже завтра стенд композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» начинает свою работу на крупнейшем российском мероприятии в области переработки пластмасс – выставке «Интерпластика 2019».   

Меньше недели остается до открытия самого масштабного российского события в сфере переработки пластмасс – выставки «Интерпластика 2019». В этом году лидер российского рынка полимерных материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» примет активное участие в деловой программе.

В рамках конференции «Полимер Плаза» команда композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» подготовит сразу несколько презентаций. Подробный обзор отечественного рынка композиционных материалов представит начальник отдела развития рынка Анна Потапова.

Начальник отдела технической поддержки Станислав Зубков расскажет потребителям об оптимизации параметров литья под давлением при производстве изделий из полимерных композиционных материалов.

Кроме того, в рамках обсуждения проблем кадрового обеспечения полимерной индустрии, свой доклад представит заместитель генерального директора по персоналу Всеволод Казаков.

Помимо «Полимер Плазы» на выставке запланировано еще одно мероприятие – конференция «Extrusion Russia», которую откроет директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман. Он расскажет об экструзионной технологии получения длинноволокнистых стеклонаполненных термопластов. «Данный инновационный проект будет впервые представлен на «Интерпластике». С 2019 года мы запускаем собственное производство длинноволокнистых термопластов на основе полипропилена. Со всеми подробностями проекта можно будет познакомиться на выставке», - сообщил Михаил Кацевман.

Мы будем рады встрече с вами на нашем стенде в павильоне №1, на стенде С26, где вы сможете получить информацию по марочному ассортименту компании и обсудить с нашими сотрудниками планы дальнейшего сотрудничества. Ведущие специалисты окажут посетителям необходимую техническую поддержку и с удовольствием ответят на все интересующие вопросы в области производства и переработки полимеров.

В 2019 году Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», одно из первых на российском рынке, планирует использовать полимеровозы на постоянной основе. Такой способ доставки до потребителя существенно экономит не только время загрузки и выгрузки, но и снижает расходы на упаковку готовой продукции.

Дополнительно исключены потери материала при погрузке и транспортировке. Данные поставки позволяют обеспечить рациональное хранение продукции в силосных системах, что способствует оптимизации складских площадей как у поставщика, так и у заказчика.

«Такая логистическая схема особенно подходит для крупнотоннажных партий нашей продукции и потребителей, использующих стандартную марку сырья», - прокомментировал директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов.

Первая промышленная отгрузка с использованием полимеровоза в этом году состоялась 14 января в адрес компании ООО "БСХ Бытовые Приборы". 

Дорогие партнёры! 

Искренне поздравляем вас с Новым годом и Рождеством! 

Желаем, чтобы вы всегда оставались здоровыми и счастливыми, тепло и любовь близких согревали вас, дом наполняли радость и уют, а то дело, которое нас объединяет, пусть вдохновляет и дарит заслуженный достаток! 

Наступающий год должен подарить нам единство наших мыслей, чтобы вместе мы смогли достичь самых высоких вершин, стремились к лучшему и были нацелены только на положительный результат. 

Пусть этот год станет для вас годом надежды, радости и веры в лучшее! 

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» является клиентоориентированной компанией. Удовлетворенность потребителей - важнейшая составляющая нашей работы. Именно поэтому, в конце 2018 года, отечественный компаундер провел независимое комплексное маркетинговое исследование «Оценка удовлетворенности клиентов НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

В рамках исследования были опрошены более 90 клиентов, входящих в ТОП-120 основных потребителей. Респонденты особо отметили высокую репутацию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», отзывчивость и доброжелательность сотрудников, качество оказываемых услуг, а также техническую поддержку.

Благодаря полученным результатам компания получила возможность детально изучить основные потребности потребителей и внести корректировки в планы развития на следующий год. Кроме того, пресс-служба НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сообщает, что 2019 год станет в компании Годом Качества.

Накануне для специалистов Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» состоялся технический семинар по теме одного из перспективных направлений в полимерной индустрии – материалам, используемым в кабельной промышленности.

Спикером лекции выступил кандидат химических наук, главный ученый секретарь ГБНУ «Академия наук РБ», автор многочисленных научных работ, авторских свидетельств и патентов, разработчик полимерных материалов – Руслан Аблеев. В докладе были рассмотрены самые актуальные проблемы отечественной кабельной промышленности, движущие факторы развития производства кабелей различных типов, отмечены положительные и отрицательные тенденции, влияющие на динамику кабельного рынка РФ, представлен обзор мирового рынка кабельной продукции. Отдельное внимание было отведено новым перспективным полимерным материалам, используемым в производстве нефтепогружных кабелей, опыту их разработки и внедрения в производство, применению в российской и мировой кабельной индустрии.

Дискуссию со слушателями оживила проблема эксплуатации кабельных материалов в российских климатических условиях, а также ограниченность сырьевых компонентов на внутреннем рынке РФ. Важным является и тот факт, что критерий цены кабеля является более определяющим для конечного потребителя нежели срок его эксплуатации. В завершении доклада спикер обозначил перспективные направления для развития кабельной промышленности.

Разработка полимерных материалов для кабельной промышленности является одним из актуальных и активно развивающихся направлений развития отечественного компаундера с большим потенциалом роста в области применения.

Руководство компании уделяет особое внимание обучению и повышению квалификации сотрудников, внимательно относится к потребителям, считая удовлетворение их требований своей основной задачей, что в очередной раз подтверждает статус лидера НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на российском рынке полимерных композиционных материалов.

Последний месяц 2018 года традиционно является одним из самых насыщенных для специалистов Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». Мероприятия проходят не только в штаб-квартире компании в Москве, но и на производственных площадках.

На минувшей неделе в Тольятти состоялась Техническая конференция для одного из крупнейших потребителей НПП «ПОЛИПЛАСТИК» - компании Valeo. Специалисты отечественного производителя композиционных материалов представили предложения, которые позволят заменить дорогостоящие импортные материалы на российские аналоги на основе полиамида 6.

Кроме того, сотрудникам Valeo и «ПОЛИПЛАСТИКа», отвечающим за качество и технологию производства, удалось обсудить вопросы, связанные с уменьшением весовых характеристик материалов, а также варианты совместной оптимизации себестоимости конечного изделия.

Представители французской производственной компании ознакомились и высоко оценили возможности композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» в области компаундирования материалов для автопрома.

По окончании переговоров стороны договорились о дальнейшем развитии сотрудничества и совместной работе по внедрению предложений российской компании в области конструкционных термопластов.

8 декабря завершила свою работу крупнейшая в Турции и регионе отраслевая выставка Plast Eurasia Istanbul 2018. Активное участие в мероприятии приняла делегация ведущего отечественного производителя полимерных композиционных материалов – Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

«Выставка стала отличной площадкой для проведения переговоров с потенциальными клиентами и поставщиками сырья из ближневосточного региона. Турция – страна с высокой степенью развития промышленности и потребность в полимерных материалах здесь будет только расти», - сообщил управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

Пресс-служба компании напоминает, что в настоящий момент композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» реализует программу «Экспортный форсаж». В связи с этим, компания принимает участие во всех крупнейших международных ивентах. Следующим таким мероприятием уже в 2019 году должна стать выставка «Интерпластика» в Москве.

В рамках рабочей поездки в Турцию топ-менеджмент НПП «ПОЛИПЛАСТИК» посетил штаб-квартиру турецкого предприятия по выпуску композиционных материалов – Emas Plastic A.S. Компания существует на рынке с 1984 года и на данный момент управляет тремя производственными площадками с совокупной мощностью более 75000 тонн компаундов в год.

В ходе деловой встречи руководство отечественного компаундера представило презентацию о компании, рассказало о последних разработках Научно-технического Центра и об особенностях развития российского рынка композиционных полимерных материалов. После переговоров российская делегация отправилась на производственные площадки турецкой компании в городах Бурса, Маниса и Гемлик.

На этом рабочая поездка представителей Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» в Турцию не закончилась. Делегация также приняла участие в выставке Plast Eurasia Istanbul 2018.

В рамках благотворительной и социальной программы Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» продолжается серия лекций по профилактике онкологических заболеваний, организованная совместно с Фондом профилактики рака «Не напрасно». Ранее пресс-служба компании уже сообщала о проведении первой лекции в штаб-квартире в Москве. Теперь очередь дошла и до производственных площадок в Тольятти и Энгельсе.

Среди сотрудников мероприятие встретило живой отклик. Его посетили более ста человек. Лектор Илья Фоминцев привлек аудиторию не только актуальностью темы и богатым опытом работы в этой области, но и своим интерактивным подходом. 

В этом году мероприятие в Энгельсе стало завершающим, однако благотворительная и социальная программа НПП «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает свою работу. В следующем году с лекциями выступят Дарья Моргачева и Максим Черных – победители конкурса на полностью оплаченное обучение в ординатуре по специальности «онколог», генеральным спонсором которого выступил отечественный компаундер. 

О проведении следующей лекций пресс-служба компании сообщит дополнительно.

Сегодня в Берлине завершает свою работу международная конференция по длинноволокнистым термопластикам (Long-Fibre Thermoplastics), организованная компанией AMI.

На мероприятие приехали участники со всего мира. В зале присутствует более 75 человек, а российскую промышленность представляет Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» в лице Директора по науке и развитию Михаила Кацевмана. «Материалы из длинного волокна являются отличной альтернативой металлам и более дорогим полимерам. В последнее время НПП «ПОЛИПЛАСТИК» уделяет особое внимание исследованиям в этой области», - сообщил Михаил Кацевман.

Представитель отечественного компаундера подчеркнул, что такие встречи очень полезны, так как дают возможность дополнительного общения с другими производителями композиционных полимерных материалов и поставщиками оборудования. 

В минувший четверг штаб-квартиру Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» посетила делегация крупнейшей корейской химической компании LG Chem во главе с первым вице-президентом Майклом Юном (Michael Yoon).

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» связан с LG Chem долгими партнерскими отношениями. Ряд важных добавок, используемых при производстве композиционных полимерных материалов, закупаются именно у корейской компании.

В ближайшие два года композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» должен выйти на уровень производства 100 тысяч тонн компаундов в год. В связи с этим, потребность в сырье и добавках будет только расти. «Мы видим большой потенциал для развития взаимовыгодного сотрудничества между компаниями», - сообщил директор по науке и развитию Михаил Кацевман.

Кроме того, стороны обсудили возможность сертификации продукции отечественного компаундера по корейским стандартам ASTM. Данные меры необходимы для развития поставок полимерных материалов таким крупнейшим автопроизводителям как Hyundai и KIA.

Уже более четверти века мероприятие предоставляет участникам и посетителям прекрасную возможность наладить сотрудничество. Plast Eurasia Istanbul - крупнейшая в Турции и регионе специализированная  выставка проводится ежегодно в ноябре-декабре и собирает на площадях выставочного центра Tuyap представителей отрасли со всего мира.   

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», которое на ближайшие годы ставит стратегическую цель развития экспортных поставок, традиционно участвует в мероприятии.

Генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов сообщил: «Исторически, Турция является мостом между Европой и Азией. Кроме того, в стране активно развивается автомобильная промышленность и производство бытовой техники. Plast Eurasia Istanbul – отличная возможность увеличить наши экспортные поставки и найти новые рынки сбыта».  

Выставка пройдет 5 – 8 декабря в центре Tüyap İstanbul Fair and Congress Center в Стамбуле.

Работа конференции была разделена на два основных направления: «Битумы» и «Компаунды и клеи». Композиционный «ПОЛИПЛАСТИК», являющийся крупнейшим производителем полимерных материалов в России, принял активное участие в работе отраслевой развивающей сессии «Компаунды и клеи».

Конференция вызвала высокий интерес среди представителей отрасли и запомнилась интерактивными новшествами в коммуникациях между участниками, позитивной атмосферой, а также высокой актуальностью тем обсуждения.

Пресс-служба НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поздравляет компанию СИБУР с освоением производства нового базового полимера в такой перспективной отрасли, как ТЭПы.

В минувшую пятницу в штаб-квартире НПП «ПОЛИПЛАСТИК» прошли переговоры с руководством российского представительства компании Valeo.  Valeo является одним из крупнейших международных производителей автомобильных комплектующих и запасных частей, а также давним партнером отечественного компаундера.

В ходе визита представители французской компании провели переговоры с руководством Торгового Дома «Полипластик», а также посетили Научно-технический центр и Опытное производство.

«Во время переговоров мы обсудили предварительные итоги 2018 года и перспективы 2019 года. Партнеры высоко оценили сотрудничество с нами, а также отметили современное оснащение Научно-технического центра компании», - сообщил директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов.

Кроме того, стороны договорились о проведении на производственной площадке композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» в Тольятти Технического дня, основной темой которого станут инновационные проекты в рамках программы импортозамещения.

Еще одной темой для обсуждения стали возможные поставки композиционных полимерных материалов на предприятия Valeo за рубежом. Данное направление сотрудничества открывает большие перспективы для развития проекта «Экспортный форсаж».

9 ноября 2018г. в Минпромторге под председательством заместителя Министра Виктора Евтухова состоялось совещание по актуализации постановления Правительства РФ от 17 июля 2015 г. № 719 «О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации» в части включения в него критериев отнесения продукции автомобилестроения к продукции, произведенной на территории страны.

Заседание проводилось в целях стимулирования спроса на российскую продукцию химического комплекса, которая может быть использована в автомобилестроении, и рассмотрения возможности включения в приложение к Постановлению дополнительных требований об углублении локализации продукции автопрома.

Представителями от композиционного ПОЛИПЛАСТИКа выступили управляющий партнер Андрей Меньшов и заместитель директора по продажам материалов для автомобильной промышленности Екатерина Смирнова. Одной из основных проблем локализации полимерных композиционных материалов, по мнению наших экспертов, является отсутствие в России уполномоченных сертификационных центров, в связи с чем, отечественные производители   вынуждены отправлять свои материалы на сертификацию в европейские лаборатории, что, в свою очередь, влечет большое количество временных и финансовых затрат. Поднятая проблема получила большой отклик у коллег по отрасли. Издержки по омологации материалов можно существенно сократить, локализовав процедуру на территории России, в том числе, за счет создания или аккредитации имеющихся лабораторий. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», имея мощнейший научный потенциал и собственный Научно-технический центр, готово проявлять активное содействие в этом.

18:06:55

В штаб-квартире Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» состоялась конференция по итогам 3 квартала.

Объем отгрузок составил более 22.5 тысяч тонн композиционных материалов, а крупнейшими потребителями традиционно стали представители автомобильной промышленности, производители бытовой техники и строительных материалов.

И.о. начальника отдела развития рынка Анна Потапова особенно отметила успехи компании в области сотрудничества с ведущими автомобильными производителями, локализованными в России. В частности, в сентябре стартовал проект использования материалов композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» при производстве бамперов Nissan X-trail.

Директор по науке и развитию Михаил Кацевман поделился прогнозами на 2019 год, рассказав в какой бизнес среде компании придется работать в ближайшем будущем. «Объем рынка увеличится незначительно, на 1.2 – 1.7%. При этом роста покупательной способности населения не предвидится, в связи с чем нам придется работать в очень конкурентной среде», - сообщил Михаил Кацевман.

Одной из основных задач компании топ-менеджмент видит в развитии существующих рынков сбыта. Это касается как областей применения полимерных материалов, так и расширения географии поставок. В рамках программы «Экспортный форсаж» в 2018 году осуществлены первые поставки потребителям из стран Прибалтики и Западной Европы.

Среди негативных трендов аналитики НПП «ПОЛИПЛАСТИК» особо отметили рост ставки НДС в 2019 году, что неизбежно приведет к повышению цен. В связи с этим компания предлагает потребителям заранее приобрести материалы в счет поставок следующего года по текущим ценам.

Управляющий партнер Андрей Меньшов отдельно остановился некоторых на финансовых итогах: «По итогам трех кварталов нам удалось достичь существенной экономии коммерческих и управленческих расходов. Это обусловлено успешной реализацией программы «Бережливое производство».

В заключении топ-менеджмент компании поблагодарил коллектив за проделанную работу и призвал не останавливаться на достигнутом.

В столице машиностроения Республики Татарстан, Набережных Челнах, прошла научная конференция, организованная НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Спикеры дискуссионной площадки не только представили последние разработки компании для автопрома, но и обсудили основные мировые тенденции отрасли.

Среди приглашенных на мероприятие были крупнейшие партнеры композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» в регионе, в частности ПАО «КАМАЗ», АО «ПТФК «Технотрон», АО «Завод «Копир» и другие.

Руководитель проекта группы автопромышленности отдела развития рынка Ирина Пьяных рассказала участникам конференции о современных требованиях, предъявляемых к полимерным композиционным материалам со стороны автопроизводителей. В последнее время особенное внимание производители автокомпонентов уделяют прочностным характеристикам экстерьерных и интерьерных пластмасс. В связи с этим Научно-технический центр «ПОЛИПЛАСТИКа» разработал материалы с улучшенным балансом жесткости и ударопрочности на основе полипропилена, которые уже предлагаются потребителям.

Программа конференции была насыщенна техническими презентациями, среди которых особый интерес вызвал доклад руководителя отдела техподдержки Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Станислава Зубкова. Спикер рассказал про оптимизацию параметров литья под давлением при производстве изделий из ПКМ в автомобильной промышленности. «На процесс получения качественного литьевого изделия влияет большое количество факторов. Качество изделия в значительной степени закладывается на стадии разработки материала, проектирования детали и формы, а также подготовки технологического процесса. Наша компания поддерживает клиентов на всех этапах производства, что способствует достижению высоких качественных показателей конечных изделий», - подчеркнул Станислав Зубков.

Директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман посвятил свое выступление причинам и путям решения проблем качества литьевых изделий в автомобильной промышленности. Спикер отметил, что большинство дефектов, выявляемых в процессе производства и эксплуатации изделий, обусловлены недостатками процесса разработки концепции и выбора материала, а также отсутствием учета основных принципов полимерного материаловедения. «Специалисты часто сталкиваются с проблемами качества, которые выявляются уже на стадии производства и эксплуатации изделий. Быстро установить и устранить причину неудовлетворительного качества возможно благодаря точному физико-химическому анализу полимерных материалов», - сообщил Михаил Кацевман.   

Участники конференции подчеркнули актуальность докладов и выразили благодарность организаторам. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» планирует и в будущем проведение подобных мероприятий в важнейших регионах присутствия.

На прошлой неделе в штаб квартире Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» прошла первая лекция по профилактике рака. Серия лекций проводится в рамках благотворительной программы компании совместно с Фондом профилактики рака «Не напрасно».  

Мероприятие встретило живой отклик со стороны сотрудников московского подразделения НПП «ПОЛИПЛАСТИК». К сожалению, это страшное заболевание не обходит стороной и нашу компанию. В зале не было ни одного человека, кто хоть раз не столкнулся бы с этой бедой среди своих родных или знакомых.

В роли лектора выступил один из самых известных специалистов в этой области, Илья Фоминцев. Илья посвятил этой проблеме много лет, пройдя путь от штатного сотрудника Ленинградского областного онкологического диспансера до директора Фонда профилактики рака.

В своей лекции Илья уделил основное внимание способам профилактики рака, современным методам лечения онкологических заболеваний и неверным стереотипам, которые возникают о людей в связи с острым недостатком квалифицированных специалистов онкологов.

Серия лекций продолжится на производственных площадках композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» в Энгельсе и Тольятти. О точном времени и месте пресс-служба компании сообщит дополнительно.  

В субботу в г. Фридрихсхафен (Германия) завершила свою работу 26-я Международная выставка по производству и обработке пластмасс «Fakuma». Официальные итоги мероприятия еще не подведены, однако уже сейчас можно говорить о том, что оно стало крупнейшим в истории. 1900 экспонентов из 37 стран представили свои товары и услуги.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» совместно со своим европейским дистрибьютором – компанией Polytrade Global GmbH, приняло активное участие в выставке. Проведены встречи с потенциальными покупателями полимерных материалов не только из Германии, но и других стран Европы, в частности Франции, Бельгии и Польши.

Александр Хорьков, руководитель проекта «Экспортный форсаж», подвел промежуточные итоги участия в выставке: «Безусловно, присутствие на крупнейших международных ивентах является одним из самых важных компонентов успеха на европейском рынке. В рамках «Fakuma-2018» нам удалось провести переговоры не только с потенциальными потребителями, но и крупнейшими поставщиками сырья, которое может быть использовано для создания инновационных полимерных материалов». 

Композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» является постоянным участником международных отраслевых выставок и научных конгрессов. Уже совсем скоро, 4 декабря, в Берлине начнет работу конференция в области длинноволокнистых термопластов «Long-Fibre Thermoplastics 2018», которую посетит директор по науке и развитию Михаил Кацевман.

Сегодня открыла свои двери 26-я Международная выставка по производству и обработке пластмасс «Fakuma». Событие заслуженно считается одним из крупнейших в отрасли, а количество посетителей в этом году должно превысить 49 тысяч человек.

Делегация Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» традиционно посещает выставку.  Однако, в этом году компания участвует в мероприятии совместно с немецкими партнерами из Polytrade Global GmbH, которые являются официальным дистрибьютором российского компаундера на европейском рынке.

«Fakuma по праву считается одним из крупнейших событий для переработчиков пластмасс, а также поставщиков оборудования и сырья. Для нас участие в выставке вместе с коллегами из Polytrade является важным шагом для достижения амбициозных целей по выходу на рынок Европы», - сообщил Павел Круглов, генеральный директор Торгового Дома «Полипластик».

Для обсуждения возможного сотрудничества представители компании Polytrade Global и композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» рады приветствовать Вас в западном фойе на стенде под номером FW-31!

Уважаемые коллеги, дорогие друзья!

Ранее мы уже сообщали, что Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» посчитало своим долгом принять участие в кампании по борьбе и профилактике рака. В этом году борьба с раком приняла поистине общенациональное значение. Об этой проблеме говорят не только простые люди и профессиональное сообщество. Актуальность этой темы регулярно подчеркивает и президент Владимир Путин. 2018 год в России официально объявлен годом борьбы с онкологическими заболеваниями.

К сожалению, рак в России достиг масштабов национального бедствия. В структуре смертности онкологические заболевания занимают в стране второе место после болезней системы кровообращения. Наиболее распространенными видами рака являются рак легких, груди, кишечника и простаты. Мужчины чаще всего сталкиваются с раком легких, а женщины с раком груди.

Эта трагедия совершенно неожиданно может коснуться каждого. Со скорбью вынуждены констатировать, что жертвами этого страшного заболевания регулярно становятся и наши сотрудники.  Помимо прочего, одной из основных причин столь печальной статистики является острая нехватка узких специалистов-онкологов.

На решение именно этой проблемы направлены усилия нашей компании. Совместно с Фондом профилактики рака мы решили провести конкурс на полностью оплаченное обучение в ординатуре по специальности «онколог» для студентов из России. Это позволит привлечь дополнительное внимание к проблеме нехватки квалифицированных кадров в области онкологии и поднять интерес к профессии врача-онколога в среде выпускников медицинских ВУЗов.

Но самое главное, что все сотрудники композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» смогут принять участие в ряде лекций по профилактике рака, которые проведет один из самых известных специалистов в этой области Илья Фоминцев. Илья посвятил профилактике рака долгие годы, пройдя путь от штатного сотрудника Ленинградского областного онкологического диспансера до директора Фонда профилактики рака.

Приглашаем вас принять участие в первой лекции, которая состоится 19 октября в 15-00 в конференц-зале № 120, БЦ. Участие в лекции бесплатное, по предварительной записи, эл. почта Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript., тел.: +7 (925) 139-09-79.

В своей лекции для сотрудников Илья расскажет об основных факторах риска, профилактике рака различных типов и современных методах лечения.

Директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман сегодня представил обзор российского рынка конструкционных и композиционных полимерных материалов для литья под давлением. Его аналитический доклад открыл одно из крупнейших отраслевых мероприятий – 5-й Международный семинар «Современные технологии литья пластмасс», в котором приняли участие более 100 представителей отрасли.

По его словам, до 30% пластмасс в России перерабатывается методом литья, а основными областями применения являются упаковка, строительство и автопром. Общий объем компаундированной продукции в 2017 году составил порядка 290 тыс. тонн, однако дальнейшее увеличение объемов производства возможно лишь при активном участии государства и ускорении процессов импортозамещения и локализации.

«После нескольких лет рецессии экономика России перешла к определенному росту, однако еще существует множество сдерживающих факторов. Определенное негативное влияние оказывает и постоянный рост цен на энергоресурсы и, в частности, базовое сырье, что приводит к снижению конкурентоспособности полимерных изделий и рентабельности производств», - сообщил Михаил Кацевман.

При этом, спикер подчеркнул, что оснований для пессимистических прогнозов нет. Интенсивного развития потребностей в изделиях из полимеров в ближайшее время ожидать не приходится, однако стабильный рост достаточно вероятен. Основной целью лидера рынка композиционных термопластов РФ -  компании НПП «ПОЛИПЛАСТИК», является рост продаж до 100 тыс. тонн в 2020 году. Это предполагается сделать, среди прочего, и благодаря наращиванию экспортного потенциала. 

Кроме того, в рамках дискуссии был представлен обзор новых полимерных материалов композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» для различных областей применения, в том числе для диверсификации материалов в конструкциях РЖД, нефтепогружных насосов и других изделий. 

25 сентября, в рамках программы «Экспортный форсаж», в штаб-квартире Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» состоялось подписание дистрибьюторского соглашения с компанией Polytrade Global. Помимо прямых продаж композиционных материалов, Polytrade будет представлять интересы российской компании на крупнейших международных отраслевых мероприятиях. Уже совсем скоро совместный стенд начнет свою работу на выставке Fakuma 2018 в Германии.

Подписанию соглашения предшествовали долгие переговоры. Теперь сотрудники Polytrade должны будут пройти обучение в Научно-техническом центре НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в Москве. Это позволит немецким партнерам максимально подробно ознакомиться с марочным ассортиментом российского компаундера, а также изучить технические свойства материалов.

«Компания Polytrade уже многие годы работает на европейском рынке. А мы являемся лидером полимерной отрасли в России. Сотрудничество обещает быть очень взаимовыгодным. Уже в следующем году мы планируем поставить до 1000 тонн компаундов на европейский рынок», - заявил Павел Круглов, генеральный директор Торгового Дома «Полипластик». 

7 сентября, в преддверии Дня города, мэр Москвы Сергей Собянин вручил государственные награды Российской Федерации и награды города Москвы. Среди награжденных был и сотрудник Торгового Дома «Полипластик» Александр Денисов.

В рамках торжественной церемонии, которая прошла в здании мэрии Москвы, заместитель директора по продажам ТД «Полипластик» Александр Денисов получил Благодарность мэра Москвы за вклад в развитие промышленности и плодотворную работу, направленную на повышение эффективности организации производства и качества выпускаемой продукции.

Александр работает в компании уже более 15 лет, за это время не раз доказав свой высокий профессионализм и продемонстрировав стремление к достижению самых высоких целей. Руководство Торгового Дома «Полипластик» поздравляет Александра и желает дальнейших успехов в трудовой деятельности.  

В понедельник в Казани открылась международная конференция «Рынок компаундов России: потенциал роста в различных сегментах».  Подробный анализ отрасли представил директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман.

Общий объем потребности отечественной промышленности в композиционных материалах в 2017 году достиг 290 тысяч тонн, из которых значительная часть (порядка 80 тысяч тонн) приходилась на автомобильную промышленность. Крупными потребителями также являются производители бытовой техники и строительных материалов. Необходимо отметить, что композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» занимает около четверти этого рынка.

В своей презентации спикер уделил внимание и основным трендам отрасли. Темпы роста потребления компаундов сохранятся на уровне 5-8 % в год. При этом в России, как и в Европе, резко усилится тенденция по использованию вторичных материалов.

По словам Михаила Кацевмана основной целью НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на ближайшую перспективу является увеличение объемов реализации композиционных материалов до 100 тысяч тонн в год. Для достижения таких показателей помимо активного продвижения полимерных материалов на отечественный рынок планируется значительно увеличить экспорт в европейские страны.

В преддверии Московского Международного Автосалона 2018 впервые состоялся Международный Автомобильный Форум, в котором приняли участие представители крупнейших российских и иностранных производителей автомобилей и автокомпонентов, а также руководители федеральных министерств и ведомств.

Заместитель министра промышленности и торговли Российской Федерации Александр Морозов, открывавший мероприятие, представил достаточно оптимистичную картину развития отечественного автопрома. В 2018 году производство автомобилей в стране продолжает расти. Кроме того, набирают темп и экспортные поставки. Машины российского производства поставляются уже в 34 страны.

При этом, основной задачей является повышение уровня локализации у всех автопроизводителей, осуществляющих промышленную сборку в России. По словам Президента ПАО «АВТОВАЗ» Ива Каракатзаниса уровень локализации на предприятии на данный момент составляет 75%, а целью ближайшей перспективы является выход на уровень 80%.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» являющееся давним партнером «АВТОВАЗа» и основным поставщиком полимерных композиционных материалов, использующихся в деталях экстерьера и интерьера автомобилей Lada, поддерживает усилия предприятия по наращиванию уровня локализации. Заместитель директора по продажам композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» Екатерина Смирнова сообщила: «У нашей компании есть все необходимое для удовлетворения растущего спроса на полимерные материалы. Успехи отечественных автопроизводителей, безусловно, положительно сказываются на нашей деятельности и позволяют увереннее смотреть в будущее».

Научно-производственному предприятию «ПОЛИПЛАСТИК» исполняется 27 лет. На протяжении этого времени компания демонстрировала планомерный рост всех показателей, прочно закрепившись на рынке и став признанным лидером отрасли полимерных композиционных материалов России.

Никогда нельзя останавливаться на достигнутом, в связи с чем ведется постоянный поиск новых потребителей, расширение марочного ассортимента, работа над повышением качества продукции и модернизация оборудования. Научно-технический центр НПП «ПОЛИПЛАСТИК» является не только одним из ведущих подразделений компании, но и локомотивом всей отечественной науки.

В последнее время серьезным поводом для оптимизма является развитие российского автомобилестроения. Автопром – ключевой потребитель композиционных материалов, поэтому рост объемов производства новых автомобилей, подкрепленный государственными программами стимулирования спроса, придает уверенность в завтрашнем дне. Все больше крупнейших мировых производителей размещают производство на территории России и это является новым вызовом для компании. Уже имея необходимые производственные мощности, НПП «ПОЛИПЛАСТИК» может существенно расширить список потребителей.

 Позитивные новости приходят и из отрасли производителей бытовой техники – второго по объему отгрузок потребителя композиционных материалов. Спрос на нее снова начал расти. Помимо этого, на российском рынке появляются новые игроки. Ведущий китайский производитель крупной бытовой техники – компания Haier, завершает строительство завода по производству стиральных машин в Набережных Челнах. С российским офисом компании уже достигнуты предварительные договоренности о поставках.

Кроме того, несмотря на определенные трудности во взаимоотношениях России и западных стран, можно отметить, что российский бизнес в Европе ждут. В июне компания с успехом приняла участие в международной выставке «Compounding World Expo» в Германии. Стенд композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» привлек огромное внимание искушенной европейской публики. А в рамках программы «Экспортный форсаж» уже осуществлены первые поставки в страны Прибалтики и Восточной Европы. Таким образом, можно говорить об успешном выполнении еще одной стратегической задачи.

Однако все эти успехи были бы невозможными без сотрудников компании. Команда НПП «ПОЛИПЛАСТИК» объединяет специалистов самого высокого класса и каждый из них вносит свой неоценимый вклад в общее дело!

Руководство компании поздравляет коллектив с днем рождения и желает крепкого здоровья, мира и благополучия!

Во второй день работы Технического совета композиционного «ПОЛИПЛАСТИКА» особое внимание было уделено перспективным проектам компании. Крупнейшими потребителями композиционных материалов являются производители автомобилей, как отечественные, так и иностранные, осуществляющие промышленную сборку на территории РФ. Кроме того, более 29% материалов поставляются российским подразделениям крупнейших производителей бытовой техники, таких как LG, BEKO и Whirlpool.

В связи с расширением модельного ряда автомобилей, выпускаемых в России, а также строительством новых предприятий по производству бытовой техники, у Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» достаточно много новых проектов в этих сферах. В рамках своей презентации о них рассказал начальник отдела развития рынка Сергей Киселев.

В частности, ведется работа по омологации материала для нового внедорожника Skoda Kodiak, производство которого было начато в 2018 году в Нижнем Новгороде. Кроме того, весьма перспективным кажется проект, предусматривающий поставку полимеров для автомобиля Renault Kaptur. Начало технологических испытаний запланировано на 4 квартал текущего года.

Особое внимание спикер уделил сотрудничеству с компанией Haier. Китайский производитель бытовой техники, завершающий строительство завода в Набережных Челнах, ставит перед собой весьма амбициозные цели – стать крупнейшим производителем холодильников и стиральных машин в мире. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» имеет научный потенциал и производственные мощности, необходимые для того, чтобы помочь китайским партнерам в достижении самых высоких результатов.

В завершении мероприятия руководство компании вручило ценные подарки сотрудникам, продемонстрировавшим самые высокие производственные показатели. Особо отметили заместителя директора Научно-технического центра Александра Маврина, заместителя директора по продажам Торгового дома «Полипластик» Екатерину Смирнову и руководителей производственных площадок в Энгельсе и Тольятти Евгения Паршикова и Алексея Бегинина. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» выражает особую благодарность всем сотрудникам за неоценимый вклад в успех и процветание компании.  

Сегодня в Тольятти начала работу центральная дискуссионная площадка Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» - ежегодный Техсовет. По традиции мероприятие проходит вне стен московской штаб-квартиры компании, в непосредственной близости к производственным процессам.

Модератором первого дня стал директор по качеству Александр Блескин. В ходе своего выступления он затронул тему повышения качества продукции. Работа в данном направлении ведется постоянно, не только путем внедрения новейших систем контроля производственных процессов, но и разработкой системы мотивации линейного персонала за достижение высоких показателей по качеству. Результаты этой работы можно оценить благодаря проведенному анкетированию основных потребителей, которое продемонстрировало в целом высокий уровень удовлетворенности продукцией композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа».

Подводя итоги работы тольяттинского подразделения компании, одним из основных потребителей которого является российский автогигант АвтоВАЗ, руководитель площадки Алексей Бегинин подчеркнул, что план производства на 1-е полугодие 2018 года выполнен на 102%, при этом наблюдается снижение себестоимости производства. В ближайшем будущем планируется провести модернизацию установок для переработки каучука, а также продолжить работу по сокращению расхода энергоресурсов.    

Технический директор Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Евгений Амбросов рассказал о повышении эффективности производственных процессов. Этот вопрос особенно актуален в свете последних тенденций по цифровизации экономики. Спикер отметил, что компания уделяет модернизации особое внимание, а инвестиции в 2018 году должны составить более 70 миллионов рублей. Из практических достижений можно привести в пример замену устаревшего оборудования и подключение к новейшим системам передачи информации на производственной площадке в Энгельсе. 

В завершении первого дня Техсовета генеральный директор НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов рассказал об основных успехах компании. Среди них особо можно выделить программу по улучшению условий труда сотрудников, занятых в производстве. Кроме того, существенных достижений удалось достичь и в экспортных поставках. Подписаны дистрибьюторские соглашения с европейскими компаниями, а первые партии композиционных материалов направлены потребителям из Прибалтики и Восточной Европы.

На следующей неделе 16 – 17 августа на производственной площадке в г. Тольятти пройдет ежегодный Технический совет НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

В ходе совещания ожидается выступление руководства компании, в частности управляющего партнера Андрея Меньшова, директора по науке и развитию Михаила Кацевмана, директора Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александра Павлова и директора Торгового дома «Полипластик» Павла Круглова.

Руководители подведут итоги работы производственных площадок в первом полугодии 2018 г., расскажут о продвижении новых проектов, работе компании в области инновационного развития и повышения эффективности производственных процессов.

2018 год в России официально объявлен годом борьбы с онкологическими заболеваниями, а президент страны Владимир Путин призвал врачей, ученых и фармацевтов бросить все силы на создание эффективной системы профилактики и лечения этого страшного заболевания. НПП «ПОЛИПЛАСТИК» не могло остаться в стороне и решило внести свой вклад в кампанию против рака, жертвами которого практически ежегодно становятся и сотрудники предприятия.

За последние годы ситуация с лечением раковых заболеваний в России заметно улучшилась, однако ощущается острая нехватка узкоспециализированных специалистов-онкологов. Именно поэтому композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» принял решение выступить генеральным партнером Фонда профилактики рака. Основной целью совместного проекта является проведение конкурса на полностью оплаченное обучение в ординатуре по специальности «онколог» для студентов из России и стран ближнего зарубежья. Это позволит привлечь дополнительное внимание к проблеме нехватки квалифицированных кадров в области онкологии и поднять интерес к профессии врача-онколога в среде выпускников медицинских ВУЗов.

Кроме того, во всех структурных подразделениях Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Фонд проведет ряд лекций по профилактике рака. В рамках социальной политики компании все сотрудники, а также члены их семей, при возникновении подозрений на развитие онкологических заболеваний, смогут получить консультации по вопросам диагностики и выбора правильных методик лечения.

Для оказания поддержки потребителям композиционных материалов Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» выпустило Руководство по литью под давлением конструкционных полимерных материалов.

В Руководстве специалисты компании дают рекомендации по выбору литьевого оборудования, подготовке полимерных материалов к производству, правильному хранению, а также режимам и технологическим параметрам сырья.

Кроме того, особое внимание уделяется использованию производственных отходов. Полимерные материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» допускают повторную переработку. По своим свойствам вторичные полимеры незначительно уступают первичным материалам, а их использование значительно повышает эффективность производства.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» - крупнейший производитель термполастичных композиционных полимерных материалов. В 2018 году возможности производства достигли 115 тысяч тонн, обеспечивая качественной продукцией крупнейшие мировые автомобильные концерны, производителей бытовой техники и стройматериалов. Все материалы выпускаются под зарегистрированными торговыми марками Армлен, Армамид, Технамид, Технотер, Техносет, Технотэп и Армотен.

Директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман сегодня представил подробный анализ ситуации на российском рынке полимерных композиционных материалов. Его аналитический доклад прозвучал в рамках деловой программы крупнейшей выставки компаундов и мастербатчей Compounding World Expo 2018.

По словам эксперта, мощным драйвером развития отрасли компаундирования в России на данный момент является локализация. Это связано как с макроэкономической ситуацией, так и с сокращением логистических издержек и таможенных платежей. 

Михаил Кацевман также рассказал об основных областях потребления композиционных материалов на российском рынке. Как и в Европе, главными потребителями являются производители автомобилей, бытовой техники, строительных и упаковочных материалов. Композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» работает практически со всеми крупнейшими игроками, представленными на российском рынке, включая Renault-Nissan-Avtovaz, Volkswagen, Magna, Whirlpool, LG и Candy.

В завершении своего выступления спикер подчеркнул, что НПП «ПОЛИПЛАСТИК», являясь безусловным лидером отрасли компаундирования в России, основной задачей ставит расширение рынков сбыта. Для повышения конкурентоспособности и стимулирования экспортных поставок в компании запущены программы «Цифровой завод» и «Экспортный форсаж», а европейским потребителям уже осуществляются первые отгрузки.

В эти часы стенд компании уже принимает гостей одного из самых масштабных событий в мире компаундов – Compounding World Expo 2018. В ближайшие два дня у делегации композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» запланирован плотный график встреч с поставщиками и потенциальными клиентами со всего мира. В работе также принимает участие высшее руководство компании: управляющий партнер Андрей Меньшов, директор по науке и развитию Михаил Кацевман и генеральный директор Александр Павлов.

Накануне топ-менеджмент Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» посетил мэрию г. Эссен (Северный Рейн-Вестфалия, Германия), где состоялся официальный прием в честь открытия выставки.  

Кроме того, представители компании выступят в рамках обширной деловой программы. В день открытия Михаил Кацевман представит доклад о ситуации на российском рынке полимерных композиционных материалов. Эта тема особенно актуальна для европейских компаний, представители которых слабо осведомлены об основных трендах российского компаундирования. На второй день представители отечественного компаундера примут участие в экспертной дискуссии, посвященной будущему полиолефиновых компаундов.

Делегация НПП «ПОЛИПЛАСТИК» рада приветствовать Вас на стенде 612 в выставочном зале №1.

27 июня 2018 года в г. Эссен (Германия) начнет свою работу первая Международная выставка Compounding World Expo 2018. Мероприятие обещает стать крупнейшим событием для поставщиков оборудования, потребителей и компаундеров со всего мира – компании более чем из 75 стран уже подтвердили свое участие в выставке.

В числе участников и лидер российского композиционного рынка – Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», одной из стратегических целей которого на данный момент является выход на европейский рынок. В рамках программы «Экспортный форсаж» уже начались отгрузки иностранным клиентам, в том числе из Европы. Компания рассматривает различные формы сотрудничества, включая M&A, выпуск собственной продукции на мощностях европейских предприятий, а также заключение дистрибьюторских соглашений и поставку материалов с производственных площадок в России.

Кроме того, в рамках выставки пройдут экспертные дискуссии, в которых примут участие видные представители отрасли. В день открытия Директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман представит доклад: «Анализ и перспективы роста российского рынка полимерных композиционных материалов». А на второй день представители отечественного компаундера вместе со своими зарубежными коллегами из Sirmax, Inno-Comp и Penn-Plastic Company примут участие в круглом столе, посвященном будущему полиолефиновых компаундов.

Compounding World Expo 2018 будет располагаться в современных павильонах крупнейшего выставочного центра Messe Essen.

Делегация отечественного компаундера рада приветствовать Вас на стенде № 612, где эксперты компании готовы обсудить возможные варианты сотрудничества и ответить на все вопросы.

Евгений Амбросов, технический директор Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», принял участие в круглом столе «Химическая и нефтехимическая промышленность России в эпоху цифровой экономики». Мероприятие прошло в конференц-зале отеля Арарат Парк Хаятт в рамках специального проекта газеты «Ведомости» в партнерстве с национальной премией «IT-Лидер» под названием «Digital – стратегии победителей».  

Химический комплекс относится к безусловным драйверам российской экономики. У индустрии высокий экспортный потенциал, что имеет большое значение для внешней торговли страны. По положениям Стратегии развития химического и нефтехимического комплекса России на период до 2030 года предполагается увеличение доли химической промышленности в структуре ВВП в полтора раза и НПП «ПОЛИПЛАСТИК», как крупнейший производитель полимерных материалов России, не может оставаться в стороне от этих процессов. 

В ходе круглого стола представители крупнейших химических предприятий страны поделились своим опытом цифровизации производственных процессов. По мнению участников, одним из основных препятствий внедрения новых технологий является отсутствие необходимой аналитики. Ежедневный анализ производительности оборудования позволит усилить контроль за расходом сырья и существенно сократить затраты на его приобретение.

Евгений Амбросов подчеркнул, что композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» проводит «цифровизацию с человеческим лицом». Для компании сотрудники по-прежнему остаются важнейшим звеном производственной цепочки, а внедряемые новые технологии призваны не заменить людей, а помочь им в достижении более высоких производственных показателей. 

27 июня 2018 года в г. Эссен (Германия) начнет свою работу первая Международная выставка Compounding World Expo 2018. Мероприятие обещает стать крупнейшим событием для компаундеров со всего мира – компании более чем из 75 стран уже подтвердили свое участие в выставке.

В числе участников и лидер российского композиционного рынка – Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», одной из стратегических целей которого на данный момент является выход на европейский рынок. В рамках программы «Экспортный форсаж» уже начались отгрузки иностранным клиентам. Компания рассматривает различные формы сотрудничества, включая M&A, выпуск собственной продукции на мощностях европейских предприятий, а также заключение дистрибьюторских соглашений и поставку материалов с производственных площадок в России.

Кроме того, в рамках выставки пройдут экспертные дискуссии, в которых примут участие видные представители отрасли. В день открытия Директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман представит доклад: «Анализ и перспективы роста российского рынка полимерных композиционных материалов».

Compounding World Expo 2018 будет располагаться в современных павильонах крупнейшего выставочного центра Messe Essen.

Делегация отечественного компаундера рада приветствовать Вас на стенде № 612, где эксперты компании готовы обсудить возможные варианты сотрудничества и ответить на все вопросы.

Дорогие коллеги! 

Научно-производственное предприятие "ПОЛИПЛАСТИК" искренне поздравляет вас с профессиональным праздником! 

Пусть каждое новое открытие увенчается успехом и приносит большую пользу людям. 

22 мая в отеле «Балчуг Кемпински» в Москве прошла 10-я международная конференция «Полимеры в автомобилестроении 2018». Среди участников заявлены такие гранды отечественного автопрома, как Группа ГАЗ, Даймлер Камаз Рус, АвтоВАЗ, Рено Россия, Фольксваген Рус, Форд Соллерс Холдинг, а также крупнейшие производители полимеров и основные отраслевые СМИ. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», принимающее участие в организованной компанией «Инвентра» конференции, является поставщиком для большинства крупных автопроизводителей, представленных на российском рынке.

Руководитель проектов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» по направлению автопром Ирина Пьяных рассказала о материалах компании для автопроизводителей. Данное направление, с годовым объемом произведенных материалов более 25 тысяч тонн, является одним из приоритетных в компании. Перспективы применения современных полимерных материалов в автопроме становятся все более обширными, ведь уже сейчас компаунды используются в производстве бамперов, молдингов, корпусов зеркал, обивки салона и множества других автокомпонентов.

Для удовлетворения самых высоких требований клиентов Научно-технический центр компании занимается разработкой материалов под конкретные требования. Несмотря на стагнирующий автомобильный рынок, который только в этом году начал демонстрировать небольшой рост, производство композиционных материалов Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК» постоянно увеличивается.    

По словам экспертов, выступивших на конференции, проблемы локального рынка производства автокомпонентов хорошо известны: недостаток дешевых и качественных отечественных материалов, импортные пошлины на зарубежное сырье, высокие денежные и временные затраты на омологацию, нестабильность поставок, низкие объемы производства. Несмотря на все эти трудности, композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» уверенно смотрит в будущее, усиленно занимается локализацией своих материалов для ОЕМ и наращивает производственные мощности.

Сегодня, посещением Климовского трубного завода, завершает свою работу II Форум Союза переработчиков пластмасс. А вчера, в здании Торгово-промышленной палаты РФ влиятельные представители отрасли, государственных органов и фондов поддержки промышленности и предпринимательства поделились своими взглядами на рыночную ситуацию и возможности для дальнейшего развития.

В частности, Президент Союза химиков России Виктор Петрович Иванов, сообщил: «Несмотря на санкции, прирост химической промышленности, важнейшими составляющими которой являются отрасль переработки пластмасс и производство полимеров – более 5% в год».

Активное участие в Форуме принимал и отечественный лидер полимерной промышленности – Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК». Директор по Науке и Развитию компании, Михаил Кацевман, который был модератором пленарной сессии первого дня Форума, в рамках своего доклада, рассказал о состоянии и перспективах развития отрасли переработки пластмасс. «Полимерная отрасль, научный потенциал которой огромен, является мощным драйвером развития и других отраслей промышленности. При этом потребление полимеров на душу населения в России значительно ниже, чем в развитых странах, что пока негативно сказывается на динамике опережающего развития отрасли», - заявил г-н Кацевман.

Генеральный директор композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» Александр Павлов выступил с докладом «Снижение себестоимости производства как ключевой фактор реализации экспортного потенциала композиционных материалов». В рамках доклада он рассказал об успехах компании в снижении производственной себестоимости, которых удалось достичь в частности благодаря программе «Бережливое производство», введению системы электронного управления складом и переработке отходов собственного производства.

Участники Форума отметили важность мероприятия и актуальность представленных докладов. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» выражает благодарность организаторам Форума в лице Союза переработчиков пластмасс.

Чистые продажи компании выросли на 10.6%

Сегодня в штаб-квартире НПП «ПОЛИПЛАСТИК» состоялась итоговая конференция по 1 кварталу 2018 года. Объем продаж увеличился на 10.6% относительно соответствующего периода прошлого года. Рост EBITDA по сравнению с показателями 2017 года составил 9.4%.   

Аналитики компании отметили, что одним из основных драйверов улучшения финансовых показателей стала кабельная промышленность. По словам генерального директора Торгового Дома «Полипластик» Павла Круглова: «Рост отгрузок потребителям из этой отрасли вырос более чем в два раза. Данное направление можно без преувеличений назвать одним из приоритетных для компании в ближайшем будущем».

Руководство Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» особо отметило практически двукратный рост инвестиций в новое оборудование и научно-техническую деятельность. Кроме того, совместно c известными мировыми производителями оборудования BUSS, Brabender и Berstoff, отечественный компаундер проводит обучение и повышение квалификации сотрудников, занятых на производстве.

Уже на протяжении многих лет партнерами компании являются крупнейшие международные автоконцерны, имеющие производство на территории России. Все больше моделей таких концернов, как PSMA Rus, Volkswagen и Renault-Nissan-Avtovas содержат детали, произведенные из материалов композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа».

В целом, несмотря на постоянно усиливающуюся конкуренцию, компания в очередной раз подтвердила свое безусловное лидерство на российском рынке полимерных материалов. При этом, задача выхода на международный рынок по-прежнему остается приоритетной, что подтверждается постоянно растущими отгрузками европейским клиентам.

17 мая 2018 года в Москве в здании Торгово-промышленной палаты РФ начнет свою работу II Форум переработчиков пластмасс. 

Основной темой станет поиск точек роста для увеличения производства изделий из пластмасс. Своей задачей Форум ставит объединение бизнес-сообщества, без предложений которого невозможно конкретизировать стратегические госпрограммы и технические параметры. 

Модератором пленарной сессии первого дня будет директор по инновационному развитию НПП "ПОЛИПЛАСТИК" Михаил Кацевман, который в рамках своего доклада расскажет о «Состоянии и перспективах развития отрасли переработки пластмасс». Генеральный директор композиционного "ПОЛИПЛАСТИКа" Александр Павлов выступит с докладом «Снижение себестоимости производства как ключевой фактор реализации экспортного потенциала композиционных материалов». Данная тема особенно актуальна, так как именно высокая производственная себестоимость продукции не позволяет успешно конкурировать с иностранными производителями, что в свою очередь тормозит процесс импортозамещения. 

Сотрудники производственной площадки композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» в г. Энгельс вслед за своими тольяттинскими коллегами приняли участие в волейбольных соревнованиях, организованных руководством компании. Спортивные мероприятия должны стать доброй корпоративной традицией, направленной на повышение сплоченности коллектива и поднятие командного духа.

В увлекательных соревнованиях приняли участие пять команд, а триумфатором стала команда Производственного Цеха №1 в составе Д. Володина, В. Дудина, С. Концедала, М. Кинжигалиева, И. Лямкина, А. Свириденко, И. Серебрякова и А. Тихонова, одержавшая наибольшее количество побед.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» и в будущем продолжит развивать программы социальной активности и создавать для своих сотрудников благоприятные условия труда и возможности для отдыха.  

Компания вынуждена была принять такое непростое решение в связи с накопившейся просроченной задолженностью известного поставщика основных отечественных автоконцернов. В данный момент сумма непогашенного долга составляет более 130 миллионов рублей. Напомним, первые сообщения о неисполнении финансовых обязательств «Автокомпонентом» появились прошлой осенью. Попытки урегулировать вопрос погашения задолженности путем переговоров успехом не увенчались, достигнутые в конце 2017 года договоренности по оплате выполнены не были несмотря на то, что в течение первого квартала 2018 года НПП «ПОЛИПЛАСТИК» отгрузил в адрес ООО «ТЗК Автокомпонент» весь заявленный объем.

«На данный момент сумма долга создает риск невосполнения оборотных средств компании и превышает допустимый лимит.  Ранее выданные гарантийные обязательства не исполнены. Учитывая наше многолетнее сотрудничество, мы готовы возобновить поставки, как только потребитель выйдет с инициативой решения вопроса по погашению задолженности», — пояснил решение управляющий партнер Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

Он добавил, что такие меры приняты только в отношении одной компании, на других потребителей, обладающих значительным кредитным доверием и безупречной репутацией, приостановка отгрузок композиционных материалов не распространяется. 

Почти четверть века выставка CHINAPLAS предоставляет участникам и посетителям прекрасную возможность наладить сотрудничество. Традиционно, здесь демонстрируются последние результаты исследований в области каучуков и пластмасс, разработки новейших видов продукции, новые технологии обработки и производства, а также самые актуальные тенденции сферы.   

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», которое на ближайшие годы ставит стратегическую цель выхода на международные рынки, принимает активное участие в выставке. Одной из основных задач представителей компании в ходе мероприятия является изучение китайского рынка. Проведены встречи с крупнейшими производителями оборудования и поставщиками сырья.

По словам директора по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаила Кацевмана «CHINAPLAS представляет огромный интерес для специалистов и поражает своими масштабами. Для нас, как крупнейшей производственной компании и лидера российского рынка, особенно важна возможность ознакомиться с новейшим экструзионным и лабораторным оборудованием, успехи в производстве которого демонстрируют локальные производители».  

В преддверии профессионального праздника, Дня химика, сотрудники тольяттинской площадки Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» приняли участие в Спартакиаде, организованной руководством компании. Событие проходило в стенах одного из спортивных комплексов Тольятти. 

Мероприятие нашло живой отклик среди работников завода, в соревнованиях участвовали целыми семьями, а самой юной спортсменке — Марии Щербаковой — всего 9 лет. Программа Спартакиады включала состязания по волейболу, плаванию, гиревому спорту и силовым упражнениям.  

Победителем сразу в нескольких силовых дисциплинах, продемонстрировав высокие результаты, стал Михаил Липатов. А первое место в плавании на дистанцию 25 метров занял Егор Отставнов. Церемония награждения состоится 27 мая и будет приурочена ко Дню химика. Победители получат почетные грамоты, а все участники соревнований благодарственные письма.     

По словам генерального директора компании, Александра Павлова: «Спорт – это здоровье и уверенность в себе. Подобные соревнования позволяют еще больше сплотить коллектив и поднять командный дух, что несомненно положительно скажется на производственном процессе».

Уважаемые партнеры!

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» работает на российском рынке более 27 лет. За это время мы с вами с достоинством пережили несколько серьезных кризисных периодов в нашем развитии.

Компания дорожит своей репутацией надежного поставщика и партнера. Хотим заверить вас, что мы не собираемся поддаваться панике, а, тем более, пользоваться непростой экономической ситуацией, связанной с волатильностью курса рубля и менять ценовую политику по отношению к потребителям.

К сожалению, в данный момент на рынке сырья у многих производителей возникает желание произвести корректировку отпускных цен в сторону увеличения, но это не относится к ценовой политике Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

Наша компания не будет совершать резких, необдуманных действий, мы очень дорожим многолетними отношениями, которые выстраивали на протяжении десятилетий со своими основными потребителями. Ведь самое главное преимущество композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» — доверие, которое оказывают нам крупнейшие промышленные концерны страны.

Один из крупнейших международных автомобильных концернов, представленных в России, и стратегический партнер Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» - ПСМА Рус, провел аудит системы менеджмента качества и управления процессом производства. По итогам аудита, общий балл составил 91%, что является очень высоким показателем. 

Аудиторы особо высоко оценили работу производственных служб композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа», в частности служб технической поддержки и логистики, а все незначительные замечания были оперативно устранены прямо в процессе аудита. 

Положительная оценка международных аудиторов особенно важна для программы «Экспортный форсаж». Подтверждение ведущими мировыми производственными концернами высокого качества композиционных материалов российского компаундера позволяет уверенно смотреть в будущее и рассчитывать на успешное продвижение на европейский рынок.

Композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» принял участие в ежегодной Конференции поставщиков Samsung на заводе корпорации в Калужской области. Масштабная конференция, собравшая несколько десятков российских поставщиков, прошла под эгидой импортозамещения и локализации производства, в рамках которой активно используются компаунды отечественного бренда. 

Сотрудничество с известным мировым производителем бытовой техники и электроники корпорацией Samsung длится уже не первый год. За это время Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК» были разработаны несколько специальных марок, широко использующихся сегодня в продукции Samsung.

По итогам конференции, было особо отмечено высокое качество продукции композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа». Специалисты отечественного компаундера считают сотрудничество с корейским брендом одним из самых перспективных направлений в работе. В руководстве компании отмечают: «Мы приложим все усилия для того, чтобы соответствовать высоким требованиям, предъявляемым корпорацией Samsung к своим поставщикам. Кроме того, в рамках программы «Экспортный форсаж» наша компания готова начать поставки и на другие сборочные площадки Samsung, за рубежом». 

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» совместно с Группой «ГАЗ» отмечают юбилейную дату — 25 лет с момента первых поставок продукции на легендарный автозавод. Событие открыла образовательная конференция, которую организовал поставщик композиционных материалов в Нижнем Новгороде. По традиции, спикеры дискуссионной площадки разбирали самые свежие изменения в отрасли — мировые тенденции в автомобилестроении, использование инновационных материалов в производстве, проблемы с выбором конкретных марок для литья автокомпонентов и пр.

Именно эта конференция стала особенной, поскольку Группой «ГАЗ» и композиционным «ПОЛИПЛАСТИКом» пройден огромный путь, результат которого для отечественного автопрома сложно переоценить.

«ГАЗ» имел самое непосредственное отношение к становлению Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».  Сотрудничество двух компаний началось с проекта по внедрению стеклонаполненного полипропилена взамен термореактивного прессматериала для деталей системы отопления автомобилей.

Начиная с 1993 года, предприятия совместно разрабатывали материалы, которые поэтапно заменяли детали из металла на пластиковые в знаменитых моделях «Волги» и «Газели». Компаунды отечественного бренда используются в подкапотном пространстве, интерьерных и экстерьерных деталях автомобилей «ГАЗ» по сегодняшний день. Объем поставок вырос в разы — значительная часть пластиковых деталей практически в любой модели Горьковского автозавода сделана из композиционных материалов Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

Инновационным достижениям во многом способствовал высокий профессионализм и желание вывести на мировой уровень российскую автомобильную промышленность конструкторов и инженеров «ГАЗ». Как отметили на конференции специалисты композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа», именно в этом сотрудничестве Научно-технический центр получил фундамент для разработки самых востребованных марок компаундов. «Мы благодарны коллективу легендарного автомобильного завода «ГАЗ» за тот бесценный опыт, который мы смогли получить за 25 лет делового сотрудничества. Уверен — впереди немало новых достижений и научных открытий!» — сказал на конференции Михаил Кацевман, директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

Поставщики сырья композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» уведомили предприятие о том, что никаких сбоев при поставках на период проведения Чемпионата мира по футболу не ожидается. Накануне отдел закупки получил официальные уведомления с этой информацией. В частности, в обращениях говорится, что в Российском реестре потенциально опасных химических веществ сырье не значится.

Сегодня в рамках конвенции компании «Faurecia» Россия в г. Тольятти композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» был удостоен награды, как лучший поставщик. Сотрудничество с известным производителем автокомпонентов длится порядка 10 лет. За это время производителем компаундов были разработаны специальные марки, которые сегодня используются для изделий подкапотного пространства автомобилей, сидений, дверной обивки и др. Причем, для крупнейших автоконцернов страны — «Renault-Nissan-АВТОВАЗ, «Ford», «Volkswagen», «Peugeot Citroen».

В докладах конвенции прозвучала информация о перспективных проектах «Faurecia», а также стандартах, к которым сегодня должны стремиться поставщики.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» принимает максимальные меры для стабильной и качественной работы своих производственных площадок, стараясь предусмотреть все возможные риски.

В связи с публикацией статьи https://www.rbc.ru/economics/14/03/2018/5aa7f70b9a794784d1d6a942?from=main в авторитетном федеральном издании «РБК»,  где сказано о конкретных ограничениях для промышленных  предприятий в период проведения «Чемпионата мира по футболу 2018», руководство нашей компании обратилось к поставщикам с просьбой обратить внимание на тревожную новость и проинформировать заранее о возможных остановках на производственных линиях поставщиков сырья.

Накануне в их адрес были направлены официальные письма от отдела закупок Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». Большая просьба, как можно оперативное проинформировать и дать ответ на предмет возможных ограничений.

Генеральный директор Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов выступил с докладом в день открытия одного из главных отраслевых событий в году — Российского автомобильного форума.

По традиции, на форуме компания представлена несколькими делегатами-участниками. А доклад звучит в рамках сессии «Экспортный потенциал российской автомобильной промышленности». В этом году композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» рассказал, как продукции предприятия удается удовлетворять запросам европейского потребителя. По словам спикера, в самом начале пути компания столкнулась с рядом проблем, в первую очередь, с неконкурентной ценой. После глубокого анализа ситуации, а также благодаря целой серии деловых поездок по странам Европы, удалось разработать стратегию таких действий, которые в итоге помогли стать привлекательным отечественному бренду для зарубежного клиента.

Так, рассказал Александр Павлов, была запущена программа «Бережливое производство», которая предполагала целый комплекс мер. Например, на заводских площадках предприятия удалось снизить показатель энергопотребления за счет новых эргономичных технологий и перехода на новые тарифы. Также, было закуплено оборудование для переработки собственных отходов, что значительно помогло снизить производственные потери. Удачным, по мнению спикера, решением стало внедрение системы «штрихкодирования» (Warehouse Management System) для учета складских запасов. Система помогла выявить неэффективные участки и провести оптимизацию численности складской службы на 15%.

Таким образом, подытожил докладчик, в 2017 году компании удалось реализовать продукцию таким потребителям, как «WOСO», «ETG», а также «GM Узбекистан». В плане на 2018 год — создание дистрибьюторской сети в странах Европы, которая будет заниматься реализацией российских композиционных материалов бренда НПП «ПОЛИПЛАСТИК».

Федеральная антимонопольная служба не нашла достаточной законодательной базы для реализации нового механизма закупок сырья малым и средним предприятиям переработки, - говорится в сообщении Союза переработчиков пластмасс.

Решение ФАС прокомментировал генеральный директор «Союза переработчиков пластмасс» (СПП) Петр Базунов. Инициатива поддержать небольших игроков отраслевого рынка появилась у общественной организации около года назад. Она предполагала организацию консолидированных закупок сырья у поставщиков по сниженной цене и дальнейшую его продажу предприятиям.

Предметно вопрос рассматривался в конце января, когда было проведено общее совещание с представителями ФАС, СПП и поставщиками нефтехимического сырья. По итогам встречи, рассказал Петр Базунов, пока инициатива не нашла поддержки, и в первую очередь, с точки зрения антимонопольного законодательства, которое нуждается в доработке для решения подобных вопросов: «У ФАС есть свои соображения, как проработать правовое поле, чтобы механизм стал реальным. Они этим занимаются и даже пригласили наш Союз к сотрудничеству. В текущем же варианте антимонопольного законодательства для реализации механизма консолидированных закупок сырья у поставщиков должна существовать система скидок от объема, чего пока нет», — прокомментировал ситуацию директор «Союза переработчиков пластмасс».

В рамках Российского Автомобильного форума Александр Павлов представит подробную дорожную карту выхода компании на экспортный рынок.

Докладчик расскажет о том, что отправной точкой при разработке стратегии реализации композиционных материалов в европейские страны стала неконкурентоспособная ценовая политика. Так за счет чего удалось снизить затраты отечественному компаундеру? Как соответствовать требованиям качества зарубежных поставщиков автокомпонентов первого уровня? И каким образом перестроить систему производственной цепочки внутри компании, чтобы максимально оптимизировать процессы с целью снижения себестоимости?

Ответы на все вопросы спикер представит в своем выступлении под названием «Снижение себестоимости производства как ключевой фактор успешной реализации экспортного потенциала материалов для автокомпонентов».

Российский автомобильный форум будет проходить в Москве в 21 раз. В 2016 году Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» было удостоено специальной премии от организаторов за заслуги и достижения в автомобильной промышленности России. Компания одержала победу в номинации «За прочность, стойкость и инициативу».

Впервые за последние 8 лет Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» добилось рекордного значения в объемах реализации —  9% прироста. Новость озвучили на ежегодной итоговой конференции в головном офисе компании в Москве. По данным аналитиков, цифра говорит об общей оживленности потребительского спроса в России и постепенного выхода экономики из кризиса. Тем не менее, высоких результатов не удалось бы добиться без успешной реализации проекта «Бережливое производство».

Программа стала базовой платформой в кардинальных переменах всей производственной цепочки. Главной целью проекта стало сокращение издержек производства, которых удалось реализовать за счет целого ряда специально разработанных механизмов.

Статистика продаж по отраслям показала завидную стабильность в 2017 году — структура основных сфер потребления не изменилась. По-прежнему, самыми крупными заказчиками полимерных композиционных материалов остаются предприятия автомобильной отрасли, производства бытовой техники и строительных материалов. ТОП-10 основных клиентов также не изменился, что, несомненно, указывает на надежность, как поставщика, Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

На конференции обозначили и новые горизонты. В первую очередь, определяющим вектором станет выход на рынки за пределами России и стран СНГ. «Мы должны усилить работу в этом направлении. У нас есть все преимущества, главное из которых — европейское качество продукта и конкурентная цена», — сказал на конференции управляющий партнер Андрей Меньшов. Он добавил, что, именно экспортные продажи должны помочь выполнить достаточно амбициозный план, поставленный на 2018 год.

Также, на собрании было отмечено, что компания справилась и со своими социальными обязательствами. Помимо мотивации, были включены нематериальные механизмы поощрения сотрудников в течение года, в том числе профессиональные конкурсы.

В Москве в выставочном центре «Экспо» открылась 22 Международная выставка «Aquatherm Moscow». Традиционно, в рамках события свои последние новинки демонстрируют представители индустрии отопления, водоснабжения, инженерного и сантехнического оборудования и др. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» поставляет компаунды практически всем производителям пластиковых труб на территории Российской Федерации. В эти дни менеджеры Торгового Дома ведут активные деловые переговоры с потребителями, предлагая модифицированные, а также новые решения для среднего слоя трубы.

Отметим, композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» под каждого потребителя из вышеуказанного сегмента может сделать любую марку, которая будет отличаться индивидуальными свойствами.

Отдельно с клиентами менеджеры обсуждали композиционные материалы с базальтовым волокном. Свойства этого продукта значительно превосходят свойства стекловолокна. Например, на разрыв и растяжение прочнее на 20 %. Полипропилен и базальт отличаются высокой химической устойчивостью, не проводят электричества, прочны и совершенно нетоксичны. Трубы, армированные базальтовым волокном, способны заменить не только металлические, но и другие полимерные трубы при работе в тех системах, где требуется выносливость материалов к одновременному воздействию повышенного давления и температуры (разумеется, до определённых пределов, доступных пластику). В компании уверены, это новшество на рынке ждёт уверенное успешное будущее.

В главном офисе компании подвели итоги прошедшей специализированной выставки «Интерпластика 2018». На протяжении четырех дней работы стенда сотрудникам удалось провести встречи с представителями основной двадцатки крупнейших потребителей. В рамках деловых переговоров были подтверждены объемы поставок в текущем году и построены планы на следующий. Кроме того, отдельно были проработаны новые сферы применения компаундов. Как отметили эксперты, в этом году даже появились новые игроки на рынке.

«Появилось понимание тенденций рынка на ближайшее время, мы стали еще ближе к своим клиентам и тем потребностям, которые они сегодня испытывают» — рассказал директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов. Он добавил, что в этом году был удивлен активностью зарубежных компаний по отношению к композиционному «ПОЛИПЛАСТИКу», эти встречи помогут качественнее выстроить стратегию проекта «Экспортный форсаж».

Активная работа на выставке велась и со стороны научного блока предприятия, в ходе общения удалось найти новые рецептурные решения. Отдельные переговоры были проведены с поставщиками оборудования из Германии, Италии, Китая и Индии, в том числе, по переработке отходов производства. 

Выставка «Интерпластика» стала презентационной площадкой для нового, высокотехнологичного материала, разработанного в стенах Научно-технического центра компании — «Армотен». Подробный доклад о свойствах продукта и областях его применения представил руководитель отдела маркетинга и развития рынка Борис Феофанов. По словам докладчика, это уникальный материал, главным достоинством которого является отличная ударопрочность и стойкость к повышенным температурам до 260 градусов. Также, «Армотен» обладает повышенной эластичностью и хорошей текучестью.

Уникальные свойства нового продукта дают возможность использовать материал в широком спектре сфер применения. Сюда входит электрическая и светотехника, бытовые приборы, где использование «Армотена» необходимо в теплостойких деталях. Кроме того, материал применяется в нефтехмии, автомобилестроении (детали подкапотного пространства), авиастроении и даже в медицине (детали аппарата «Искусственная почка»).

Спикер не забыл указать и о минусах суперматериала, хотя, пожалуй, он является, единственным — высокая стоимость. В заключении Борис Феофанов отметил, что «Армотен», благодаря своим характеристикам, может с успехом заменять металл и реактопласты во многих областях применения.

Александр Павлов, генеральный директор композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа», открыл деловую программу конференции «3R-Plast», прошедшей на выставке «Интерпластика» в среду. По словам докладчика, к переменам подтолкнул кризис, новая волна которого произошла в стране несколько лет назад. Именно снижение темпа роста ВВП в 2013 году послужило толчком к оптимизации производственных процессов. «Идея лежала на поверхности – найти применение отходам, которых, ввиду больших производственных масштабов, накапливается достаточно много» - рассказал Александр Павлов.

Отходы условно разделили на две группы: упаковка (30% объема) и твердые отходы (70%).

Проект требовал солидных инвестиций. Для наработки регранулята (продукта переработки отходов), компания закупила новое оборудование, специализированную линию отечественного производства, в которой используется обыкновенная стренговая грануляция. Спикер отметил, что при запуске экструдера техники столкнулись с проблемой в процессе дробления, однако, ее удалось решить.

Практически со старта проекта, рассказал Александр Павлов, осуществляется возврат регранулята в основное производство для повторного применения в композициях, допускающих использование продуктов рециклинга (например, материал для подкрылок автомобиля Ford (композиция полипропилена Armlen R PP MF 25-3-901 (black), а также он пользуется высоким спросом у потребителей, как продукт вторичной переработки. Эксперт добавил, что для композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» это необычный сегмент клиентов – в-основном, малый бизнес. В результате, проект оказался более чем успешным, окупившись за 2 года. Для справки, уровень использования продуктов вторичной переработки у европейских коллег, как правило, очень высок – до 25% в объеме сырьевого наполнения, что позволяет существенно понизить конечную себестоимость готовой продукции.

После выступления докладчику активно задавали вопросы об уровне стабилизации, о том, насколько меняются свойства продукта переработки. Спикер пояснил, что действительно свойства меняются, на 10-20% в зависимости от матрицы и наполнителя, но это не оказывает существенного влияния на качество конечного продукта и в основной массе находится в пределах допустимых отклонений от заданных потребителем технических условий.

Директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман сегодня представил долгосрочный прогноз развития отрасли переработки пластмасс до 2025 года. Его аналитический доклад открыл самую масштабную деловую программу на выставке «Интерпластика 2018» — «Полимер Плаза». По словам эксперта, переработка полимеров сегодня занимает значительную долю во всем химическом секторе страны — порядка 20%. В отрасли работает 180 тыс. человек и на сегодняшний день импорт ее продукции в несколько раз превышает показатели экспорта.

Тем не менее, если сравнивать с европейским континентом, то в России потребление на душу населения изделий из пластмассы составляет лишь 48 килограммов. В то время, как в странах Европы — 80 килограммов. Аналитик уверен, на столь большую разницу влияет низкий показатель ВВП в России. Который, как было сказано, должен вырасти с таким прогрессом, что к 2025 году потребность каждого человека нашей страны в изделиях из пластика составит 71 килограмм в год.

Этот оптимистичный прогноз поддерживает и тот факт, что сегодня объем производства пластмасс фактически сравнялся с тем же показателем по стали. И вот здесь, по мнению Михаила Кацевмана возникает главная проблема отрасли — нехватка необходимого сырья. «Производители первичных полимеров удовлетворяют спрос всего на 80%. Остальную часть переработчикам приходится покупать в других странах» — рассказал спикер с трибуны. Он добавил, что в условиях, когда отрасль переживает динамичный рост, а, тем более, после нескольких лет стагнации, такой «провал» должен быть исправлен.

Подводя итоги своего выступления, спикер подчеркнул важность соответствия всех звеньев цепочки переработки пластмасс — от поставки сырья в необходимом объеме, до подготовки профессиональных кадров. 

Выставочный стенд компании в эти часы начал принимать первых гостей самого масштабного российского события в сфере переработки пластмасс — «Интерпластика 2018». Стоит отметить, что в ближайшие четыре дня у менеджеров компании запланирован плотный график встреч с поставщиками и потребителями продукции композиционного бренда. В работе примет участие также руководство высшего управленческого звена: управляющий партнер Андрей Меньшов, директор по науке и развитию Михаил Кацевман, генеральный директор Александр Павлов, руководитель Торгового Дома Павел Круглов.

В этом году команда композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» принимает активное участие в деловой программе. Михаил Кацевман открывает самое большое событие — 4-х дневную конференцию «Полимер Плаза». Он расскажет о перспективах развития отрасли переработки пластмасс в рамках действующей дорожной карты до 2025 года. На следующий день в рамках той же дискуссионной площадки выступит Борис Феофанов с докладом о разработках инновационных материалов на основе полифениленсульфида.   

Кроме того, ожидается выступление генерального директора компании, Александра Павлова, которое пройдет 24 января на площадке «3R-plast». Тема выступления — проект по рециклингу отходов собственного производства.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» в рамках программы «Экспортный форсаж» запускает новый проект. Компания начинает создание сети дистрибьюторов — региональных представительств в странах Центральной Европы и СНГ. Выставка «Интерпластика 2018» должна стать той площадкой, где будет проведена серия деловых переговоров на предмет сотрудничества с потенциальными партнерами.

Увеличение активности в европейской зоне, по мнению директора Торгового Дома Павла Круглова, с одной стороны, связано с усилением мощностных возможностей компании, а, как следствие — с необходимостью осваивать новые рынки. С другой стороны — композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» уже долгие годы лидер на российском рынке, так как работает практически со всеми крупными потребителями полимерных материалов.

«Сегодня мы даже готовы создавать совместные предприятия на территории Центральной Европы, чтобы расширить собственные горизонты», — добавил Павел Круглов.

Также, у топ-менеджмента есть уверенность, что новые территории откроют и новые сферы применения для всего марочного ассортимента предприятия, в портфеле которого более 250 наименований композиций.

По заданной стратегии, региональными партнерами, скорее всего, станут средние и малые компании.  Высокий приоритет в выборе дистрибьютора будет отдан компаниям из стран Центральной Европы, как территории с наиболее развитым рынком потребления.

Европейские дистрибьюторы получат отличного партнера, так как Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» сможет предложить потребителю наиболее интересное, с точки зрения экономики, предложение — выгоднее, чем у зарубежных конкурентов.

На выставке «Интерпластика» наш стенд будет располагаться в павильоне №1, место С26. Задать все интересующие вопросы по возможности стать дистрибьютором компании, можно будет у менеджеров прямо на месте. Ждем вас!

В канун уходящего года топ-менеджмент композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» объявил имена самых лучших сотрудников производственных площадок. Победителями в конкурсе стали Александр Силантьев (зам. нач. цеха по технологии, г. Энгельс) и Федор Малафеев (старший машинист гранулирования пластических масс, г. Тольятти). Высокого звания — «Лучший сотрудник» — номинанты были удостоены за преданность делу, высокую ответственность на посту и инициативность. Кроме того, они проявили себя, как талантливые педагоги, взяв шефство над молодыми, начинающими коллегами по цеху.

Как отмечают руководители региональных площадок, Федор Малафеев и Александр Силантьев всегда приходили на помощь в сложные моменты, заступая на службу в сверхурочное время.

22 декабря победители конкурса были приглашены в Москву в головной офис компании для встречи с руководством и получения награды. Им показали Научно-технический центр, возможности опытного производства, познакомили с сотрудниками Торгового Дома. А вечером уже началась неофициальная часть праздника, торжественный новогодний ужин, на котором были вручены главные призы Федору Малафееву и Александру Силантьеву. 4 января победители конкурса вместе со своими семьями отправятся на праздничные выходные в Москву. Поездка предполагает посещение «Москвариума» и участие в главном новогоднем событии страны — «Кремлёвский елке».

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» поздравляет деловых партнёров с приближающимся Новым годом!

Мы хотим пожелать вам исполнения всего задуманного, осуществления самых смелых желаний, стремительного роста вашего бизнеса.

 Пусть дом наполнится волшебством и смехом родных людей.

Насладитесь этими светлыми днями в кругу семьи и близких друзей, почувствуйте каждый момент, проведенный рядом с любимыми людьми.

 Мы очень ценим отношения с вами и благодарим за доверие.

Надеемся, что 2018 год станет еще более продуктивным, и мы сможем вместе порадоваться вашим успехам!

В канун 2018 года Научно-производственное предприятие "ПОЛИПЛАСТИК" подготовило новое презентационное видео для потребителей.

Сегодня во всех крупных компаниях самая ответственная пора: подведение итогов уходящего года и формирование плана работы на 2018-й. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» — не исключение. Прогнозируя возможные риски заранее, мы просим наших потребителей отнестись с особым вниманием к весеннему периоду уже сегодня, с точки зрения проблем с транспортными перевозками.

Традиционно, с начала апреля и по середину мая, на территории Российской Федерации вводятся ограничения для большегрузного транспорта на отдельных участках дорог. Во избежание остановок отгрузок и логистического коллапса, мы просим заранее спланировать транспортировку нашего материала на склады предприятия. То есть, месяцами ранее. Конечно, мы понимаем, что данное сообщение может быть актуально только для тех потребителей, которые имеют возможность разместить на своем складе продукцию композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» заранее, в период февраля-марта 2018 года.

Тем не менее, мы должны предупредить, что, с 1 апреля по 15 мая наше предприятие будет увеличивать вдвое стоимость транспортировки композиционных материалов. Давайте оптимизируем расходы наших компаний и заранее спланируем совместную плодотворную работу.

Аналитики композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» внимательно следят за процессом локализации автомобильной промышленности страны. Компания является поставщиком как российских, так и зарубежных автоконцернов на территории России. Именно в этой отрасли у предприятия самая крупная доля продаж. «Июль 2018 года, когда вступят в силу новые правила ВТО, принесет перераспределение на рынке производителей полимеров и поможет отечественным компаниям укрепить позиции», — уверен директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман. Он добавил, что в связи с этим необходимо расширять влияние и начинать разрабатывать новые проекты.

Так, сегодня «Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» рассматривает более плотную работу с концерном «Ford Sollers» и намеревается участвовать с материалами в новых моделях компании. Преимущественно — в деталях интерьера автомобиля. По словам экспертов, марки композиционных материалов, которые разрабатываются специально под проект, уникальны и не имеют аналогов среди российских производителей компаундов. Они уже прошли первые испытания на соответствие заявленным техническим требованиям. Таким образом, задача импортозамещения будет решена.

Стоит отметить, что «Ford Sollers» уже имеет статус постоянного потребителя российского производителя компаундов, отгрузки материалов происходят регулярно.

В головном офисе компании подвели итоги III квартала и последних 9 месяцев работы композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа». По прогнозам, Торговому Дому предприятия удастся выполнить годовой план, ведь уже сегодня объем реализации в тоннах увеличен на 12%, по сравнению с тем же периодом прошлого года.

Аналитики компании связывают успехи с «эффектом низкой базы» предыдущего отчетного периода и возросшей покупательской способностью россиян. Последние два года рынок автопрома находился в стагнации, а теперь, скорее всего, граждане нашей страны начали обновлять личный автопарк, что подтверждают реальные цифры. Так, производители комплектующих для автомобилей показали наивысшую динамику повышения спроса в 2017 году — объем закупок композиционных полимерных материалов вырос на 19%, что резко отличается от показателей прошлого года.

При этом, ТОП-10 основных крупнотоннажных клиентов остается стабильным. А вот поставки на экспорт в компании выросли практически на 30%. Портфель самой востребованной продукции по-прежнему составляют материалы для применения в трех основных областях — автомобильном производстве, создании бытовой техники и строительстве.

Самой крупной, с точки зрения производства и отгрузок, остается площадка в Саратовской области (г. Энгельс). Именно на этом заводе компании производится около 66% от всего объема продукции. Более того, площадка с успехом реализовала проект по использованию вторичных отходов за счет покупки и успешного запуска установки по их переработке.

На итоговой конференции отметили успехи, связанные с сокращением издержек в процессе производства. Этот же тренд будет определяющим и в следующим году. Главным инструментом, который может решить задачу, рассказал управляющий партнер компании Андрей Меньшов, станет реализация программы по автоматизации производства, названная «Цифровой завод». «План инвестиций следующего года в модернизацию основных средств будет больше, чем итоговая сумма в 2017-ом», — добавил Андрей Меньшов. В целом он поблагодарил весь коллектив за труд, отметив, что рост основных показателей эффективности в компании — заслуга всей большой и профессиональной команды композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа».

Презентация нового продукта компании — «Армотена»  — станет открытием самого значимого российского события в мире производителей пластмасс — «Интерпластика 2018».

Полифениленсульфид (ПФС), на основе которого и созданы марки, уже получил мировое признание, как материал будущего. К группе суперконструкционных ПФС относят за отличную прочность и способность выдерживать высокие температуры. По мнению экспертов, области применения материала и объемы его потребления будут расширяться с каждым годом. На сегодняшний день полифениленсульфид востребован в авиационно-космической промышленности, автопроме, электротехническом производстве и др. Среди российских компаний-производителей термопластов Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» стало первопроходцем в создании композиций на основе полифениленсульфида. Пока такие материалы закупаются отечественными предприятиями за рубежом.

По традиции, стенд Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» станет площадкой для деловых встреч с представителями российских и зарубежных компаний. В прошлом году состоялось несколько десятков бизнес-диалогов, по итогам которых были подписаны новые контракты на предмет увеличения поставок потребителям.

Мы будем рады видеть постоянных клиентов и гостей выставки на стенде 1/С 26 с 23 по 26 января 2018 года.

В Москве завершилось самое яркое ежегодное событие в мире декоративного технического освещения и электротехники — выставка «Интерлайт». Помимо широкой экспозиционной площадки со стендами самых известных мировых брендов, была представлена активная деловая программа. С ведущими экспертами участники выставки могли обсудить новые решения в области светотехники, электротехники, светодизайна, применения LED-технологий, а также внедрения энергоэффективных систем автоматизации зданий. 

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» сотрудничает с компаниями в сфере электротехники не первое десятилетие и внимательно следит за новыми трендами в отрасли. В данный момент компания активно осваивает применение компаундов в светодиодных конструкциях. Это и другие направления обсуждали в рамках деловых встреч с партнерами ведущие менеджеры композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» на выставке. По словам экспертов, сегодня на рынке создаются более жесткие условия конкуренции. Однако, именно эта тенденция дает преимущества крупнейшим игрокам. Как лидер рынка и производитель больших объемов, именно Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» сможет дать самое выгодное предложение, предоставив лучшую цену и, что очень важно, не уступая в качестве. «Мы не держим фиксированную стоимость и готовы подстраиваться под клиента», — рассказал директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов.

Пресс-служба компании запустила официальный информационный канал в «Telegram». Теперь каждый пользователь мессенджера сможет оперативно получать новости о главных событиях Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». Для этого необходимо перейти по ссылке https://t.me/polyplasticcompounds.

Если у вас еще нет приложения «Telegram», его можно установить, воспользовавшись магазином мобильных приложений своего смартфона.

Итальянский топ-менеджмент компании «Whirlpool» провел образовательную конференцию для российских поставщиков завода, расположенного на территории Липецка. Тема семинара, который провели Паоло Кручитти, директор по качеству, и главный менеджер по качеству Марко Джамбортоломей, коснулась новых требований к материалам поставщиков. В числе нововведений — новая документация, критерии оценки качества и другие изменения.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» работает с брендами «Whirlpool», среди которых «Indesit», с 2004 года. Свою продукцию отечественное предприятие по производству компаундов поставляет для изготовления деталей холодильников и стиральных машин. Компания «Whirlpool» входит в ТОП-10 крупнейших потребителей композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа».

Одна из старейших отраслевых выставок России стала площадкой для серий встреч с потребителями и поставщиками композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа». Экспозиция ежегодно объединяет ведущие химические предприятия. В прошлом году в ней приняли участие порядка 250 компаний из 17 стран мира.

В этом году в рамках деловой программы «ХИМИИ» впервые прошла форсайт-сессия, посвященная внедрению высоких технологий в производство — «Технологии «Индустрии 4.0». В сессии представители Научно-производственного предприятия "ПОЛИПЛАСТИК" приняли также активное участие, поскольку компания на протяжении последних лет ведет деятельность по перевооружению промышленных площадок с участием новых технологий. В производство внедрены такие системы информационного управления и контроля, как «Штрих-кодирование», с помощью которого удалось оптимизировать логистические процессы, «ERP», позволяющая максимально автоматизировать планирование всей линейки добавочной стоимости и другие.

В ближайшей перспективе у компании есть отдельные планы по внедрению новых интернет-инструментов в производственном блоке.

Традиционно, выставка представляет достижения немецкой промышленности в сфере переработки пластмасс. Однако, событие имеет более расширенную географию участников и ежегодно собирает специализированные компании со всей Европы.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», которое, стратегически своей главной целью в ближайшие два года видит развитие в направлении европейского рынка, приняло активное участие в выставке. В числе основных задач делегатов было понять текущую конъюнктуру рынка сырья, изучить локальную конкурентную среду, а также найти партнеров для создания очагов деловой активности в Центральной Европе.

В результате проведены встречи с производителями сырьевых компонентов и функциональных добавок, применение которых в продуктовой линейке Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» существенно влияет на свойства и качество.

Отдельная задача — продвижение продукции. Программа внешнего развития композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» «Экспортный форсаж» предполагает отношения с потенциальными партнерами, направленные на дистрибуцию материалов. Именно поэтому делегаты в рамках выставки «Fakuma» не обошли вниманием те компании, которые могут представлять интерес в этом направлении.

Безусловно, участниками выставки были лидеры европейского рынка композиционных полимерных материалов, среди которых «Vamp Tech» (Италия) и «Inno- Comp» (Венгрия). Ряд встреч в рамках экспозиции специалисты композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» провели с представителями сертификационных центров и Научно-исследовательских институтов Европы.

Топ-менеджмент композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» в эти дни проводит серию встреч с крупнейшими международными поставщиками оборудования. Деловая программа проходит в Германии, в рамках Международной выставки по производству и обработке пластмасс «Fakuma».

По условиям инвестиционной программы Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», в ближайшие пять лет на заводах планируется увеличение производственной мощности до 50%. Только в 2018 году компания заложила на модернизацию технопарка порядка 1,5 млн. евро. Выставка стала эффективной площадкой для выбора стратегического партнера-поставщика. Делегатам компании удалось увидеть новинки оборудования, позволяющие повысить результативность производственного процесса. «Сегодня на наших площадках 22 экструзионные линии, но этого недостаточно, с учетом территориального расширения программ реализации», — рассказал генеральный директор Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов. Он также добавил, что другой причиной увеличения мощностей становится потребность клиентов и тенденция к увеличению объема полимерных материалов в промышленности по всему миру.

Плотный график встреч назначен с такими гигантами в мире производства экструзионного оборудования, как «Berstorff», «Coperion», «Brabender».  

Государственный Кремлевский дворец собрал представителей самых крупных и успешных промышленных предприятий столицы, большинство из которых имеют свою богатую историю и внесли значительный вклад в развитие одного из самых красивых городов-миллионников в мире. В событии приняли участие сотрудники Научно-призводственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

Как прозвучало со сцены, каждое десятое изделие, выпускаемое в стране, сделано руками московских тружеников. В их числе изделия, созданные на линиях компаундирующих заводов «ПОЛИПЛАСТИКа». В одной из самых важнейших сфер, жилищно-коммунального хозяйства Москвы, композиционные материалы применяются, как при строительстве метрополитена, так и для уличного освещения. Продукция востребована более двух десятилетий и не раз подтверждала свое высокое качество и прочность.

Несколько сотрудников композиционного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» имеют благодарности мэрии столицы, а также звание «Почетный деятель науки и техники города Москвы».

Немецкие производители оборудования и литьевых форм Wittman Battenfeld и Schuelken Form, а также компания в области создания и испытания полимерных материалов SKZ совместно с ЦОП Профессия, провели образовательный семинар для ведущих предприятий отраслевого рынка. Встреча проходит уже в четвертый раз в Санкт-Петербурге.

На конференцию приехали участники из разных регионов России, в зале присутствовало около 60 человек. Михаил Кацевман, директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», стал экспертом, открывающим событие. В докладе он представил основные показатели рынка композиционных термопластичных материалов в России, уделив особое внимание свойствам и качествам. «На отечественном рынке сегодня достаточно композиционных термопластичных материалов «ПОЛИПЛАСТИКа» с характеристиками, которые могут быть использованы в ведущих отраслях промышленности», — рассказал Михаил Кацевман.

Спикер подчеркнул, что такие встречи очень полезны, поскольку дают возможность дополнительного общения с компаниями – непосредственными изготовителями изделий из композиционных материалов. И, что существенно важно, представители этих предприятий могут задать вопросы напрямую производителям оборудования. После семинара состоялся круглый стол, на котором обсуждались важные проблемы современного развития технологий литья под давлением в РФ.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» объявляет конкурс на замещение вакансии руководителя Научно-технического центра.  В зону ответственности управленца войдет создание инновационных материалов по техническим требованиям заказчиков, обеспечение клиентов научно-технической поддержкой, связи с внешними научными организациями, участие в крупных российских и международных публичных мероприятиях и другие задачи.

От кандидата нам необходимо глубокое профессиональное знание в области переработки полимеров и желание развиваться вместе с современной, но в то же время, требовательной командой топ-менеджмента. Нешаблонное мышление в поиске новых решений только приветствуется. Требования к образованию — высшее техническое (обязательно — степень кандидата наук).

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» — лидер на рынке в своем сегменте, поэтому мы ищем смелых и амбициозных (в профессиональном плане) управленцев, способных выполнять сложнейшие и одновременно интересные задачи.

Сегодня проходит заключительный день форума «Полимеры Центральной Азии 2017» в республике Казахстан. Спикерами дискуссии выступили представители крупнейших российских и международных корпораций, среди которых BASF, Sabic Dubai, Chem Orbis, «Сибур», «Казаньоргсинтез» и другие.  

Экспертом площадки стал руководитель Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов. Он представил доклад о перспективах развития рынка полимерных композиционных материалов в Центрально-Азиатском регионе. По оценкам спикера, сегодня самой интенсивно развивающейся территорией стал Узбекистан. Такое движение происходит за счет усиления позиций автомобильного сектора. Докладчик уверен, рынок потребления полимерных материалов в Узбекистане — наиболее перспективный из всех субъектов Центральной Азии. «Концерн PSA Group готовится запустить завод. А это значит, что потребности в качественных материалах возрастут. Наша главная задача — понять, откуда черпать сырьевой ресурс», — рассказал Павел Круглов.

Спикер также добавил, что Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» имеет крепкое партнерство с PSA Group. Целая линейка композиционных материалов омологирована на заводы автомобильного концерна по всему миру.

Отдельно докладчик остановился на том, что Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», освоившее три основных сферы потребления компаундов — автопром, бытовую технику и строительство — готово к любым формам сотрудничества. Компания имеет весь необходимый ресурс для реализации самых высокотехнологичных решений в производстве.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» предупреждает об участившихся случаях мошенничества со стороны недобросовестных конкурентов. В последнее время нашим потребителям стали поступать предложения о продаже композиционных материалов производства «ПОЛИПЛАСТИКа» от третьих лиц. Есть зафиксированные и документально подтвержденные случаи, где контрафакт пытаются реализовать под похожими или созвучными названиями наших марок.

Вся собственная продукция предприятия реализуется не через агентов, а исключительно Торговым Домом «Полипластик». Мы просим проявить бдительность и незамедлительно сообщать нам по адресу http://www.polyplastic-compounds.ru/rus/ о подозрительных предложениях покупки псевдо-материалов «ПОЛИПЛАСТИКа».  

Информируем о том, что использование несертифицированных, контрафактных материалов в производстве готовых изделий не только поможет привести к непредвиденным, и более того, даже трагическим последствиям. 

В соответствии с п. 2.1. статьи 1358 Гражданского Кодекса РФ напоминаем, что применение контрафактной продукции, а также продажа и коммерческое предложение, влекут за собой гражданско-правовую и административную ответственность по ст. 1252 Гражданского Кодекса РФ и 7.12 Кодекса РФ об административных нарушениях, включающих, среди прочих мер, изъятие и уничтожение контрафактных изделий.

Приоритетом нашей компании всегда было и остаётся высокое качество, соответствие высоким стандартам норм безопасности и экологии. От многих других игроков рынка нас отличает гарантия, обеспеченная собственным Научно-техническим центром. Как следствие — доверие крупнейших международных концернов. Именно эти факторы позволяют Научно-производственному предприятию «ПОЛИПЛАСТИК» являться лидером на отечественном рынке переработки пластмасс.

Новые решения для потребителей автомобильного сектора будут выработаны по итогам образовательной конференции Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» в Ульяновске. Выездная дискуссионная сессия стала VIII по счету, событие специально было подготовлено под ряд стратегических партнеров отечественного компаундера — автоконцерны «УАЗ», «КАМАЗ» и «Форд».

В центре обсуждения оказались вопросы, связанные с передовыми мировыми достижениями в автопроме, конференция так и называлась «Эффективное решение современных вызовов автомобильной промышленности РФ с использованием материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК». Одной из важнейших задач организаторы поставили двустороннее общение с потребителем, очень важно было услышать новые запросы клиентов, в пику сегодняшнего дня. «Концепция ближайшего будущего предъявляет новые требования по снижению веса автомобиля. Расскажите о планах вашей компании по разработке материалов в данном направлении», —  интересовалась начальник отдела развития технологии поставщиков и кооперационных связей «УАЗ» Татьяна Плаксина.

Перед выступлением эксперты композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» тщательно изучили состояние, как российского, так и европейского рынков и представили в докладах самые свежие данные. Львиная доля тем выступающих касалась технических направлений. Отдельной темой дискуссии стало применение материалов для подкапотного пространства на основе полифенилен-сульфида. Как прозвучало со сцены, это материал будущего, который, по самым ближайшим прогнозам, усилит свои позиции в масштабном потреблении.

Помимо отечественных экспертов в области переработки полимеров, на конференции выступили представители европейских аналогичных предприятий. Также, специально для гостей события организаторы подготовили экскурсионную программу совместно с Ульяновским автомобильным заводом. Эта часть образовательной площадки позволила слушателям окунуться в прошлое и оказаться у истоков отечественного автомобилестроения.

Директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман стал спикером дискуссионной площадки, которая уже в седьмой раз собирает деловое сообщество для обсуждения главных задач отрасли — «Полиолефины 2017».

По словам организаторов конференции, доля полиолефинов сегодня составляет почти половину от общей массы производства переработки пластмасс — порядка 40%. Их интеграция в самые значимые сферы жизни, включая строительство, автопром, легкую промышленность, медицину увеличивается с каждым годом. В зале прозвучали некоторые прогнозные цифры. Так, по подсчетам специалистов, «ввод новых мощностей по производству полиолефинов к 2020 году расширит предложение более чем на 2 млн. т.».

Михаил Кацевман рассказал о драйверах возможного роста производства композиционных материалов на основе полиэтилена и полипропилена, среди которых кабельная индустрия и автомобилестроение занимают лидирующие места. Спикер также представил текущее состояние рынка полиолефинов, которое характеризуется опережающим, по сравнению с ВВП, ростом объёмов потребления, что, с учетом строящихся мощностей по производству и современных технологий, должно привести к серьёзному повышению конкурентоспособности отечественных композиционных материалов на российском рынке.

Также на конференции обсудили добавки, которые смогут качественно улучшить характеристики полиолефинов, инновации и основные тренды. Отдельной темой дискуссии стало современное оборудование для переработки пластмасс и регуляторная база, препятствующая предложению на рынке контрафактной продукции.

На столь крайнюю меру производителя компаундов заставила пойти длительная просроченная задолженность завода «Автокомпонент», которая на сегодняшний день составляет порядка 90 млн. руб. «К сожалению, в сложившейся тяжелой ситуации мы не увидели со стороны клиента желания конструктивно выходить из положения. Но, учитывая наши давние партнерские отношения, «ПОЛИПЛАСТИК» все же надеется на погашение задолженности в ближайшей перспективе», – прокомментировал ситуацию директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов.

Озабоченность вызывает и тот факт, что о заморозке отгрузок композиционных материалов от постоянного поставщика, «НПП «ПОЛИПЛАСТИК», завод-изготовитель автомобильных деталей не поставил в известность конечного потребителя — Группу ГАЗ.

Если композиционному «ПОЛИПЛАСТИКу» так и не удастся найти понимание и желание адекватно действительности вести диалог со стороны «Автокомпонента», придется пойти на крайние меры — судебную тяжбу. Уже сегодня юридический департамент Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» начал подготовку иска в Арбитражный суд.

В Венгрии проходит первая бизнес-конференция полимерной отрасли промышленности Восточной и Центральной Европы, которая должна объединить интересы российских и европейских компаний-производителей и переработчиков полимерных материалов. Участие принимает более 40 предприятий.

Организаторы выбрали нетривиальную концепцию форума, помимо докладов специалистов, в центре внимания деловые встречи в формате B2B. Участники могли заранее зарегистрироваться на бизнес-встречу в онлайн-режиме. По словам представителя Научно–производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», директора по науке и развитию Михаила Кацевмана, который активно участвует в конференции, такая концепция проведения события позволит максимально плодотворно поработать над перспективами сотрудничества «Обычно подобные мероприятия дают лишь возможность предметного общения, поскольку фокус внимания уходит на информативную часть — выступления. Здесь каждый участник заранее знает, за каким результатом едет на конференцию, это очень удобно», — рассказал Михаил Кацевман.

Он также уточнил, с представителями каких компаний удалось провести встречи композиционному «ПОЛИПЛАСТИКу», в их числе такие лидеры отрасли в европейском пространстве, как «Inno Comp Ltd».

Михаил Кацевман также выступил от лица Союза Переработчиков Пластмасс РФ с аналитическим докладом о состоянии российского рынка потребления полимеров.

Динамику отечественного рынка производства компаундов обсудили участники ежегодной конференции «Композиты и компаунды 2017» в отеле «Балчуг Кемпински» в Москве. По мнению организаторов, внутренний спрос на композиционные материалы упал, а цены на сырье от поставщиков снижали маржу переработки весь период (2015-2016 гг.). Тем не менее, как заявлено на площадке, сегодня видны отдельные успехи в отрасли, связанные, в основном, с инновационным сегментом рынка.

Экспертом по затронутой теме выступил Сергей Киселев, зам. начальника отдела развития рынка композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа». В его аналитическом докладе был представлен обзор мирового рынка и ситуация внутри страны. Позитивной новостью стало увеличение доли экспорта композиционных материалов на 13%, а негативной — закостенелая проблема игроков реального сектора экономики в области переработки пластмасс — высокая цена поставщиков на сырье.

В целом, подытожил эксперт компании, российским переработчикам компаундов не хватает прозрачной системы ценообразования на базовые продукты и разрешения на беспошлинный ввоз химических компонентов, аналогов которых нет на территории России.

К разработкам новых уникальных высокотехнологичных компаундов планируют приступить специалисты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». Об этом делегаты предприятия рассказали в своем выступлении в рамках Нефтегазохимического форума, который в эти дни проходит в Казани.

Доклад был представлен на конференции «Полимеры Татарстана: наука, инновации, производство». Его основная идея заключалась в том, что сегодня композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» в большей степени использует отечественные блок-сополимеры и гомополимеры в производстве. «Компания производит больше 60 тыс. тонн материалов в год, разработанных на основе российского сырья», — рассказал докладчик.

Он отметил, что работа по импортозамещению ведется в сотрудничестве с давним партнером — компанией «Нижнекамскнефтехим». Сегодня в Научно-производственном предприятии «ПОЛИПЛАСТИК» ожидают от поставщика новое сырье с более высокими показателями. Поступление такого материала поможет соблюсти тенденцию современного автопрома, которая идет к снижению общего веса автомобиля, а значит, и уменьшению толщины деталей. По мнению специалистов, решить эту задачу возможно с помощью более современных материалов, которые обеспечивают хорошую проливаемость и реологию, при соблюдении необходимых физико-механических показателей.

Делегаты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» также приняли участие в дискуссиях конференции, где обсуждали самые последние возможности и тренды индустрии переработки пластмасс. Более того, в рамках конференции  компания-компаундер была удостоена благодарственного письма от «Нижнекамскнефтехима» за сотрудничество в области разработки материалов на основе полимеров татарстанского поставщика.

В преддверии Дня города Москвы мэр столицы Сергей Собянин вручил государственные награды отличившимся жителям столицы. Церемония прошла в торжественном белом зале мэрии.

В числе почетных гостей в зале торжеств собрались деятели культуры, выдающиеся ученые, работники промышленности, учителя, строители и другие представители самых разных профессий.

Звания «Почетный деятель науки и техники города Москвы» был удостоен директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман — человек, заслуги которого хорошо известны в отрасли переработки пластмасс, эксперт и ученый, чей вклад в развитие технической индустрии столицы сложно переоценить. Именно по инициативе и под четким руководством Михаила Львовича для государственных предприятий столицы разрабатывались материалы, применяемые в строительстве метрополитена и в городском коммунальном хозяйстве.

В конце июня 2018 года начнет работу новая выставочная платформа для участников рынка в области переработки пластмасс —  Compounding World Expo 2018. Это мировое событие пройдет в Германии, в городе Эссен. Учредителями выступят авторитетное издание Compounding World и AMI — ведущий организатор конференций в индустрии компаундинга, полимерных добавок и маточных смесей.

Участниками выставки станут компании из Германии, Италии, Швейцарии, Франции, России, Мексики, Южной Кореи и других. В числе заявленных — лидер российского композиционного рынка Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК». Стенд №612 будет располагаться в центре выставочного зала.  У делегации компании намечены встречи с производителями сырья и оборудования, переговоры о технологических инновациях и кооперации в производстве компаундов для европейских потребителей.

Свою продукцию в рамках события представят производители полимерных добавок, экструзионных машин и иного профессионального оборудования. В дни выставки также запланированы образовательные и технические семинары, бизнес-дискуссии.

Compounding World Expo будет располагаться в современных выставочных залах, в первом павильоне Messe Essen.

В июле этого года руководством Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» был объявлен конкурс на создание лучшей бизнес-идеи. Соревнование предполагало возможность участия любого сотрудника компании, который сможет подготовить авторский проект по усилению экономических показателей, либо же достижений в области науки, идею по улучшению офисного пространства, благоустройства территории и других сфер жизни предприятия.

Композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» следует ритмам современной жизни. Именно поэтому, как живой, стремительно развивающийся организм, требует внедрения инновационных подходов. В конкурсе участвовали сотрудники трех городов — Москвы, Тольятти и Энгельса. По итогам голосования, пальму первенства взяла идея сотрудника Торгового Дома (г. Москва) Сергея Новичкова об экономическом совершенствовании работы департамента продаж. Серебро получил также менеджер Торгового Дома, Константин Рожков, который вышел с инициативой внедрения онлайн-технологий в отдельные сферы деятельности компании. Третье почетное место занял инженер-технолог из Тольятти Василий Кожевников с идеей реформирования системы продаж.

По условиям конкурса, предполагалось вручение двух поощрительных призов. Эти награды получили сотрудники тольяттинской производственной площадки — Галия Федулова и Николай Вершинин.

Победители конкурса получили денежные премии. Остальные участники соревнования — благодарственные письма от топ-менеджмента предприятия и пожелания удачи в следующем конкурсе. 

Модернизированную линию итальянского производства торжественно запустили на самой крупной площадке Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» в Саратовской области. Обновленная экструзионная линия марки ICMA стала 13-ой по счету на заводе в г. Энгельс. Благодаря новому оборудованию, производственная мощность предприятия увеличилась на 2 тыс. тонн в год.

Событие произошло в рамках проведения ежегодного Техсовета компании. Как и в прошлом году, дискуссионная площадка прошла вне стен центрального московского офиса — в регионе, в непосредственной близости к производственным процессам. Основной темой Техсовета стало формирование принципов бережливого производства.  Доклады участников коснулись автоматизации процессов на примере зарубежных компаний, усиления мотивационной составляющей для рабочих площадок.

Кроме того, в рамках события обсудили возможность выхода на новые рынки, финансовые успехи первого полугодия и подвели итоги инвестиционной программы. «Выезд в Энгельс всего руководства неслучаен. Мы должны знать, как видит развитие компании наш важнейший кадровый состав — инженеры, технологи и все те, кто непосредственно связан с созданием компаундов на площадках», — рассказал генеральный директор Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

В завершающий день Техсовета, 25 августа, топ-менеджмент компании наградит победителей конкурса «Лучшая бизнес-идея». По условиям, участником внутрикорпоративного соревнования мог стать любой сотрудник и на протяжении месяца предложить свой уникальный проект в самых разных областях.

26 лет назад было зарегистрировано Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК». 19 августа 1991 года, в день знаменитого «Августовского путча», появилась на свет крупнейшая химическая компания страны, на сегодняшний день объединяющая самую большую команду профессионалов в сфере производства композиционных материалов на территории Российской Федерации. 26 — дата не круглая, но мы нашли десять интересных фактов из жизни компании, связанных с этой цифрой:

26 января 2017 года состоялась официальная презентация программы «Экспортный форсаж» в рамках выставки «Интерпластика»;

сотрудниками Научно-технического центра с начала 2017 разработано 26 рецептур для потребителей отрасли автомобильной промышленности;

один из основных поставщиков полипропилена, завод «Ставролен», расположен в 26 регионе;

26 сотрудников Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» отмечают в этом году юбилейную дату — 40 лет;

в Научно-техническом центре предприятия до сих пор находится в строю экструдер-одногодка компании (1991 года выпуска);

26 публикаций о деятельности Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» появилось в зарубежных СМИ во II квартале 2017 года;

в распоряжении Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» находятся 26 экструдеров;

26 новых клиентов появилось у Торгового Дома «Полипластик» с начала 2017 года;

улица 26-ти Бакинских комиссаров находится в относительной близости к центральному офису компании в Москве;

в 2017 году отделом рекламы и PR было разработано и предложено на выбор 26 вариантов новогодних концепций бизнес-подарков.

Топ-менеджер композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа», отвечающий за развитие компании, отметил юбилейную дату — 70 лет. Михаил Кацевман — человек, с чьим именем связан успех, на протяжении двух десятилетий, одного из крупнейших предприятий химической отрасли страны. «Михаил Львович — талантливый и трудолюбивый человек, он по праву пользуется глубоким уважением коллег. Если он что-то делает, результат обречен на успех», — рассказал управляющий партнер Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

Безграничная преданность индустрии переработки пластмасс, неподдельный интерес к отечественной науке помогли ему найти самые передовые решения в создании новых рецептур, во внедрении наших материалов в производство мировых гигантов промышленности.

С именем Михаила Кацевмана ассоциируется наша компания у крупнейших международных концернов — потребителей продукции композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа». Его высокий уровень ведения переговоров, личное обаяние и глубокие профессиональные знания всегда помогали расположить самых требовательных клиентов и добиться взаимовыгодного сотрудничества.

Без преувеличения можно сказать, что Михаил Кацевман внес огромный вклад в популяризацию бренда «сделано в России» за пределами нашей страны, по части отрасли переработки пластмасс.  

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» поставило компании БСХ Россия - дочернему предприятию немецкой группы BSH Hausgeräte GmbH - крупнотоннажную партию материалов в полимеровозе. Это новый вид упаковки для российского композиционного бренда, нововведение появилось совсем недавно. Использование полимеровозов позволяет обеспечивать поставки партиями, объемом в несколько десятков тонн. Сегодня многие ведущие европейские компании следуют этой тенденции, постепенно отказываясь от малогабаритных упаковок, емкостью в 1 тонну. Безусловно, такая форма работы подходит для потребителей крупных промышленных масштабов.

У полимеровоза достаточное количество преимуществ, среди которых снижение потерь материала при погрузке и транспортировке. Такие поставки позволяют обеспечить рациональное хранение продукции в силосных системах, что обеспечивает оптимизацию складских площадей, как у поставщика, так и у заказчика. «Мы заботимся о своих клиентах, считаем их время на разгрузку материала. С полимеровозом это происходит значительно быстрее и, что важно, серьезно снижаются трудозатраты по разгрузке и внутренней логистике сырья» — прокомментировали в Торговом Доме «Полипластик».

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» успешно прошло ресертификацию интегрированной системы менеджмента на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) «Системы менеджмента качества. Требования» и ГОСТ Р ИСО 14001-2016 (ISO 14001:2015) «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению». Ресертификация предполагает курс на усиление риск-ориентированного мышления у руководящего персонала компании, лидерских качеств. Прохождение стандартов поможет усилить системный подход к решению сложных задач на предприятии.

Внедрение новых стандартов в стенах Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», занимающего позиции на внутреннем и внешних рынках, позволит улучшить качество выпускаемой продукции, ориентированной на потребителей с мировым именем.

Сертификаты были выданы ОАО «Всероссийский научно-исследовательский институт сертификации» (ОАО «ВНИИС»), они будут действовать до 2020 года.

20 сентября 2017 года Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» проведет VIII по счету конференцию «Эффективное решение современных вызовов автомобильной промышленности РФ с использованием материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК».  Образовательная площадка рассчитана на потребителей, расположенных в нескольких субъектах страны, в частности — Ульяновской и Ленинградской областях, в республике Татарстан. Городом проведения конференции выбран Ульяновск.

Передовые достижения мирового автомобилестроения станут центральной темой обсуждения образовательной площадки. Совместно с потребителями, эксперты «ПОЛИПЛАСТИКа» попытаются выработать инновационную программу развития на ближайшие несколько лет, где будут учтены запросы клиентов, а также современные решения в создании материалов для автопрома.

Отдельной темой дискуссии станет применение материалов для подкапотного пространства на основе полифенилен-сульфида. «Материал будущего», как считают организаторы конференции, по самым ближайшим прогнозам усилит свои позиции в масштабном потреблении.

С докладами выступят эксперты, как из России, так и из стран Европы. Важной частью события станет экскурсионная программа, которая позволит слушателям окунуться в прошлое и оказаться у истоков отечественного автомобилестроения.

Напомним, предыдущая конференция также была посвящена проблемам автомобильного сектора, она прошла в г. Тольятти и получила широкий отклик среди потребителей композиционного отечественного бренда.

Материалы композиционного «ПОЛИПЛАСТИКА» вошли в международный перечень «PMR 2017» автомобильного концерна «PSA Peugeot Citroen». Это означает, что марки компаундов отечественного бренда могут применяться в деталях машин не только российского, но и зарубежного производства. Сборочные площадки PSA Group располагаются в странах Европы, в Латинской Америке, Турции, России, а также в Китае и Марокко.

Тестирование композиционные материалы проходили в лабораториях Франции, Германии и в России. Всего в перечень вошло 11 марок Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». «Это очень важная новость для нас, таким образом компания становится ближе не только к французскому автомобильному бренду, но и ко всем иностранным производителям с мировым именем. Мы делаем продукцию не хуже конкурентов из Европы», — прокомментировали в руководстве российской компании.

Стоит отметить, что вхождение в «PMR» произошло впервые. Ему предшествовали события в начале года, когда Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» заключило Соглашение о стратегическом партнерстве с «PSMA Rus» на калужской заводской сборочной площадке. Напомним, что крупные тоннажные поставки компаундов на российский завод начнутся в 2018 году. 

Павел Круглов, возглавивший 10 лет назад одну из самых успешных служб Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», получил благодарность от мэра Москвы Сергея Собянина.

По признанию руководства компании, за эти годы продажи выросли в полтора раза. Благодаря инициативности руководителя Торгового Дома, в компании за последние годы появились десятки новых проектов. Самый крупный — применение композиционных материалов в сфере строительства — он возглавил лично.

Сегодня портфель строительства занимает 17% всех продаж компании, это третий сектор по величине после автопрома и бытовой техники. Примечательно, что проект разрабатывался с нуля. Сегодня Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» знают все ведущие строительные компании страны.

Регулярная, системная работа с потребителем зарекомендовала Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» на международном рынке, как ответственного, высококачественного производителя полимерных композиционных материалов. Постепенно вытесняя зарубежных конкурентов, отечественный бренд сегодня стал признанным авторитетом у таких производителей, как «Peugeot-Citroen», «Bosch-Siemens», «Renault-Nissan», «Indesit» и другие. Именно благодаря неординарному подходу к работе, упорности в деле, предприятию, в лице генерального директора Торгового Дома, удалось доказать, что российская продукция не уступает западной.

Огромный вклад Павел Круглов внес в кадровую историю компании. Коллектив Торгового Дома отличается постоянством и сплоченностью. Большое внимание руководитель уделяет обучению молодых кадров.

В Тольятти успешно завершились переговоры Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» с крупнейшим производителем из Китая (в 2016 г. продан 1 млн. авто) в автомобильном сегменте — Great Wall Motor, марка «HAVAL». В научно-техническом центре поставщика компаундов начинается процесс омологации материалов.

Китайская марка «HAVAL» не так давно на российском рынке, но уже приступила к строительству завода в Тульской области. Запуск сборочного конвейера запланирован на начало 2019 года, а мощность завода составит 80 тыс. автомобилей в год. Переговоры с российским поставщиком композиционных материалов велись больше двух лет. В данный момент начинается самая ответственная часть, предваряющая заключение официального Соглашения о сотрудничестве — омологация материалов. Российские пластики планируется применять в экстерьерном и интерьерном пространствах. Со стороны автомобильного концерна на встрече присутствовали директор по закупкам, Ши Цзяньчжоу, а также технический директор Дун Сяоган.

По мнению топ-менеджмента Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», китайские производители сегодня не нуждаются в представлении, а огромный ряд преимуществ, в том числе экономического характера, делают их очень привлекательными игроками рынка. «Нам важно, что новый производитель, который только заходит на российский рынок, выбрал бренд Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». Сегодня задача всей нашей команды — оправдать ожидания потребителя и сделать его работу в России как можно комфортнее».

Стоит отметить, что «HAVAL» специализируется на автомобилях классов «внедорожник» и «городской кроссовер». Линейка модельного ряда, производимая на новом заводе, будет состоять из 8 моделей различного уровня — от экономического до премиум-сегмента.

Компания «Риалти», одно из старейших предприятий страны в сфере компаундирования, встретила делегацию из России для проведения переговоров и обмена опытом.

Площадки «Риалти» базируются в городе Варесе, на сегодняшний день производственная мощность предприятия составляет 35 тыс. тонн в год. Помимо стран Евросоюза (Испании, Франции, Германии), компания делает поставки в Африку и государства Азии. Российская делегация, по словам участников, получила бесценный опыт, находясь на производстве. Больше всего впечатлило грамотно организованное рабочее пространство и высокотехнологичность. «У «Риалти» есть правильный, на мой взгляд, подход — минимизация влияния человеческого фактора. Завод максимально автоматизирован, что позволяет сокращать издержки, связанные с возможностью получить брак», — поделился впечатлениями от увиденного управляющий партнер Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

Также, итальянские коллеги сделали акцент на современных тенденциях в компаундировании на основе вторичного сырья. Это направление сегодня пользуется популярностью и поддерживается государством.

Отметим, что среди потребителей итальянского бренда компаундирования есть такие гиганты автопрома, как «Volkswagen» и «PSA Peugeot Citroen». Также, как и российское предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», «Риалти» выпускает продукцию для применения в автомобилестроении, строительстве и белой технике.

В рамках рабочего визита в Италию топ-менеджмент композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» посетил площадки аналогичного европейского предприятия по изготовлению компаундов — «Мепол». Компания существует на рынке более 20 лет и располагается на северо-востоке страны, производственная мощность завода составляет около 30 000 тонн в год.

В ходе деловой встречи руководство отечественного композиционного бренда представило свою презентацию, рассказало о новых достижениях Научно-технического центра и об особенностях развития российского рынка компаундирования. В свою очередь, итальянские коллеги выразили заинтересованность в информации и поделились европейскими трендами в развитии бизнеса, а также продемонстрировали свои разработки под брендом ЭКО.

Также, члены российской делегации посетили производственную площадку итальянской компании. Отметим, что рабочая поездка состоялась в рамках реализации программы внешнего развития Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» «Экспортный форсаж». Стратегия предполагает увеличение присутствия на европейском рынке в размере не менее 25% объёма реализации.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» принимает максимально активное участие во всех событиях отрасли переработки пластмасс. Не стали исключением выставки «Росмолд» и «Роспласт» — самые яркие события этого лета в жизни индустрии создания форм и пластиков. Директор по науке и развитию композиционного предприятия, председатель Союза переработчиков пластмасс Михаил Кацевман, принял участие в торжественном открытии экспозиций.

«Росмолд» ежегодно выступает в качестве выставочной площадки для новейших моделей оборудования по проектированию и дизайну изделий, по производству форм для литья из пластмасс, металла, резины, керамики и стекла.  Это международное событие ежегодно собирает представителей 300 компаний из 25 стран мира. По мнению Михаила Кацевмана, значение выставки для сферы переработки пластмасс сложно переоценить, сама по себе полимерная продукция, включая композиционные материалы, не может существовать без литьевых форм, она создается для того, чтобы обрести те или иные черты.  «Слоган композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» — «Ваша форма — наше содержание». А это значит, что в новейших разработках по использованию достижений в области оснастки для литья и экструзии ПОЛИПЛАСТИК должен ориентироваться, «как рыба в воде».

Эксперт добавил, что, поскольку все композиционные материалы Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» перерабатываются в основном литьем под давлением, руководству компании небезразлично, как идет развитие современного литьевого оборудования и оснастки.

На корпоративном web-ресурсе Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» появился раздел с невостребованной продукцией. Компания регулярно проводит исследования в сфере маркетинга, по данным которых и возникла необходимость в создании страницы с непрофильными активами. «В первую очередь, наше предприятие ориентируется на клиентов. Если существует определённый запрос, мы, безусловно, его выполним» — рассказал директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов. 

Раздел включает два блока: первый — с остатками сырья и готовой продукции, второй — с позициями по реализации оборудования. Элементы экструзионной линии для производства полимерных композиционных материалов, размещенные на странице, были выставлены на продажу в связи с обновлением парка оборудования.

Клиенты компании могут оставить свою заявку прямо на сайте www.polyplastic-compounds.ru. Для этого необходимо войти в раздел «продукция» и выбрать «неликвиды».

Доля продукции композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа», поставляемой на производственные линии автомобильных концернов в статусе импортозамещающей, значительно выросла. На сегодняшний день более 12 000 тонн марочного ассортимента отечественного предприятия заменили некогда востребованные иностранные аналоги. Такие цифры привели специалисты компании в рамках конференции под названием «Композиционные термопластичные материалы НПП "ПОЛИПЛАСТИК" для автомобилей Альянса «Renault-Nissan-АВТОВАЗ».

Проблема глубокой локализации материалов в преддверии изменений правил ВТО в июле 2018 года стала одной из самых обсуждаемых тем дискуссионной платформы, стартовавшей 7 июня в г. Тольятти.  Дело в том, что в данный момент, нарушая общие правила ВТО, на европейские автомобильные заводы, располагающиеся на территории нашей страны, комплектующие поступают без пошлины. Это происходит уже несколько лет, поскольку европейские автомобильные бренды не так давно пришли на территорию России с производством. Однако, в июле 2018 года, в соответствии с ранее заключёнными договорами, все нулевые пошлины на комплектующие автомобилей (поставляемые из стран Европы), будут отменены. Таким образом, произойдет удорожание моделей, если вовремя не организовать локализацию комплектующих на территории Российской Федерации.

Образовательная площадка для потребителей в отрасли автомобильного строения была организована по инициативе Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». В числе приглашенных спикеров выступили известные эксперты в сфере производства и переработки пластмасс. В докладах был представлен анализ отрасли в целом, ситуация на рынке потребления композиционных материалов в автомобилестроении. Эксперты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» представили в деталях новейшие разработки в области литьевых процессов, рассказали о современных свойствах композиционных материалов отечественного бренда, ничем не уступающих иностранным.

Конференция получила широкий отклик у слушателей, в частности, специалистов Альянса «Renault-Nissan-АВТОВАЗ». По словам директора по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаила Кацевмана, это абсолютно неудивительно. Самый известный автомобильный бренд страны сегодня доказывает, что является полноценным игроком международного рынка, именно поэтому использует все возможности для интенсивного развития: «АВТОВАЗу» с успехом удалось преодолеть кризисный период. Мы уверены, что прогнозы господина Мора на 2018 год о том, что отечественный автобренд увеличит экспорт на 75%, будут воплощены в жизнь» — добавил руководитель научного блока.

В рамках торжественных мероприятий, приуроченных к профессиональному празднику химиков, сотрудники композиционного «ПОЛИПЛАСТИКА» получили ряд наград из самых разных ведомств государственных органов страны.

Так, самые высокие награды, от Министерства промышленности и торговли РФ, были вручены руководителю Торгового дома компании, Павлу Круглову, а также начальнику отдела снабжения Сергею Гуляеву. Кроме того, премий мэрии Москвы, Союза химиков России удостоились Борис Корзин, Евгений Арцис, Игорь Айзинсон, Татьяна Круглова и Ольга Кулачинская.

Вручение наград проходило в торжественном зале центрального офиса «ПОЛИПЛАСТИКа». Топ-менеджмент компании поздравил сотрудников лично. Андрей Меньшов, управляющий партнер Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», с гордостью отметил достижения коллег, подчеркнув, что компания по праву занимает лидирующие позиции в сфере переработки пластмасс. «Наши научно-технические центры являются флагманами в передовых инновационных разработках. И в этом есть заслуга каждого из вас. Поздравляю!» — сказал Андрей Меньшов.

В театре Российской Армии накануне чествовали лучших представителей химической отрасли страны. В канун Дня Химика в стенах театра прошел торжественный вечер, где награждали самых ярких представителей профессионального сообщества.

Со сцены в адрес химиков звучали слова благодарности и признания. По словам президента Российского Союза химиков Виктора Иванова, сегодня не каждая отрасль может похвастаться приростом в 105%. Отдельно в этом позитивном ключе был отмечен сектор производства и переработки полимеров. Так, Орден «За заслуги перед химической индустрией России» получила руководитель сектора сырья и материалов Научно-технического центра композиционного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Ольга Кулачинская. Именно такими людьми, по признанию руководства компании, должна гордиться вся страна. Ольга Борисовна трудится на благо химической промышленности 45 лет, из которых четверть века она посвятила развитию и процветанию родного предприятия. В Научно-производственном предприятии «ПОЛИПЛАСТИК» Ольга Кулачинская работает с момента основания компании.

Стабильный показатель роста, по оценке директора по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаила Кацевмана, обеспечила статистика 2016 года. По данным аналитика, впервые за трехлетний период кризиса сфера пластиков сделала рывок и выросла на 4,6%, по итогам года в России было произведено 4,7 млн. полимерных термопластичных материалов. Аналитический доклад эксперт представил в рамках первой дискуссионной платформы, организованной Союзом переработчиков пластмасс и Союзом химиков России.

Одной из центральных задач Форума стала разработка дорожной карты, по которой отрасль сможет еще интенсивнее наращивать потенциал. По мнению спикеров, общая ситуация в области переработки пластмасс стабильная, и даже имеет тенденцию опережающего роста, однако, по-прежнему не хватает мощности. В то время, как в странах Европейского союза потребление пластмасс на душу населения составляет более 74 килограммов, в России этот показатель — 40 килограммов. Тем не менее, это не помешало инвестировать владельцам компаний в развитие — в 2016 году на территорию Российский Федерации было завезено 1182 литьевые машины и более 600 экструдеров.

Живую дискуссию вызвала тема завышенных цен на сырье. Пользуясь присутствием представителей Минпромторга, участники Форума задавали вопросы по поводу возможности регулирования цен на уровне государства. В ответ Ирина Большакова, начальник отдела химической промышленности Минпромторга РФ, посоветовала обращаться в Антимонопольную службу и опираться в этом вопросе на собственные силы и законы рынка. Со стороны бюджетных органов, рассказала спикер, в минувшем году была оказана финансовая поддержка в виде субсидий — из 2, 4 млрд. руб. на весь химический сектор, 1 млрд. руб. достался отрасли переработки пластмасс. Более того, в Минпромторге готовится новая программа по поддержке производителей, которая позволит дотировать логистические перевозки, до 70%, затраты на омологацию и другие статьи расходов при выходе на экспорт. Главным условием должен стать выпуск именно высокотехнологичной продукции, которую отечественные промышленники планируют поставлять за пределы РФ.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» готовится выйти на новый, более высокий уровень производства. Сегодня большинство крупных промышленных концернов страны выстраивают новую политику бережливого производства. Ее главная цель — максимально сократить издержки во время работы персонала.

На днях топ-менеджмент компании прошел образовательные тренинги, где ознакомился с опытом внедрения новых технологий по оптимизации таких корпораций, как «Росатом», «Сбербанк» и другими. Более того, сегодня Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» проводит на своих производственных площадках социологическое исследование, с целью разработки специальной программы по созданию более комфортных условий труда сотрудников.  По мнению генерального директора компании Александра Павлова, такой подход обеспечит большую отдачу профессии кадрового состава предприятия: «Нам важно понимать, что больше стимулирует сотрудников. Благодаря исследованию, мы теперь знаем, в каком направлении идти, чтобы вывести предприятие на новый уровень организации бережливого производства».

В целом, руководство Научно-производственного предприятия видит своей задачей обеспечение максимальной инициативы «снизу», непосредственно от сотрудников производственного звена. А для ее решения, в первую очередь, необходимо заинтересовать людей новыми подходами.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» продолжает демонстрировать динамику роста. Отгрузки реализуемой продукции превысили план на 9%. Такой результат показал финансовый анализ деятельности компании в I квартале 2017 года. Сегодня в московском офисе Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» подводили итоги работы за первый отчетный период года.

В общем портфеле заказов пальмовое первенство взял автомобильный сектор, именно эта отрасль показала наивысшую динамику. По-прежнему, в тройке лидеров сфер применения композиционных материалов «ПОЛИПЛАСТИКА» держатся бытовая техника и строительство. Доли потребления распределились соответственно: 37%, 25% и 17%.

Объем продаж наработанного материала увеличился и в сравнении с аналогичным периодом прошлого года — рост составил порядка 9,2%. Что касается территориального фактора, то основным логистическим хабом остается энгельсская площадка, там отгружают около 65% марочной продукции. Одним из самых ценных достижений департамента торговли в I квартале стало вхождение корейского бренда «SAMSUNG» в ТОП-10 основных потребителей компании.

По мнению аналитиков композиционного предприятия, рост реализации в вышеперечисленных объемах можно считать значительным рывком в условиях падения курса валют. На фоне удешевления аналоговой марочной продукции иностранных компаний, Научно-производственному предприятию «ПОЛИПАСТИК» удалось не просто удержать лидерство на рынке, но даже укрепиться и вырасти в объемах реализации.

«В той копейке прибыли, которой мы по праву можем гордиться, есть вклад каждого из присутствующих», — отметил словами благодарности сотрудников управляющий партнер компании Андрей Меньшов.

В производственном поле деятельности предприятие также усилило позиции, превысив показатели. По итогам конференции было внесено предложение о корректировке стратегического курса компании в связи с новыми внешними вызовами, в числе которых грядущее расширение таможенных границ.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» выражает признательность Министерству промышленности и торговли РФ за учет мнения предприятий реального сектора отечественной экономики в принятии важных, стратегических решений для нашей страны. На площадке евразийской экономической комиссии сегодня рассматривается вопрос о возможности заключения Соглашения о свободной торговле с Южной Кореей государствами ЕАЭС.

На сегодняшний день, введение процедур беспошлинной торговли с развитыми, с точки зрения экономики, странами, бесспорно, дает российскому рынку возможность продвижения и расширения. Однако, стоит учитывать определенные нюансы. Отнюдь, не весь производственный сектор получит преимущества в рамках Соглашения. Предприятия компаундирования, в числе которых Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», однозначно, потеряют свои преимущества перед корейскими коллегами.  Документ усложнит отношения с нашими партнерами — производителями автомобилей и бытовой техники («Hyundai» «LG-Electronics» «SAMSUNG»). Существует вероятность развития более негативного сценария, когда мы в принципе остановим сотрудничество с вышеперечисленными корейскими концернами, локализованными на территории РФ. В этом случае национальный курс Президента России на импортозамещение развернётся в ровно противоположную сторону. То есть, даст «зеленый свет» корейским компаниям-производителям композиционных материалов поставлять свою продукцию заводам на территории Российской Федерации, что усилит отток капитала заграницу.

К тому же, допуск корейских производителей композиционных полимерных материалов  на российский рынок и снятие таможенных барьеров для них остановит развитие высокотехнологичных процессов, которые активно развиваются на площадках отечественных производителей.

Более рациональным, по мнению специалистов Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», было бы решение открыть для свободной торговли те позиции рынка, аналогов которым не существует в России.

Главные вопросы выхода на зарубежные рынки отечественной автомобильной промышленности обсудили эксперты круглого стола «Развитие экспорта продукции автопрома» в Москве. В работе дискуссии приняли активное участие специалисты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

Инициатором встречи, где ведущую роль заняли производители —  самые известные автоконцерны страны (BMW, Renault, Toyоta, PSA, Mazda, АВТОВАЗ, УАЗ, ГАЗ, КАМАЗ и др.) и их поставщики (Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК», НПП Итэлма, Автокомпонент, Faurecia и др.), стал Минпромторг России. Представителям компаний удалось задать вопросы первым лицам исполнительной власти, курирующей отрасль, в том числе чиновникам из Министерства экономического развития и Аппарата Правительства РФ. Пожалуй, самой «живой» темой, в ракурсе обсуждения выхода на иностранные рынки, стали барьеры, которые приходится преодолевать на пути. Спикеры приводили статистику, демонстрирующую, что, к примеру, в Румынии наблюдается колоссальный рост возможностей для экспорта — доля составляет 35%, в то время как для Российской Федерации открыт лишь 1% мировых авторынков.  Успех Румынии обусловлен зоной свободной торговли со всей Европой, а также беспошлинными отношениями с целым блоком стран Востока.

По мнению представителей производственного сектора, чтобы переломить ситуацию, меры поддержки со стороны государства в нашей стране необходимо изменить. Как один из предполагаемых вариантов продвижения именно компаний-поставщиков — рассмотреть возможность простимулировать российские ОЕМ (автоконцерны) на предмет их воли работать с отечественными поставщиками в глобальном поле. То есть, обеспечить возможность российских производителей комплектующих участвовать в тендерах по всему миру.

«Это был позитивный опыт, не каждая площадка предоставляет возможность быть услышанными первыми лицами федеральных министерств. Мы почерпнули достаточно полезной информации для дальнейшей реализации программы «Экспортный форсаж» — поделились впечатлениями специалисты композиционного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» запускает серию семинаров и конференций для своих партнеров.  Семинарская программа рассчитана на два года и охватит основную потребительскую аудиторию компании.

Так, первые семинары- тренинги площадки пройдут для автомобильного сектора потребления, фактически для всех основных автоконцернов страны, расположенных в Самарской, Ульяновской, Калужской и Нижегородской областях, а также в республике Татарстан и других регионах РФ. Стартовым субъектом станет регион, где располагается основной потребитель композиционных материалов Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» — альянс «Renault-Nissan-АВТОВАЗ».

В Тольятти приглашены эксперты отрасли, среди которых не только специалисты НТЦ, но и известные практики в области переработки пластмасс. На конференции поднимут актуальные вопросы технологических вызовов сегодняшнего дня. Возможен ли долговременный успешный бизнес без глубокой локализации? Как выбрать   наиболее эффективный материал, и как правильно испытывать свойства материалов? Каким образом подготовиться к июлю 2018-го года, когда вступят в силу новые правила ВТО? 

Эксперты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» представят ряд докладов, касающихся литьевых процессов, среди которых «Оптимизация параметров литья под давлением при производстве крупногабаритных изделий в автомобильной промышленности» и «Современные методы идентификации и решения проблем качества литьевых изделий».

Программа конференций стартует 7 июня 2017 года в городе Тольятти.

Новая партия материалов Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» поставлена на завод «Gorenje» в Словении. Таким образом, отечественный производитель композиционных материалов преодолел очередной рубеж в реализации программы внешнего развития «Экспортный форсаж».

Продукция отправлена европейскому потребителю для прохождения испытаний. В случае получения положительного результата, компаунды российского происхождения будут применяться в изготовлении бытовой техники одного из самых известных мировых брендов. Бытовая техника «Gorenje» имеет более, чем 60- летнюю историю завоевания рынка, компания считается крупнейшим экспортёром в Словении и известна созданием оригинальных современных дизайнерских решений. Более, чем две трети продукции фирмы поступает на рынки стран Европы.

В 2016 году продукция Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» уже проходила предварительные испытания у европейского потребителя.

Программа «Экспортный форсаж» рассчитана на долгосрочную перспективу, к 2019 году в портфеле реализации композиционного «ПОЛИПЛАСТИКа» объем экспортных поставок должен составлять не менее, чем 20%.

Предположительно, на внешние рынки производитель самого большого объема композиционных материалов в стране планирует поставлять свои известные марки: Армлен, Армамид, Технамид, Армофлен и другие. В большей степени, они будут востребованы в автомобилестроении и производстве бытовой техники.

25 апреля 2017 года состоится семинар «Литье пластмасс под давлением: литьевые материалы, оснастка, оборудование, технология, инженерные расчеты». Семинар организован компаниями «СиСофт», CoreTech System (разработчик продуктов Moldex3D (Тайвань), АБ «Универсал» и Научно-производственным предприятием  «ПОЛИПЛАСТИК». В рамках семинара будет затронут широкий спектр тем и вопросов, касающихся технологии литья под давлением.

Специалисты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» в своих докладах представят новую линейку литьевых термопластичных компаундов конструкционного назначения на основе полифениленсульфида АРМОТЕН®, а также предложат к обсуждению такую важную тему, как прогнозирование времени цикла при литье термопластов под давлением.

Компаунды на основе полифениленсульфида АРМОТЕН® — это уникальные, передовые материалы, обладающие премиальными характеристиками, сочетающими высокие физико-механические свойства, термическую и химическую стойкость. В ряде применений АРМОТЕН® способен заменить не только реактопласты, но и металлы.

Ознакомиться с программой семинара можно на сайте компании «СиСофт»:

http://www.csoft.ru/actions/seminars/seminar_20170425_1.html

Команда Торгового Дома «Полипластик» провела серию встреч со своими партнерами в рамках самой престижной в стране строительной выставки «MosBuild». Стоит отметить, что это событие входит в Топ-5 строительных экспозиций мира. Ее участниками ежегодно становятся сотни международных организаций-производителей строительных и отделочных материалов. В этом году свои стенды представили 1200 участников.

Одним из самых запоминающихся на площадке, по традиции, стал стенд компании «Альта-Профиль» – основного потребителя компаундов в строительном секторе Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

«Альта-Профиль» – крупнейший в России бренд по производству отделочных материалов из полимеров, предприятие занимает лидирующие позиции на рынке. В рамках выставки компания презентовала особый вид профиля, изготовленный из нового, революционного по своим характеристикам, материла Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». Это позволило улучшить целый спектр свойств продукта: увеличить толщину, прочность, а также теплоизоляционные качества.

Гордостью совместной работы компаний стало использование специальных газонных решеток (созданных из материалов Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК») в настиле покрытия футбольных полей, которые строят к Чемпионату мира по футболу 2018 года. «Для нас престижно работать с «Альта-Профилем», — рассказал на выставке генеральный директор Торгового Дома «Полипластик» Павел Круглов, — потому что, как и наша компания, они лидер на рынке и создают действительно качественную продукцию, которую признают на международной рыночной площадке».

По версии журнала «Compounding World» (Великобритания), Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» стало компаундером месяца. Издание имеет мировую известность у специалистов отрасли. Журнал ежегодно проводит собственный конгресс.

В Научно-производственном предприятии «ПОЛИПЛАСТИК» начался год с перевыполнения плановых показателей. Лучший результат, по итогам первых трех месяцев, продемонстрировала площадка в Тольятти. На отчетное совещание топ-менеджмента компании прибыл руководитель тольяттинской производственной платформы Евгений Паршиков, где представил позитивные цифры.

Так, при плане наработать 4,5 тыс. тонн композиционных материалов, по итогам первого квартала тольяттинской команде удалось сделать 4,8 тыс. тонн компаундов. Такого результата, по мнению Евгения Паршикова, удалось достичь благодаря слаженной работе коллектива и профессиональному подходу специалистов. Плюс, на предприятии работает система мотивации сотрудников: «Мы все болеем за одно дело. Когда твоему обучению, твоему развитию в компании уделяют внимание, хочется принести еще большую пользу предприятию. Вот с таким настроем наши смены выходят на работу» – рассказал руководитель.  Отметим, тольяттинская площадка показывает весь последний год лучший результат на карте промышленности Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». 2016 год также завершили с повышенными показателями — на производстве наработали 19 674 тыс. тонн.

Рабочие площадок Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» регулярно проходят обучение, системно модернизируется оборудование. В частности, в прошлом году на производстве в Тольятти автоматизировали линию загрузки талька. Это обособленное подразделение выпускает материалы под торговыми марками Армлен и Армамид, являясь поставщиком продукции таким известным брендам, как «АВТОВАЗ», ОАГ «Ижевск» и «Volkswagen».

Материалы композиционного предприятия планируется в регулярном режиме поставлять на крупнейший отечественный завод по выпуску промышленной крупногабаритной пластиковой тары. Специалисты департамента маркетинга Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» побывали на заводе компании «Ай-Пласт» в Нижнекамске.

Гостям провели экскурсию по производственной зоне, ознакомили с новыми решениями в линейке продукции, а также с научным потенциалом компании. «Нас особенно впечатлило новое оборудование «Ай-Пласта», а также современный подход к производственному циклу на площадке», — рассказали сотрудники Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

Первые испытания марки Армофлен ПО МН 65-6 прошли успешно. Этот материал будет применяться в производстве крупногабаритных пластиковых контейнеров. В первом квартале 2017 года на предприятие уже поставлены первые партии товара.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» выпускает широкий марочный ассортимент, порядка 250 наименований. Компания занимает более трети отечественного рынка производства полимерных композиционных материалов.

«Ай-Пласт» является первой компанией на территории Российской Федерации, запустившей производство пластиковых паллетов и крупногабаритных контейнеров. Головной офис, производственные площадки и склад расположены в г. Нижнекамске.

Очередная партия оборудования из Европы поступила на площадку Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» в г. Энгельс.  Специалисты готовятся к запуску новой автоматической установки по снятию элементов шнека. Новая машина позволит оптимизировать время специалистов-наладчиков оборудования, повысить в целом эффективность производственного процесса и, как следствие, качество выпускаемой продукции. Установку поставила в Россию немецкая компания «C.A.PICARD international». Опыт работы именно с этим европейским брендом у Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» первый. Однако, закупки оборудования отличаются географическим постоянством — львиная доля технологических линий компании немецкого происхождения.

Покупка установки стала частью первого этапа реализации программы по автоматизации производственных процессов, установка обошлась компании в сумму порядка 5 млн. руб. «В своей работе композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» ориентируется на «топовые» примеры аналогичных предприятий Европы. Главное их отличие — максимальная автоматизация процесса», — рассказал генеральный директор Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

Площадка в г. Энгельс на сегодняшний день является самой крупной промышленной платформой Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК». На ее территории эксплуатируются 12 технологических линий, выпускающих более 250 марок композиционных материалов. Ежемесячно саратовская площадка отгружает порядка 5 000 тонн готовой продукции.

28 марта в Стамбуле известный международный бренд по производству бытовой техники «BSH» проводит 1-ую конференцию «День Поставщика» компании «БСХ» (регионы Турция-Ближний Восток и Африка – СНГ).

В этом году популярной марке исполняется 50 лет. Предстоящее событие включает конференцию на актуальные проблемы в отрасли, а также программу двустороннего делового общения. Важная роль будет отведена качеству продукции и уровню доставки. Дискуссия соберет специалистов из стран Южной Африки, России и Турции.

Поездка делегации отечественного предприятия компаундирования проходит в рамках реализации программы «Экспортный форсаж». Напомним, проект стартовал в январе этого года, соглашение о начале поставок в зарубежные страны было подписано в рамках выставки «Интерпластика 2017». На сегодняшний день определен объем поставок материалов – 1000 тонн в год. Этой цифры Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» планирует достигнуть к 2018 году. 

Российские эксперты в отрасли переработки химических материалов отмечают общий спад производства. На конференции «Полиэтилен. Полипропилен 2017» в Москве накануне выступили производители полиолефинов, переработчики, дистрибуторы, а также таможенники. Живой интерес участников вызвала дискуссия на предмет ценовой политики. Сегодня все переработчики отмечают спад производства, независимо от сферы — будь то трубы, пленки или литьевые изделия. Тем временем, поставщики сырья говорят о росте и перспективах развития.

И если первая группа производителей видит проблему стагнации в завышенной цене сырья, то вторая, то есть сами поставщики, не считают стоимость реальной причиной рыночного спада. В итоге, как показало интерактивное голосование, проблема лежит в плоскости общего эконмического кризиса в стране, а именно в отсутствии финансовых возможностей у населения.

Директор по развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман представил на дискуссионной площадке доклад-обзор применения материалов на основе полиолефинов. По словам эксперта, рынок в Российской Федерации — примерно 250 тыс. тонн., что составляет около 10% от общего объема использования полиэтилена и полипропилена. При этом, на сегодняшний день идет активная замена импорта на отечественные материалы. Таким показателям, по мнению спикера, помог высокий курс иностранной валюты в начале 2016 года. В данный период тренд, к сожалению, ослаб. «Тем не менее, композиционный «ПОЛИПЛАСТИК» активно наращивает поставки, мы вырвались из сетей кризиса и по объемам производства сопоставимы с европейскими аналоговыми компаниями», — рассказал Михаил Кацевман.

Специалисты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» в эти дни запланировали ряд деловых встреч на экспозиционной площадке «Cabex». Международная выставка проходит в Москве в 16-ый раз и представляет интересы производителей кабелей и электромонтажных изделий стран СНГ (Казахстан, Беларусь), Евросоюза, США, Китая и других. В прошлом году событие посетили специалисты из 26 стран мира.

Одним из перспективных направлений композиционного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» считается производство материалов для промышленности. Так, в рамках выставки будут проведены переговоры по усилению взаимовыгодного партнёрства с производителями нефтепогружного кабеля. Отдельные встречи запланированы с представителями предприятий, применяющих «безгалогенные» кабельные композиции в производстве.

«Поиск новых решений — принципиальное отличие «ПОЛИПЛАСТИКа» от других производителей компаундов в России. Наличие собственного R&D позволяет принимать участие в инновационных проектах и разрабатывать предложения для самых разных потребителей» — прокомментировали свое участие в выставке специалисты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

«Безгалогенные» материалы на сегодняшний день являются единственно допустимыми материалами для таких «сложных» сфер, как строительство метрополитена, возведение зданий социальных объектов и в атомной промышленности.

Директор по науке и развитию Научно- производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман представил аналитический доклад на Российском автомобильном форуме. По словам спикера, оптимисты скорее всего правы, и мы будем наблюдать рост рынка автомобильной промышленности в 2017 году от 2 до 5%. 

Следуя данным Михаила Кацевмана, российский потребитель стал более разборчивым, и в этом чувствуется кризисная волна, поскольку разнообразие модельного ряда довольно сильно сократилось. При этом конструктивный дизайн автомобилей, произведённых в России, стремится к более высокой планке. Так, объём содержания пластиков в одной усредненной единице техники дошёл до отметки 63 килограмма, что приближается к западному стандарту.

Рост темпа потребления полимерных материалов автопроизводителями остаётся очень хорошим. При общем падении объемов производства и реализации автомобилей в 2016 году на 10-12%, потребности в полимерных материалах   упали только на 5%.

Тем не менее, в ряде случаев процесс локализации материалов на автомобильном рынке идет слишком медленно.  Сегодня более остро стоит вопрос импортозамещения, уверен эксперт. Июль 2018 года, когда правила ВТО начнут действовать для автокомпонентов, может внести значительное повышение цен на всех уровнях, что приведёт к удорожанию комплектующих и потере конкурентоспособности. Поэтому в 2017 году Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» планирует максимальный переход потребителей на сырьё отечественных марок, оставаясь производителем материалов для интерьеров, экстерьеров и подкапотного пространства самого высокого качества.

Лидерство композиционного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» подтверждает и тот факт, что в минувшем году компания выпустила миллионную тонну материалов.

«Это простая арифметика. Мы выпустили столько пластика за четверть века, что по нашим расчетам, с большой долей вероятности его хватило бы на каждую проезжающую мимо машину. И в ней содержалось бы порядка 8 килограммов нашего высококачественного материала», — резюмировал своё выступление докладчик.

После выступления Михаилу Кацевману задавали вопросы из зала, один из которых касался собственной программы развития Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

Михаил Кацевман рассказал о новой программе «Экспортный форсаж», о том, что предприятию уже удалось реализовать почти 800 тонн материалов вне территорий РФ. В-целом, рассказал аналитик, экономические показатели компании сегодня имеют позитивный рост, что, несомненно, плод взвешенной стратегии развития. «С учетом изменения пошлин компаниям исключительно локального уровня работать станет труднее в 2018 году, только статус международного поставщика позволит оставаться в успешной обойме».

Команда Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» с успехом выступила на площадке одного из самых престижных автомобильных форумов страны — "Russian Automotive Forum". Название компании, в контексте благодарности за взаимовыгодное сотрудничество, прозвучало сразу на нескольких секциях.

Дмитрий Разумовский, министр экономического развития Калужской области, в рамках правительственного блока отметил вклад производителя компаундов в экономику региона, как отечественного поставщика, локализовавшего производство ПСМА Рус (завод «Peugeot-Citroen» в Калуге). Это событие получило высокий статус за счёт больших объёмов импортозамещения — с 2018 года объём пластиков российского производства (НПП «ПОЛИПЛАСТИК») в машинах альянса составит 80%.

О совместных достижениях Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» и изготовителей деталей для автомобильного производства говорил с трибуны Леонид Платошин, генеральный директор компании «Мегапласт». Он поблагодарил Научно-производственное предприятие за профессионализм: "Надо отдать должное быстрой реакции отечественного компаундера на изменения рынка, «ПОЛИПЛАСТИК» чувствует заказчика и его новые потребности"

Напомним, Российский автомобильный форум проходит в Москве в 20-ый раз. В прошлом году Научно- производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» получило премию от организаторов.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» расширяет список поставщиков сырья. На финишную прямую выходят тестирования опытной партии трех марок блок-сополимеров крупнейшего международного концерна
«Borouge», который на сегодняшний день  является ведущим поставщиком инновационных решений для создания пластмасс. Производственная мощность завода составляет 8 миллионов тонн полиэтилена и полипропилена. Российские аналоги тестируемых марок широко используются в производстве Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

«Поиск альтернативных поставщиков позволяет обеспечить надежность сырьевого обеспечения, а также снизить себестоимость продукта» — пояснили в департаменте снабжения Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК».

Помимо более привлекательных коммерческих условий, которые предлагает международный концерн, сотрудничество обладает огромным потенциалом в плане расширения возможностей отечественного компаундера. Поскольку именно «Borouge» предлагает самые передовые разработки в качестве поставщика сырья для компаундирования. Они нацелены на решение таких глобальных мировых проблем, как изменение климата, защита пищевых продуктов, доступ к пресной воде, энергосбережение, здравоохранение и обращение с отходами.

Специалисты исследовательского центра Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» уверены, что свойства марок «Borouge» будут полностью соответствовать всем необходимым требованиям.

В стенах Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» стартовал образовательный курс по изучению новых требований системы менеджмента качества в соответствии с последней редакцией стандарта ГОСТ Р ИСО 9001 – 2015.

В  середине года планируется ресертификация предприятия на соответствие данному стандарту. С учетом введения новой редакции стандарта, руководством компании принято решение организовать обучение сотрудников, составляющих управленческое и среднее звенья, для актуализации действующих документов СМК под новые требования. По словам преподавателей курса, задача системы –– четко регламентировать и организовать бизнес–процесс: от закупки сырья до поставки готового продукта потребителю. В этой цепочке, подчеркнули слушателям, каждый работник должен знать свою зону ответственности, оценивать и анализировать риски, быть нацеленным на удовлетворенность внутренних и внешних потребителей

 «Каждый работник на своем месте является ответственным за систему менеджмента качества. Мы все должны акцентировать внимание на соблюдении требований этой системы для того, чтобы обеспечить высокое качество нашей продукции» –– рассказал генеральный директор Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов.

Также он добавил, что в новом стандарте в основном сделан акцент на риск-ориентированное мышление, определение понятия «риски»,  их анализ и объективная оценка.

Специалисты Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» посетили центральное событие в мире производства композитов ­в России – Х специализированную выставку «Композит Экспо» - 2017.

Площадка завершает свою работу 2 марта и предполагает участие около 200 экспонентов. Продукцию представили, как отечественные поставщики сырья для компаундирования, так и зарубежные предприятия. По данным организаторов, в прошлом году экспозицию посетило более 15 000 человек. По оценке представителей Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», в этом году рынок иностранных сырьевиков заметно расширился, что несет позитивный тренд для российских компаний: «Безусловно, появление новых поставщиков дает возможность выиграть в цене и получить преимущество в качестве, что не может не радовать нас», — рассказал директор R&D центра Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Данил Кобыличенко.

Специалисты компании провели ряд успешных встреч в рамках выставки. По итогам переговоров найдены новые решения, которые помогут в разработке пластиков конструкционного назначения, отвечающих более высоким техническим характеристикам.

Поздравляем вас с Днем защитника Отечества!

Сегодня мы чествуем всех, кто в годы испытаний для нашей Родины всегда стоял на защите ее интересов. На вас, тружеников химической отрасли, лежит огромная ответственность. И этот долг своей стране, в столь нелегкое время для нее, вы отдаете сполна.

В преддверии праздника настоящих мужчин хочется сказать вам спасибо за профессионализм, за то, что вместе с вами мы можем делать еще сильнее наше славное Отечество.

С праздником!

15 марта в Москве начинает работу «Российский автомобильный форум». Ежегодно на дискуссионной площадке собираются ведущие игроки отрасли автомобильного строения. В числе докладчиков на юбилейном событии выступят заместитель министра промышленности и торговли РФ Александр Морозов, президент группы «АВТОВАЗ» Николя Мор, Президент группы «ГАЗ» Вадим Сорокин, генеральный директор «ПСМА Рус» Франк Мюляр, директор по науке и развитию Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман и многие другие.

Среди тем, представленных на форуме, прозвучат проблемы повышения уровня локализации, создания условий для российского экспорта, вопросы государственной поддержки промышленных предприятий, управления закупочной деятельностью в сложных экономических условиях. От Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» выступит с докладом «Итоги успешного взаимовыгодного сотрудничества автопроизводителей и поставщиков полимерных материалов 2016» Михаил Кацевман.

Напомним, в прошлом году Научно-производственное предприятие удостоилось премии за заслуги и достижения в автомобильной промышленности России на форуме. Компания одержала победу в номинации «За прочность, стойкость и инициативу».

Руководство Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» провело серию встреч с поставщиками оборудования. В рамках реализации программы модернизации технологических линий в 2017 году была организована встреча с менеджментом немецкой компании «Brabender Technologie» (Гамбург). Сотрудничество с европейским партнером длится с 2005 года. Компания специализируется на системах дозирования для экструзионных линий. В рамках бизнес-встречи обсуждалось приобретение композиционным предприятием двух комплектных систем для оптимизации технологических линий, расположенных на производственных площадках в Тольятти и в Энгельсе. Сумма контракта составит около 200 000 евро.

Генеральный директор Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Александр Павлов уверен, что технологическое обновление даст крепкую основу не только лишь для новых научных решений, но и оптимальные возможности в бизнесе. «Высокий уровень партнерских отношений, а мы сегодня работаем с крупнейшими транснациональными компаниями, обязывает Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» держать соответствующую планку. Тем самым мы подтверждаем статус российской компании, которая с уверенностью займет свое место на европейском рынке».

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» регулярно обновляет марочный ассортимент продукции. Именно для реализации новых проектов R & D с крупнейшим концерном по изготовлению технологических линий ООО «Коперион» обсуждался вопрос закупки дополнительного оборудования. Новое технологическое решение, в случае сделки, поможет реализовать проект по производству композиций на основе длинного волокна.

В целях оптимизации производственного процесса также были проведены переговоры с компаниями «Икма» и «Krauss Maffei Berstorff».

В центральном офисе Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» (Москва) прошла итоговая конференция по результатам работы в 2016 году. За четверть века существования компании именно минувший год принес рекордную цифру по реализации продукции. Историческим месяцем, в котором было отгружено около 7 500 тонн полимерных композиционных материалов, стал октябрь.

Анализ года показал, что лидирующую позицию в портфеле ориентаций компании по-прежнему занимает автопром: 32% композитов отправляются на производственные площадки этой отрасли, при том, что в целом автомобильная промышленность, по оценкам экспертов, пережила падение на 40%. Этот результат, по мнению руководства компании, можно оценивать, как более, чем высокое. Второе место по объемам отгруженных материалов занимает сфера производства бытовой техники — 26%. Здесь также Научно-производственное предприятие совершило прорыв, несомненным достижением стало обретение нового партнера в лице мирового лидера по производству бытовой техники «Samsung». Третьей сферой потребления марочного ассортимента компаундера остается строительство, объемы от общего портфеля составили 17%.

На фоне не самого устойчивого экономического климата в целом по стране, положительным результатом работы коллектива предприятия стал стабильный топ-20 компаний-потребителей. Стоит отметить, что в этот перечень клиентов входят крупнейшие международные концерны. По итогам года Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» приблизилось к отметке финансового оборота — 8 млрд. рублей. «Мы укрепили платформу, которая позволит расширить кольцо существующих территориальных границ. В этом большая заслуга нашего профессионального коллектива. Спасибо» — поблагодарил сотрудников управляющий партнер Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

Как прозвучало в зале, кто хочет добиться цели — ищет возможности. План реализации продукции увеличен в 2017 году на 10%. Таким образом, тоннажный объем производства композиционных материалов должен вырасти до 80 000 тонн.

31 января в Калуге на территории завода по производству автомобилей ООО «ПСМА Рус» подписано Стратегическое соглашение о сотрудничестве между ООО «ПСМА Рус» и Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК» в лице ООО «Торговый дом «Полипластик», предполагающее замену импортных полимерных композиционных материалов, используемых при производстве деталей для автомобилей Peugeot и Citroën, на продукцию отечественного производства, а также сотрудничество в разработке новых видов пластиков для промышленного применения.

Учитывая 15 видов материалов, уже входящих в периметр сотрудничества, а также перспективы, которые открывает соглашение, ООО «ПСМА Рус» получит возможность локализовать до 80% объема сырья, необходимого для изготовления основных пластиковых компонентов автомобиля, таких как детали подкапотного пространства, элементы интерьера (компоненты дверных панелей, панель приборов) и экстерьера (бамперы, грязезащитные щитки арки колеса).

В торжественной церемонии подписания Соглашения о стратегическом партнерстве приняли участие представители Калужской области и производители компонентов – ЗАО «АД «Пластик», АО «Магна Автомотив Рус», ООО «Форесия Аутомотив Девелопмент» и ООО «Евростиль Системс Клин». Роль данных предприятий в производственной цепочке – переработка композиционных материалов Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК», а также изготовление из них деталей для сборочной линии Peugeot и Citroën».

Поставляемое Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК» сырье уже применяется в производстве компонентов моторного отсека для серийного производства моделей Peugeot 408 и Citroën C4 Седан с конца 2016 года. Расширение объема и номенклатуры композиционных материалов планируется как в рамках действующего модельного ряда завода, так и в перспективных моделях.

Франк Мюляр, Генеральный директор ООО «ПСМА Рус»: «Локализация производства является приоритетом стратегии завода. Чтобы обеспечить развитие базы локальных закупок и сделать наши продукты более конкурентоспособными, необходима глубокая локализация. Мы не остановимся на локализации поставок первого уровня, мы пойдем дальше. Наша цель – локализовать всю цепочку производства комплектующих вплоть до сырья. Локализация пластиков совместно с Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК» подтверждают прогресс в реализации поставленных задач».

По словам управляющего партнера Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» Андрея Меньшова, Соглашение укрепит позиции компании, как участника стартовавшей в начале года программы «Экспортный форсаж»: «Уверен, замена импорта на наши материалы в производстве автомобилей Peugeot и Citroën, позволит сделать очередной шаг в достижении поставленной государством цели: импортозамещение – это важный этап для наращивания несырьевого экспорта, для встраивания нашей компании в глобальные производственные и технологические альянсы, и не на вторых ролях, а в качестве сильных, эффективных партнеров».

ООО «ПСМА Рус»

Завод ООО «ПСМА Рус» находится в Калужской области, в 180 км от Москвы. Производство запущено в 2010 году. С 2012 года завод выпускает автомобили в полном цикле производства, включая операции по сварке, окраске и финальной сборке. Завод располагает двумя производственными линиями: для выпуска седанов Группы PSA (Peugeot 408 и Citroën C4 Седан) и внедорожников Mitsubishi Outlander. Оборудование и технологии, применяемые ПСМА Рус, полностью соответствуют мировым экологическим и технологическим стандартам материнских компаний.

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК»

 Значительные объемы (более 35% общего объема реализации) композиционных полимерных материалов Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» приходятся на долю автомобильной промышленности.  Из них 1500 тонн реализуется на экспорт в ближнее зарубежье (Узбекистан, Казахстан, Беларусь, Азербайджан) и более 1000 тонн на предприятия, находящееся на территории Западной Европы. К 2019 году Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» планирует увеличить объемы внешней торговли до трети всей производимой продукции в рамках программы «Экспортный форсаж». По итогам 2016 года компанией реализовано более 71 тыс. тонн полимерных композиционных материалов. Оборот Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» по итогам 2016 года составляет 7 млрд руб. Ежегодная сумма инвестиций в производство материалов для автомобильной промышленности – более 50 млн руб.

«Планы по объему реализации на текущий год превышают факт 2016-го на 10%. Уверен, нам удастся справиться с этой задачей» — прокомментировал журналистам в рамках пресс-конференции управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов.

В целом, по сообщению спикеров компании, ушедший год был значимым для полимерной индустрии. Впервые, начиная с 2014 года, эксперты отметили рост потребления полимеров на 4-5%, при том, что их производство выросло до 13%. Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» также показало уверенный рост впервые за последние три года. «Поэтому 2017 год для нас очень знаковый, мы хотим воспользоваться общей тенденцией роста востребованности полимеров, как принято говорить «оттолкнуться от дна» и идти вперед» — обозначил директор по науке и развитию предприятия Михаил Кацевман.

По итогам 2016 года все задачи, поставленные руководством перед производственным блоком предприятия, были выполнены: как в объеме — реализована 71 000 тонн, так и в финансовом плане — годовой оборот составил 7 млрд. руб. Более того, обозначенный период позволил провести модернизацию оборудования производственных мощностей. С учетом всех этих факторов, ушедший год можно считать успешным во всех смыслах для композиционного предприятия.

Представителей СМИ также интересовала информация о том, с какой пользой для компании прошла выставка К-show, которая является самым значимым событием полимерной индустрии для всего мира и проходит один раз в три года. Как рассказали спикеры, участие в выставке дало уверенность в необходимости внешней программы «Экспортный форсаж», специалисты компании увидели высокий интерес к возможностям Научно-производственного предприятия «ПОЛИПЛАСТИК» со стороны зарубежных химических концернов. По количеству встреч выставка в Дюссельдорфе стала самой масштабной деловой площадкой в 2016 году. В целом, руководство компании абсолютно удовлетворено итогами участия в K-show. 

В рамках пресс-конференции на выставке «Интерпластика» руководство крупнейшей компании-производителя композиционных материалов на территории РФ и СНГ презентовало новую программу внешнего развития «Экспортный форсаж». С целью продвижения на европейские рынки буквально на днях был подписан контракт с немецкими партнерами, трейдинговой компанией «Политрейд», определен объем поставок материалов – 1000 тонн в год. Этой цифры Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» планирует достигнуть к 2018 году. На сегодняшний день объем работы с внешними поставщиками составляет 180 тонн. По словам управляющего партнера компании Андрея Меньшова, пятикратное увеличение имеет плодотворную почву. «На сегодняшний день мы имеем преференции  — с учетом девальвации национальной валюты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» стало более конкурентоспособным на международных рынках, мы спешим этим воспользоваться».

Предположительно, на внешние рынки производитель самого большого объема композиционных материалов в стране планирует поставлять свои известные марки: Армлен, Армамид, Технамид, Армофлен и другие. В большей степени, они будут востребованы в автомобилестроении. 

Андрей Меньшов также добавил — несмотря на то, что 2017-ый год будет стартовым в реализации программы «Экспортный форсаж», компания рассчитывает на солидное продвижение и успех у европейского потребителя. По прогнозам, в портфеле реализации «ПОЛИПЛАСТИКа» объем экспортных поставок должен составлять не менее, чем 30% к 2018-2019 годам.

На сегодняшний день компания имеет внешних поставщиков на территории ближнего зарубежья в Узбекистане, в лице крупнейшего автомобильного концерна марки «General Motors» (экстерьерные и интерьерные детали), а также в Белоруссии, Казахстане и Азербайджане. На территории Западной Европы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» сотрудничает с компанией «WOKO», на производство которой идут поставки материалов для деталей подкапотного пространства и педальной группы.

XX Международная выставка «Интерпластика» стала бизнес-платформой для подписания стратегических договоренностей между компанией BASF и НПП «ПОЛИПЛАСТИК.

25 января на экспозиционном стенде НПП «ПОЛИПЛАСТИК» подписано Соглашение о сотрудничестве лидера композиционного рынка России с крупнейшим в мире производственным химическим концерном BASF.

Документ предполагает пролонгацию сотрудничества по реализации совместных проектов в автопроме. Соглашение дает возможность успешного получения российской компанией-компаундером международных сертификатов качества, необходимых для работы с европейскими автопроизводителями. Важнейшим фактором в этом процессе является система стабилизации полимерных материалов, разработанная специалистами BASF.

 НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на сегодняшний день носит статус центрального игрока на рынке локализации композиционных материалов для автомобильной промышленности в России. Расширение поставок возможно только в условиях соответствия международным сертификатам, с точки зрения стабилизации свойств стойкости к ультрафиолету, и другим климатическим факторам. Ведущей компанией в области разработки систем стабилизации является BASF — крупнейший бренд, знак качества на международном отраслевом рынке. «Сегодня мы совместно  разработали  материалы по экстерьерному  проекту «Renault-Nissan», — рассказал директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман, — пролонгация Соглашения о сотрудничестве позволит расширить ассортимент наших марок и для других  партнеров из мира автомобильной промышленности».

Кристоф Рёриг, глава BASF в России и странах СНГ, прокомментировал: «BASF уделяет большое внимание инновациям и разработкам в разных областях роста. При этом автомобильная промышленность – это одно из ключевых направлений, где мы обладаем передовыми решениями, особенно если мы говорим о системах стабилизации компаундов для автомобильных компонентов. Первые успешные совместные разработки с нашим партнером – компанией ПОЛИПЛАСТИК – первый вклад в развитие локализации производства компаундов и развитие автомобильной промышленности России и СНГ в целом».

Крупнейшие отгрузки (более 35%) композиционных полимерных материалов НПП «ПОЛИПЛАСТИК» приходятся на долю автомобильной промышленности. Для этого направления научными сотрудниками компании разработаны специальные марки с улучшенными прочностными характеристиками. Достижения «ПОЛИПЛАСТИКа» в 2014 году оценили премией «Полимеры России 2014» в категории «Автомобилестроение» в номинации «Экстерьер и подкапотное пространство». Годовой оборот предприятия составляет 7 млрд. руб. Ежегодная сумма инвестирования в автопром — 50 млн. руб.

Концерн BASF создаёт химию в целях устойчивого будущего. Сочетая в своей деятельности экономические успехи с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Корпоративная структура включает пять основных сегментов: химикаты, специальные продукты, функциональные материалы и решения, решения для сельского хозяйства, нефть и газ. По итогам 2015 года объём продаж BASF превысил 70 млрд. евро.

Первый день работы самого яркого события 2017 года в мире пластмасс на территории России был начат с подписания Соглашения о сотрудничестве между Научно-производственным предприятием «ПОЛИПЛАСТИК», лидером по производству полимерных компаундов в России и немецкой трейдинговой фирмой ПолитрейдГлобал Гмбх (Германия). Для обеих компаний это дебютные отношения, документ о сотрудничестве был подписан впервые. Основной задачей нового зарубежного партнера станет вывод НПП «ПОЛИПЛАСТИК» на рынок Европы с последующим увеличением клиентской базы и объемов поставок. По условиям Соглашения, начиная с 2018 года, объемы поставок композиционных материалов «ПОЛИПЛАСТИКа» европейским потребителям должны быть увеличены до 1000 тонн в год.

«За экспортом будущее. Весь рынок в России практически освоен, надо двигаться на внешнее поле. Наши новые партнеры помогут выйти нам на рынки Польши, Чехии и Германии» — рассказал подробности контракта генеральный директор Торгового Дома «ПОЛИПЛАСТИК» Павел Круглов.

В свою очередь Эдуард Альбрехт, управляющий директор ПолитрейдГлобал Гмбх (Германия), назвал событие значимым шагом для компании. «Мне приятно, что мы выводим крупного российского производителя на западный рынок. Важно – создать прецедент и доказать всем, что российские продукты имеют право быть за пределами РФ»

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» является лидером на территории РФ и стран СНГ в сфере поставок полимерных композиционных материалов. Годовой оборот денежных средств компании составляет более 7 млрд. руб. Спектр выпускаемой продукции можно разделить на три профильных сектора: строительство, бытовая техника и автопром. Инвестиции только в развитие отрасли отечественного машиностроения в прошлом году достигли 50 млн. руб.

Команда НПП «ПОЛИПЛАСТИК» в эти минуты приступила к активной работе на экспозиционной площадке ХХ юбилейной выставки «Интерпластика». На протяжении четырех дней специалистами компании запланировано провести несколько десятков встреч на предмет делового партнерства. Символично, что именно в этом году на стенде основного поставщика композиционных материалов России ожидается большое количество гостей из стран не только ближнего, но и дальнего зарубежья.

В бизнес-программе выставки примет участие полный состав менеджмента компании: управляющий партнер НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Андрей Меньшов, директор по науке и развитию Михаил Кацевман, руководитель торгового дома Павел Круглов и генеральный директор Александр Павлов.

Заключение первых договоренностей начнется уже сегодня, 24 января. Во второй половине дня на стенде «ПОЛИПЛАСТИКа» запланировано подписание контракта с трейдинговой европейской компанией ПолитрейдГлобал Гмбх (Германия).

25 января, в среду, в 11:30 состоится торжественное подписание Соглашения о сотрудничестве с мировым химическим концерном, компанией «BASF». В церемонии примет участие Кристоф Рёриг, глава «BASF» в России и странах СНГ. Сразу после встречи руководство НПП «ПОЛИПЛАСТИК» расскажет журналистам о новом направлении в бизнес-стратегии компании, ориентированной на внешнее развитие.

24 января стартует самое ожидаемое событие 2017 года в мире пластмасс — международная выставка «Интерпластика». Этот год станет юбилейным в истории экспозиции — участники соберутся в двадцатый раз. По информации организаторов, на площадке смогут разместиться 800 компаний из 35 стран мира. «Среди европейцев значимую долю экспозиции занимают компании из Германии, Италии, Австрии, Франции. Три года назад к участию в выставке подключились компании из Ирана», — говорится на официальном сайте выставки.

НПП «ПОЛИПЛАСТИК» запланировало активную деловую программу в выставочные дни «Интерпластики». Лидер композиционного рынка в России планирует подписать ряд соглашений с бизнес-партнерами о стратегическом взаимовыгодном сотрудничестве.

Также, в рамках международной выставки менеджмент компании проведет пресс-конференцию для представителей российских и зарубежных СМИ. Главным информационным поводом встречи станет подписание Соглашения с компанией «BASF» и концептуальные изменения в направлении работы в 2017 году. Событие запланировано на 25 января.

Отметим, что именно в юбилейный год выставки «Интерпластика» у НПП «ПОЛИПЛАСТИК» запланировано самое большое количество встреч с иностранными партнерами — участниками европейского рынка.

Приглашаем наших друзей и потенциальных партнеров к участию в уникальном специализированном событии. Экспозиция НПП «ПОЛИПЛАСТИК» будет представлена в 1 павильоне на стенде 1С26.

Переходя по ссылке polyplastic-compounds.ru/gallery, вы сможете просмотреть настоящие шедевры, оригинальные изображения картин индустриальной тематики советских художников и посетить экскурсию по заводу Полипластика.

Специалисты научно-технического центра НПП «ПОЛИПЛАСТИК» представили новый материал типа термоэластопоаст (ТЭП). Название продукта — Армлен ПП ТЭП-12-55А-901 (черный), он предназначен для замены резины в межтрубных уплотнителях. Новый ТЭП характеризуется малой остаточной деформацией, соответствующей европейским стандартам для трубной промышленности. По данному параметру Армлен ПП ТЭП-12-55А-901 (черный) близок к резине, существенно превосходя ее по технологичности.

Материал может применяться для соединений трубопроводов любых диаметров: от самых маленьких до двухметровых. При этом, сами уплотнители можно производить, как литьем под давлением, так и экструзией соответствующего профиля с последующим свариванием. Независимо от технологии, материал обеспечивает высокий уровень свойств на готовом изделии.

 Армлен ПП ТЭП-12-55А-901 (черный) может применяться для изоляции межтрубных стыков для труб, перекачивающих воду и водные растворы, включая слабые растворы кислот и щелочей. В любых климатических зонах, при температурах от -50 ⁰С до + 7- ⁰С.

Директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман дал экспертный прогноз по перспективам развития рынка полимерных композиций для антикоррозийной защиты труб информационному аналитическому центру RUPEC.

В статье говорится, что емкость рынка превышает 100 тыс. тонн в год. В перспективе рынок продолжит расширяться за счет новых проектов "Газпрома" и "Транснефти" по строительству магистральных трубопроводов, но закрепиться на нем новым отечественным поставщикам без государственной поддержки будет достаточно сложно.

Эксперт добавил, что на долю импортных АКЗ покрытий для труб приходится 20-30%, И на данный момент «ПОЛИПЛАСТИК» готов полностью заместить эти объемы уже сейчас. Но только в том случае, если государство поддержит по части доступа к закупкам на равных с импортом условиях.

Материалы НПП «ПОЛИПЛАСТИК» успешно прошли испытания у европейских поставщиков. Таким образом, компания преодолела один из первых этапов в рамках стратегического направления по расширению поставок композиционных материалов. Курс предполагает экспорт материалов «ПОЛИПЛАСТИКА» в станы ближнего и дальнего зарубежья в 2017 году.

Надежная база для такого направления развития была подготовлена в последние годы. В частности, практически все международные компании по производству стиральных машин и холодильников, работающие на территории  РФ, на сегодняшний день используют материалы брэнда «ПОЛИПЛАСТИК»,  при этом уровень локализации достигает 74-78 %.

«На прошлой неделе проходили испытания наших материалов для изделий бытовой техники  на производственных площадках центральной Европы. Была изготовлена продукция,  которая   пройдет серьёзные испытания  на лайф-тест  с целью получения заключения  о пригодности  в европейском производстве» — рассказал директор по науке и развитию НПП «ПОЛИПЛАСТИК» Михаил Кацевман. В итоге технологические испытания прошли успешно, что дает основания  считать перспективной экспортную политику «ПОЛИПЛАСТИКа» и получение нового статуса компании — из локального компаундера в европейского.  

Эксперты НПП «ПОЛИПЛАСТИК» не прогнозируют рост продаж «белой» техники в России в 2017 году. Решающим фактором послужит ограничение российского спроса ввиду того, что потребитель пока не оправился от кризиса. Сегодня производители бытовых приборов представлены широким рядом компаний: на территории РФ насчитывается 8 предприятий с мировым именем и более 20 отечественных. Но их производственные возможности превышают реальные потребности, а главное, платежеспособность населения. По данным аналитического центра GFK, во 2-м квартале 2016 г. стоимость стиральных машин возросла более чем на 20%.  В связи с падением спроса у российского покупателя, заводы производят технику и поставляют ее на экспорт. Географически для зарубежных компаний «белой» техники такое положение выгодно — на сегодняшний день производственный процесс экономичнее организовать в регионах Российской Федерации, чем на территории стран Евросоюза.

Точкой роста рынка, по мнению специалистов композиционного предприятия, в следующем году может стать выход новых продуктов, а именно кондиционеров, производимых на отечественных площадках. Пока в России на конвейерах этот продукт отсутствует.

В течение последних шести лет российский производственный рынок покинули такие гиганты крупной бытовой техники, как «Eleсtrolux» и «Vestel». Среди причин эксперты называют отсутствие собственного производственного комплекса в России, а также падение спроса на изготавливаемую продукцию. По подсчетам специалистов, в совокупности компании производили до 100 тыс. стиральных машин в месяц.

Перспективным игроком рынка, прогнозируют специалисты НПП «ПОЛИПЛАСТИК», сегодня можно назвать «Haier». Китайская компания не так давно стала полноценным участником и открыла собственный завод в Татарстане. Пока производство работает на импортных материалах. «Скорее всего, как и у многих конкурентов, в этой компании стоит задача локализации. Хотя бы для того, чтобы сократить расходы на транспортировке материалов. Можно предположить, что переход на российские компаунды в компании произойдет в 2017-2018 годах» — считают эксперты проектов крупной бытовой техники ТД «ПОЛИПЛАСТИК».

Научно-производственное предприятие «ПОЛИПЛАСТИК» начало работать в сегменте бытовой техники с 2006 года. За 10 лет плодотворного присутствия на рынке, потребительская линейка предприятия значительно расширилась. Сегодня «ПОЛИПЛАСТИК» является поставщиком для компаний по производству «белой» техники с мировым именем - Indesit, B/S/H, LG, Samsung, Beko, Candу Атлант и др.

В 2014 году «ПОЛИПЛАСТИК» удостоился самой престижной европейской премии в области композиционных материалов и конструкций JEC Awards в категории «Товары народного потребления» — за усиленный термопластичный композит для баков стиральных машин Indesit. Также, компания получила статус стратегического поставщика крупнейшего в мире производителя бытовой техники — компании Indesit.

Изначально разработанный для нужд заводов кабельной промышленности, материал отвечает жестким требованиям эксплуатации гибких кабелей: термоэластопласт, предназначенный для изделий, работающих в широком диапазоне температур (от минус 60 °С до плюс 90°С), со стойкостью к истиранию, воздействию агрессивных сред и полярных материалов. Технотэп 35-1ИО-80А (натуральный) атмосферостоек, а высокий уровень прочности при растяжении  позволяет обеспечить высокое качество изделий и в ряде случаев использовать его в качестве замены резины, а также для замещения термоэластопластов других марок.

Благодаря высокому уровню потребительских характеристик, успешно прошел испытания на возможность использования в сфере машиностроения для изготовления подвижных частей катков снегоходов. Используется в легкой промышленности (для производства мебели). Материал производится в виде гранул натурального цвета.

В рамках брифинга, состоявшегося на энгельсской производственной площадке композиционного предприятия, генеральный директор компании Александр Павлов ответил на многочисленные вопросы журналистов. Часть из них касалась отношений с компаниями-поставщиками, в первую очередь — с отечественным «АВТОВАЗОМ». Представители прессы интересовались, насколько стабильно вносит оплату за поставки гигант отечественного автопрома.

Александр Павлов заверил корреспондентов в том, что «АВТОВАЗ» надежный партнер и никаких вопросов с оплатой нет. Более того, несмотря на существующие проблемы в целом в отрасли отечественного автомобилестроения, общий спад в реализации, объемы поставок остались на прежнем уровне. «Мы надеемся на увеличение поставок в следующем году, «АВТОВАЗ» — наш стратегический партнер», — рассказал на брифинге директор предприятия-лидера по производству композиционных материалов в России Александр Павлов.

Напомним, более трети всей продукции НПП «ПОЛИПЛАСТИК» поставляет на производство деталей для отечественных и иностранных автомобильных компаний. Среди автопотребителей «ПОЛИПЛАСТИКа» — «Renault-Nissan-АВТОВАЗ», «Ford», «Peugeot- Citroen», «GM», «ГАЗ», «КАМАЗ», и «УАЗ».

Максим Шихалов, руководитель регионального министерства промышленности и энергетики (Саратовская область), побывал на производственных площадках «ПОЛИПЛАСТИКа». Вместе с генеральным директором композиционного предприятия Александром Павловым ведомство рассказало об успешной реализации инвестиционной программы и подвело итоги работы в 2016 году.